小型灭菌器管路系统的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽灭菌器，尤其是一种灭菌器管路系统。

背景技术：

灭菌器通过反复抽真空和充入水蒸气，利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性以达到灭菌的效果。

目前市场上常见的小型灭菌器内置管路设计复杂，成本高，消毒灭菌效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种小型灭菌器管路系统，其管路设计更合理，能够延长真空泵寿命，灭菌效果佳。本实用新型采用的技术方案是：

一种小型灭菌器管路系统，包括纯水入口、抽水泵、抽水泵前端阀、蒸汽发生器、灭菌桶、进气阀、空气过滤器、蒸汽阀、桶体排气阀、桶体排水阀、锅炉排水阀、冷凝器、水汽分离器、真空泵前端阀、真空泵、废水排出口；

所述纯水入口通过管路连接蒸汽发生器的进水口，在纯水入口与蒸汽发生器之间的管路上设置抽水泵和抽水泵前端阀；

蒸汽发生器的出气口通过管路连接蒸汽阀一端，蒸汽阀另一端通过管路连接灭菌桶；

灭菌桶通过管路连接进气阀一端，进气阀另一端连接空气过滤器；

灭菌桶的排气口通过管路连接桶体排气阀的一端，灭菌桶的排水口通过管路连接桶体排水阀的一端；桶体排气阀和桶体排水阀的另一端通过管路连接冷凝器的进口；

蒸汽发生器的排水口通过管路连接锅炉排水阀一端，锅炉排水阀的另一端通过管路连接冷凝器的进口；

冷凝器的出口通过管路连接水汽分离器的进口；水汽分离器的气体出口通过管路连接真空泵前端阀的一端，水汽分离器的排水口通过管路连接废水排出口；

真空泵前端阀的另一端通过管路连接真空泵；

真空泵通过管路连接废水排出口。

进一步地，在纯水入口与蒸汽发生器之间的管路上还设有水质检测装置和/或流量计。

进一步地，蒸汽发生器的安全阀接口通过管路连接第一安全阀。

进一步地，蒸汽发生器上还连接一个液位传感器。

进一步地，灭菌桶还连接压力传感器。

进一步地，灭菌桶还连接第二安全阀。

进一步地，在灭菌桶与桶体排水阀之间的管路上设有第一过滤器。

进一步地，在蒸汽发生器与锅炉排水阀之间的管路上设有第二过滤器。

进一步地，真空泵前端阀的另一端还连接启动阀。

进一步地，在真空泵与废水排出口之间的管路上设有第一单向阀，和/或，

在水汽分离器与废水排出口之间的管路上设有第二单向阀。

本实用新型的优点在于：

1）结构更加简单紧凑，降低成本。

2）水汽分离器延长了真空泵使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种小型灭菌器管路系统，包括纯水入口1、抽水泵4、抽水泵前端阀5、蒸汽发生器6、灭菌桶8、进气阀9、空气过滤器10、蒸汽阀11、桶体排气阀15、桶体排水阀16、锅炉排水阀18、冷凝器19、水汽分离器20、真空泵前端阀21、真空泵23、废水排出口26；灭菌桶8上设有桶体加热丝；

所述纯水入口1通过管路连接蒸汽发生器6的进水口，在纯水入口1与蒸汽发生器6之间的管路上设置抽水泵4和抽水泵前端阀5；

更优地，在纯水入口1与蒸汽发生器6之间的管路上还可以设置水质检测装置2和流量计3；

蒸汽发生器6的出气口通过管路连接蒸汽阀11一端，蒸汽阀11另一端通过管路连接灭菌桶8；更优地，蒸汽发生器6的安全阀接口通过管路连接第一安全阀12，第一安全阀可以防止蒸汽发生器内超压；蒸汽发生器6上还连接一个液位传感器7，可以观测蒸汽发生器6内水位，防止出现干烧现象；

