一种天麻片干燥方法
【专利摘要】本发明公开了一种天麻片干燥方法，属药用植物初加工技术领域；本发明方法是将洗净的新鲜天麻经过蒸制断生、去皮、冷却、切片、涂抹干燥剂、食品纸扎片定形和干燥而制得干燥药材。与传统整个天麻干燥的方法相比，该方法可缩短干燥时间3～5天，同时干燥后天麻因仍能保存干燥前形态，杜绝了低级别天麻的混入，极大的提高了防伪能力，而且天麻片使用方便。该干燥方式天麻素含量比整个天麻干燥最低可提高23%以上，与天麻干燥后切片相比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
【专利说明】
一种天麻片干燥方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种天麻片的干燥方法，属药用植物初加工技术领域，尤其涉及天麻 的初加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 天麻(GastrodiaelataBL.)为兰科真菌营养型多年生草本植物，是我国传统名贵 中药材，入药部位为天麻干燥块茎，具有平肝、息风、止痉之功效，其在《神农本草经》、《名医 别录》和《植物名实图考》中均有记载。
[0003] 天麻传统干燥方式为整颗进行干燥，该方式下天麻无法直接使用，需制备成小块 或粉末。整颗干燥天麻在使用时需经润制再切片，该过程存在润制时间长，润制时易造成有 效成分损失的缺点。而不经润制直接切片则会造成切片过程中碎片率高，普通消费者操作 困难和不美观的问题。天麻以个头大小作为其主要分级标准，因此在以片或粉销售时，无法 辨识其原有等级，因而存在将低级别混入高级别造假的现象。故在销售天麻时既能保持其 原有形态又方便使用是天麻生产中亟需解决的问题。
[0004] 天麻皮与肉生理组织结构不同，失水速率差异显著，因而鲜天麻片在干燥过程中 存在失水速度不一，扭曲变形的问题，极大降低了天麻的外观商品价值。将天麻的皮肉分离 后干燥是保持天麻片形态的重要方式。但是，鲜天麻皮肉结合紧密，不但不易分离，而且去 皮过程中易造成肉质损失。蒸制后天麻皮肉结合强度则极大降低，易于分离。不但如此，蒸 制后天麻切片可以减少药效成分伴随汁液的流失。天麻切片后，比表面积增大，提高了干燥 速率。但切片摊开烘干会造成各级别混淆，同样造成了掺假的问题。因而将天麻片组装成原 有形态能够有效防止其他级别的混入，提高防伪能力。本发明通过利用天麻的断生后去皮 切片、涂抹干燥剂减缓水分蒸发和天麻片组装成整个天麻，于包装纸内干燥的技术对天麻 进行干燥，对天麻的便捷使用、提高防伪能力和干燥效率等具有重要意义。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种天麻片干燥技术，其创新点在于将蒸制后天麻剥皮、 切片、涂抹干燥剂，按照切片时的原有顺序拼接成完整天麻，用食品级包装纸包裹紧实、干 燥。该方式干燥的天麻能够保存原有形态和提高干燥效率，使用方便。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案予以实现： (1) 将蒸制断生后天麻剥去外皮； (2) 将步骤(1)剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感； (3) 将步骤(2)天麻切为2~10mm厚度均匀的天麻片； (4) 将步骤(3)天麻片表面涂刷干燥剂，并按照切片原有顺序组装成整个天麻； (5) 将步骤(4)拼装好的天麻包裹于食品包装纸中，按常规方法干燥。
[0007]所述天麻切片厚度应根据天麻大小调整，大于250g的天麻切片厚度为2~4 mm， 200~250 g的天麻切片厚度为4~6 mm，150~200 g的天麻切片厚度为6~8 mm，100~150 g的天麻切片厚度为8~10 mm;切片后天麻片保持在天麻中的原有位置。
[0008] 所述干燥剂组成物及质量百分比为保水剂10~30%、植物油70~90%，其中保水剂 组成物及质量百分比为山梨醇30~50%、甘油30~50%、丙二醇20~30%，植物油为食用植物 油。
[0009] 所述天麻片按照切片时的原有顺序拼接成完整天麻，用食品级包装纸包裹紧实， 防止天麻在干燥过程中散开。
[0010]采用本发明的有益效果在于： 1、 采用断生后再对天麻去皮干燥可以降低因天麻皮、肉物质组成不同而引起的干燥后 天麻片的扭曲变形，而且断生后剥皮操作简单、肉质损失少； 2、 断生后切片减少了鲜切造成的有效成分流失;涂抹干燥剂可以减缓天麻水分散失速 度，降低形变和防止天麻粘连； 3、 食品纸扎片定形可以最大程度的保证干燥后天麻整体外观形态。与传统整个天麻干 燥的方法相比，该方法可缩短干燥时间3~5天，同时干燥后天麻因仍能保存干燥前形态，杜 绝了低级别天麻的混入，极大的提高了防伪能力，而且天麻片使用方便； 4、 该干燥方式天麻素含量比整个天麻干燥最低可提高23%以上。与天麻干燥后切片相 比，该方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例以进一步阐述本发明的实质性特点和显著的进步，但本发明绝非 仅局限于实施例。
