在干燥的过程中不受表面张力的作用，样品不变形，能够保持原有的外观，从而能够保证固态化妆品基质的外观质量。
[0043]其中，对所述冷冻干燥的具体方法不做限定。冷冻干燥过程具体分为三个阶段:预冻结段、升华阶段与再干燥阶段，在预冻结段要严格控制预冻温度(通常比预冻物质的共熔点低几度)。如果预冻温度不够低，则可能会发生不能被完全冻结，在抽真空升华时会膨胀起泡；若预冻温度太低，不仅会增加不必要的能量消耗，而且对于某些生物活性物质，会降低其冻干后的活性保持率。在真空下升华的阶段，为保证冰的升华，应开启加热系统，不断供给冰升华所需的热量；再干燥阶段所除去的水分为结合水分，此时固体表面的水蒸气压呈不同程度的降低，干燥速度明显下降。在保证产品质量的前提下，在此阶段内应适当提高温度，以利于水分的蒸发。
[0044]本发明的一实施例中，步骤2)中的干燥为冷冻干燥，所述冷冻干燥具体为:
[0045]预冻结段:将所述灌装有所述混合液的模具于-10--40°C冻结1.5_4h，使得所述混合液中的水分冻结为冰；
[0046]升华阶段:在真空度为8_30Pa下，温度为10--20°C保温5_17h，将预冻结段形成的冰升华除去所述混合液中的游离水分；
[0047]再干燥阶段:在真空度为5-10Pa下，温度为5_20°C保温4-10h，除去所述混合液中的结合水分。
[0048]另一方面，本发明实施例提供一种通过上述所述的制备方法获得的固态化妆品基质。
[0049]本发明实施例提供一种通过上述所述的制备方法所获得的固态化妆品基质。所述固态化妆品基质携带方便，由于所述固态化妆品基质含有成膜剂，具有一定的韧性，在取用时不易发生松散，且所述固态化妆品基质可用水溶解为化妆品，具有一定的延展性和弹性，容易被使用部位附着并涂抹均匀；并且，所述固态化妆品基质在制备时不添加防腐剂，能够保持所述固态化妆品基质中的活性成分的活性，能够提高所述固态化妆品基质的功效。
[0050]其中，对所述固态化妆品基质的韧性不做限定，只要所述固态化妆品基质在使用时不易发生散落即可。本发明的一优选实施例中，所述固态化妆品基质的韧性为50_150kJ/m3。或者，所述固态化妆品基质破裂所需的撕拉力为7-20g/cm3。
[0051]其中，对所述固态化妆品基质的形状不做限定，优选的，所述固态化妆品基质为片状。此形状的固态化妆品基质更便于携带和使用。
[0052]其中，对所述固态化妆品基质的含水量不做限定，优选的，所述固态化妆品基质中的水分的质量分数小于等于1%。
[0053]以下，将参照本发明的实施例、对照例详述本发明。这些实施例仅是为了具体说明本发明而提出的示例，本领域技术人员可以知道的是本发明的范围不受这些实施例和对照例的限制。
[0054]对照例:
[0055]将检验合格的蛋白粉、维生素C、胶原蛋白和水蜜桃香精过60目筛混合，通过压片机压片获得片剂化妆品。
[0056]所述片剂化妆品在取用时容易发生散落，几乎没有韧性和粘性。
[0057]实施例1
[0058]所述实施例1的具体制备方法如下:
[0059]SI)将质量比为0.3:1的成膜剂和活性成分与水混合获得混合液；其中，所述混合液的粘度为150mPa.S。
[0060]S2)将所获得的混合液灌入模具中，经过冷冻干燥除去水分，获得片状固态化妆品基质。
[0061 ] 其中，所述冷冻干燥具体为:
[0062]预冻结段:将所述灌装有所述混合液的模具于-10°C冻结1.5h，使得所述混合液中的水分冻结为冰；
[0063]升华阶段:在真空度为SPa下，温度为10°C保温5h，将预冻结段形成的冰升华除去所述混合液中的游离水分；
[0064]再干燥阶段:在真空度为5Pa下，温度为5°C保温4h，除去所述混合液中的结合水分。
[0065]所获得的固态化妆品基质的韧性为50kJ/m3;所述固态化妆品基质在破裂时的撕拉力为7g/cm3，所述固态化妆品基质中的水分的质量分数为1%。
[0066]实施例2
[0067]所述实施例2的具体制备方法如下:
[0068]SI)将质量比为2:1的成膜剂和活性成分与水混合获得混合液；其中，所述混合液的粘度为250mPa.S。
[0069]S2)将所获得的混合液灌入模具中，经过冷冻干燥除去水分，获得片状固态化妆品基质。
[0070]其中，所述冷冻干燥具体为:
[0071]预冻结段:将所述灌装有所述混合液的模具于-40°C冻结2h，使得所述混合液中的水分冻结为冰；
[0072]升华阶段:在真空度为30Pa下，温度为-10°C保温10h，将预冻结段形成的冰升华除去所述混合液中的游离水分；
[0073]再干燥阶段:在真空度为1Pa下，温度为10°C保温10h，除去所述混合液中的结合水分。