灭菌桶8通过管路连接进气阀9一端，进气阀9另一端连接空气过滤器10；在灭菌结束后的干燥阶段，可以通过进气阀9和空气过滤器10向灭菌桶8内通入清洁空气，起到干燥作用；

更优地，灭菌桶8还连接压力传感器13，可检测灭菌桶内压力；

更优地，灭菌桶8还连接第二安全阀14，用于灭菌桶内超压时自动泄压；

灭菌桶8的排气口通过管路连接桶体排气阀15的一端，灭菌桶8的排水口通过管路连接桶体排水阀16的一端；桶体排气阀15和桶体排水阀16的另一端通过管路连接冷凝器19的进口；更优地，在灭菌桶8与桶体排水阀16之间的管路上设有第一过滤器171，可防止杂质进入冷凝器和真空泵；

蒸汽发生器6的排水口通过管路连接锅炉排水阀18一端，锅炉排水阀18的另一端通过管路连接冷凝器19的进口；更优地，在蒸汽发生器6与锅炉排水阀18之间的管路上设有第二过滤器172，可防止杂质进入冷凝器和真空泵；

冷凝器19的出口通过管路连接水汽分离器20的进口；具有一定温度的水汽混合物进入水汽分离器12后，因为水汽分离器采用不锈钢腔体，可实现水汽迅速冷凝，较高温度的水蒸气转换为低温的水和气体，水沉淀至水汽分离器底部排出，避免水分进入真空泵，防止真空泵卡死；低温气体通过真空泵抽走，降低了真空泵膜片的老化速度，延长了真空泵的寿命；水汽分离器20的气体出口通过管路连接真空泵前端阀21的一端，水汽分离器20的排水口通过管路连接废水排出口26；

真空泵前端阀21的另一端通过管路连接真空泵23；更优地，真空泵前端阀21的另一端还连接启动阀22，本例中，真空泵15选用托马斯真空泵，抽真空能力强，内部膜片精密，但需要配置启动阀；在其它的实施例中，有的真空泵抽真空能力稍弱，但可以带负载启动，因此可省去启动阀22；

真空泵23通过管路连接废水排出口26；

更优地，在真空泵23与废水排出口26之间的管路上设有第一单向阀25，在水汽分离器20与废水排出口26之间的管路上设有第二单向阀25。

本实用新型的工作过程包括：

1）灭菌器上电后，灭菌器的蒸汽发生器开始工作，蒸汽发生器的温度达到115度后，灭菌桶桶体加热丝开始工作，在桶体温度到达指定温度以前，如果蒸汽发生器温度下降超过某一个设定的值则转到蒸汽发生器工作。如此循环，直到灭菌桶桶体温度加热到110度。

2）真空泵23和启动阀22工作，使真空泵运行正常转速，关闭启动阀22同时打开桶体排气阀15和真空泵前端阀21，将灭菌桶桶内空气抽走。灭菌桶内压力至-0.5Bar～-0.85Bar；本例中压力用相对值表示，意思是比一个标准大气压低一个数值压力或高一个数值压力；冷凝器和水汽分离器都可对蒸汽冷却、冷凝；抽真空阶段灭菌桶桶体加热丝和蒸汽发生器交替工作。

3）关闭真空泵23，真空泵前端阀21和桶体排气阀15，蒸汽发生器6把大量蒸汽注入灭菌桶8桶体至压力约0.5 Bar；

4）重复步骤(2)、(3)两到四个循环；

5）蒸汽发生器6蒸汽注入灭菌桶至工作压力，保持需要的灭菌时间；

6）打开桶体排水阀16，排除灭菌桶内的冷凝水；冷凝水可经过冷凝器冷却；

7）真空泵23和启动阀22工作，使真空泵运行正常转速，关闭启动阀22同时打开桶体排气阀15和真空泵前端阀21，每隔2～3分钟，进气阀9打开一秒进一秒空气，用于灭菌桶内干燥处理。干燥阶段桶体加热丝间歇工作。

8）指定时间结束后，所有器件停止工作，灭菌结束。