时配合力度适宜的弹簧3，可使得阀芯2在打开和关闭进气通道13时不易产生振动，从而保证单向阀100在气路系统中正常工作时不会产生噪声。
[0040]根据本发明实施例的单向阀100，通过将阀芯2设置为医用硅胶件，从而使得单向阀100的生物兼容性要求好，进而使得单向阀100可适于应用到医疗器械的气路系统中。由于阀芯2的材质较软且重量较轻，因此阀芯2可配合力度适宜的弹簧3以避免产生振动，从而保证单向阀100在气路系统中正常工作时不会产生噪声。
[0041]在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图6和图7所示，阀芯2的朝向进气通道13的端面上设有环形的密封台22，密封台22止抵在阀腔14的设有进气通道13的端面上，即密封台22止抵在进气端面16上，由此，密封台22可配合进气端面16以封闭进气通道13。
[0042]具体地，密封台22和阀腔14的端面之间为面接触，其中，进气端面16形成为平面，密封台22的朝向进气端面16的端面也形成为平面，由此，在保证单向阀100密封良好、工作可靠的前提下，可使得阀体I与阀芯2的结构简单，加工容易。
[0043]为方便描述，将从进气通道13的朝向阀腔14的管口中心到出气通道15的朝向阀腔14的管口中心的直线限定为中心线18，密封台22环绕该中心线18设置，密封台22的横截面为垂直于该中心线18的径向截面，即如图1、图2及图7所示。
[0044]在本发明的一些示例中，如图1和图7，密封台22的横截面积在从出气通道15到进气通道13的方向上逐渐减小，例如在图7所示的示例中，密封台22的轴向截面形成为对称的两个半圆形，其中轴向截面为平行于阀芯2的轴线延伸方向的平面。
[0045]具体地，由于阀芯2的材质较软，当阀芯2在受到弹簧3的弹性力和气体的压力作用而与进气端面16刚刚接触时，密封台22与进气端面16之间的接触面较小，使得密封台22与进气端面16之间的接触力较小，无法克服弹性力及气体压力。此时，阀芯2继续向进气端面16移动，使得密封台22产生较大的形变，从而使得密封台22与进气端面16之间的接触面逐渐增大。由此，可保证密封台22与进气端面16之间充分接触，从而在保证阀芯2结构简单的前提下，提高单向阀100的单向密封性，进而提高单向阀100的工作可靠性。
[0046]在本发明的一些实施例中，如图3-图7所示，阀芯2包括:本体21、第一限位台23和第二限位台24。
[0047]其中，如图1和图3所示，密封台22设在本体21的朝向进气通道13的端面上，可选地,如图3-图7所示，本体21形成为圆柱体，由此，本体21的结构简单，加工容易。
[0048]参照图1，第一限位台23从本体21的外周壁向外延伸，第二限位台24从本体21的朝向出气通道15的端面沿朝向出气通道15的方向延伸，弹簧3外套在第二限位台24上且弹簧3的一端止抵在第一限位台23的朝向出气通道15的端面上。由此，弹簧3可通过第一限位台23和第二限位台24与阀芯2连接，且弹簧3不易与阀芯2脱离，从而在保证单向阀100工作可靠的前提下，使得单向阀100的结构简单，装配容易。
[0049]其中，当进气通道13输入压力气体，且压力气体推动阀芯2向出气通道15移动时，第二限位台24可止抵在出气端面17上，从而限制了阀芯2的移动位置，同时使得阀芯2可稳定地停靠在出气端面17上。
[0050]具体地，第一限位台23为间隔开设置的多个凸台231，在图3、图5和图6所示的示例中，第一限位台23包括三个凸台231，三个凸台231沿本体21的周向均匀间隔分布。
[0051]更具体地，如图2和图4所示，第二限位台24形成为间隔开设置的多个凸块241，由此，当压力气体推动阀芯2移动使得阀芯2停靠在出气端面17上时，压力气体可从相邻的两个凸块241之间穿过而进入出气通道15，从而保证了单向阀100的单向导通性。可选地，如图4和图5所示，第二限位台24形成为三个间隔开设置的凸块241，每个凸块241的一部分朝向本体21的端面的中部延伸以与其余两个凸块241相连，从而保证了第二限位台24的结构强度。
[0052]在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，阀体I包括相连的第一子阀体11和第二子阀体12，进气通道13设在第一子阀体11上，出气通道15设在第二子阀体12上，第一子阀体11和第二子阀体12配合以限定出阀腔14。具体地，第二子阀体12的朝向第一子阀体11的端面敞开，第一子阀体11伸入到第二子阀体12内以与第二子阀体12限定出阀腔14。由此，第一子阀体11的伸入第二子阀体12的一端端面可构造成进气端面16，从而使得阀芯2可与进气端面16配合以封闭进气通道13。同时，弹簧3及阀芯2可从第二子阀体12的朝向第一子阀体11的端面进入阀腔14，从而使得单向阀100的装配过程极为简单。