[0074]所获得的固态化妆品基质的韧性为150kJ/m3;所述固态化妆品基质在破裂时的撕拉力为20g/cm3，所述固态化妆品基质中的水分的质量分数为0.5%。
[0075]实施例3
[0076]所述实施例3的具体制备方法如下:
[0077]S1)将质量比为1:1的成膜剂和活性成分与水混合获得混合液；其中，所述混合液的粘度为200mPa.s。
[0078]S2)将所获得的混合液灌入模具中，经过冷冻干燥除去水分，获得片状固态化妆品基质。
[0079]其中，所述冷冻干燥具体为:
[0080]预冻结段:将所述灌装有所述混合液的模具于_20°C冻结4h，使得所述混合液中的水分冻结为冰；
[0081]升华阶段:在真空度为20Pa下，温度为_20°C保温17h，将预冻结段形成的冰升华除去所述混合液中的游离水分；
[0082]再干燥阶段:在真空度为8Pa下，温度为20°C保温6h，除去所述混合液中的结合水分。
[0083]所获得的固态化妆品基质的韧性为100kJ/m3;所述固态化妆品基质在破裂时的撕拉力为lOg/cm3，所述固态化妆品基质中的水分的质量分数为0.1%。
[0084]综上所述，该制备方法工艺简单，所获得的所述固态化妆品基质携带方便，由于所述固态化妆品基质含有成膜剂，具有一定的韧性，在取用时不易发生松散，且所述固态化妆品基质可用水溶解为化妆品，具有一定的延展性和弹性，容易被使用部位附着并涂抹均匀；并且，所述固态化妆品基质在制备时不添加防腐剂，能够保持所述固态化妆品基质中的活性成分的活性，能够提高所述固态化妆品基质的功效。
[0085]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种固态化妆品基质的制备方法，其特征在于，包括: 步骤I)将成膜剂、活性成分和水混合，获得混合液； 步骤2)将所获得的混合液灌入模具中，经过干燥除去水分，获得一体状的固态化妆品基质。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合液的粘度为150-250mPa.S。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中的干燥为冷冻干燥；所述冷冻干燥具体为: 预冻结段:将所述灌装有所述混合液的模具于-10--40°C冻结1.5-4h，使得所述混合液中的水分冻结为冰； 升华阶段:在真空度为8-30Pa下，温度为10--20°C保温5-17h，将预冻结段形成的冰升华除去所述混合液中的游离水分； 再干燥阶段:在真空度为5-10Pa下，温度为5-20°C保温4-10h，除去所述混合液中的结合水分。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成膜剂与所述活性成分的质量比为 0.3:1-2:1。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成膜剂选自卡波、海藻糖、壳聚糖、聚氨酯以及海藻酸钠中的一种或者几种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活性成分选自胶原蛋白、透明质酸钠、熊果苷、氨基酸以及酵素中的一种或几种。7.—种通过如权利要求1-6任一项所述的制备方法所获得的固态化妆品基质。8.根据权利要求7所述的固态化妆品基质，其特征在于，所述固态化妆品基质的韧性为50-150kJ/m3;或者，所述固态化妆品基质破裂所需的撕拉力为7-20g/cm3。9.根据权利要求7所述的固态化妆品基质，其特征在于，所述固态化妆品基质为片状。10.根据权利要求7所述的固态化妆品基质，其特征在于，所述固态化妆品基质中的水分的质量分数小于等于1%。
【专利摘要】本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种固态化妆品基质的制备方法及固态化妆品基质。该方法工艺简单，能够提高所述固态化妆品基质的韧性，使得所述固态化妆品基质在使用时不易松散，且可用水溶解为具有一定延展性和弹性的化妆品，容易被使用部位附着并涂抹均匀。本发明实施例提供一种固态化妆品基质的制备方法，包括：步骤1)将成膜剂、活性成分和水混合，获得混合液；步骤2)将所获得的混合液灌入模具中，经过干燥除去水分，获得一体状的固态化妆品基质。
【IPC分类】A61K8/73, A61K8/87, A61K8/02
【公开号】CN105380809
【申请号】CN201510834335
【发明人】张青, 南艳萍, 刘莹, 张琪, 朱进喜, 张爱兵
【申请人】陕西艾美雅生物科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月25日