[0053]可选地，第一子阀体11与第二子阀体12之间为螺纹配合，从而提高了单向阀100装配及维修的便利性。
[0054]根据本发明实施例的单向阀100，通过采用医用硅胶制成的阀芯2，从而使得单向阀100符合医疗器械的生物兼容性要求，且单向阀100的噪声较小，进而适于应用到医疗器械中。通过在阀芯2上设置密封台22，且密封台22与阀腔14的设有进气通道13的端面之间为面接触，从而使得单向阀100结构简单，单向密封良好，工作可靠。
[0055]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种单向阀，其特征在于，包括: 阀体，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上设有与所述阀腔导通的进气通道和出气通道； 阀芯，所述阀芯可移动地设在所述阀腔内以沿着所述进气通道朝向所述出气通道的方向单向导通所述阀腔，所述阀芯为医用硅胶件； 弹簧，所述弹簧的两端分别止抵在所述阀芯和所述阀体上以常驱动所述阀芯封闭所述进气通道。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯的朝向所述进气通道的端面上设有环形的密封台，所述密封台止抵在所述阀腔的设有所述进气通道的端面上。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述密封台的横截面积在从所述出气通道到所述进气通道的方向上逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述密封台和所述阀腔的所述端面之间为面接触。
5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯包括: 本体； 第一限位台，所述第一限位台从所述本体的外周壁向外延伸； 第二限位台，所述第二限位台从所述本体的朝向所述出气通道的端面沿朝向所述出气通道的方向延伸，所述弹簧外套在所述第二限位台上且所述弹簧的一端止抵在所述第一限位台的朝向所述出气通道的端面上。
6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述第一限位台为间隔开设置的多个凸台。
7.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述第二限位台形成为三个间隔开设置的凸块，每个所述凸块的一部分朝向所述本体的所述端面的中部延伸以与其余两个所述凸块相连。
8.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述本体形成为圆柱形。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括相连的第一子阀体和第二子阀体，所述进气通道设在所述第一子阀体上，所述出气通道设在所述第二子阀体上，所述第一子阀体和所述第二子阀体配合以限定出所述阀腔。
10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述第二子阀体的朝向所述第一子阀体的端面敞开，所述第一子阀体伸入到所述第二子阀体内以与所述第二子阀体限定出所述阀腔。
【专利摘要】本发明公开了一种单向阀，包括：阀体、阀芯和弹簧。阀体内限定出阀腔，阀体上设有与阀腔导通的进气通道和出气通道。阀芯可移动地设在阀腔内以沿着进气通道朝向出气通道的方向单向导通阀腔，阀芯为医用硅胶件。弹簧的两端分别止抵在阀芯和阀体上以常驱动阀芯封闭进气通道。根据本发明实施例的单向阀，通过将阀芯设置为医用硅胶件，从而使得单向阀的生物兼容性要求好，进而使得单向阀可适于应用到医疗器械的气路系统中。由于阀芯的材质较软且重量较轻，因此阀芯可配合力度适宜的弹簧以避免产生振动，从而保证单向阀在气路系统中正常工作时不会产生噪声。
【IPC分类】A61M39-24
【公开号】CN104874099
【申请号】CN201410072575
【发明人】申佑方
【申请人】北京谊安医疗系统股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月28日