[0012] 实施例1: (1) 将250±10g天麻蒸制断生后剥去外皮； (2) 将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感； (3) 将天麻切为2mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置； (4) 在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂 1 〇%、植物油90%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇30%、甘油40%、丙二醇30%，植物 油为食用大豆油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻； (5) 将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在50°C下烘干，干燥后天麻移 入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使 用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量〇. 154%。与天麻干燥后切片相比，该 方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
[0013] 实施例2: (1) 将200 ±10 g天麻蒸制断生后剥去外皮； (2) 将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感； (3) 将天麻切为4 mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置； (4) 在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂 25%、植物油75%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇40%、甘油35%、丙二醇25%，植物 油为食用菜籽油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻； (5) 将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在55°C下烘干，干燥后天麻移 入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使 用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量0.134%。与天麻干燥后切片相比，该 方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
[0014] 实施例3: (1) 将150 ±10g天麻蒸制断生后剥去外皮； (2) 将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感； (3) 将天麻切为7mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置； (4) 在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂 15%、植物油85%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇35%、甘油45%、丙二醇20%，植物 油为食用橄榄油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻； (5) 将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在60°C下烘干，干燥后天麻移 入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使 用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量〇. 119%。与天麻干燥后切片相比，该 方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
[0015] 实施例4: (1) 将100 ±10g天麻蒸制断生后剥去外皮； (2) 将剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感； (3) 将天麻切为8 mm均匀厚度的天麻片，切片后天麻片保持在天麻中的原有位置； (4) 在天麻片表面涂刷干燥剂，天麻表面涂刷的干燥剂组成物及质量百分比为保水剂 35%、植物油65%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇50%、甘油30%、丙二醇20%，植物 油为食用棕榈油，并按照切片原有顺序组装成整个天麻； (5) 将拼装好的天麻，用食品级包装纸包裹紧实，用烘房在40°C下烘干，干燥后天麻移 入包装袋中并封口，该方式干燥天麻保存了天麻的外形，避免了其他级别天麻的混入，且使 用方便，该干燥方式比整个天麻干燥可提高天麻素含量〇. 102%。与天麻干燥后切片相比，该 方法亦有效降低了切削损耗率，天麻片恢复成整个天麻能力强。
[0016] 表1:实施例中天麻片的天麻素含量(％)
【主权项】
1. 一种天麻片干燥方法，其特征在于，具体包括以下步骤： (1) 将蒸制断生后天麻剥去外皮； (2) 将步骤(1)剥皮后天麻摊开，散失水分直至表皮发硬、无粘手感； (3) 将步骤(2)天麻切为2~10 mm厚度均匀的天麻片； (4) 在步骤(3)天麻片表面涂刷干燥剂，并按照切片原有顺序组装成整个天麻； (5) 将步骤(4)拼装好的天麻用食品包装纸包裹后按常规方法干燥。2. 根据权利要求1所述的天麻片干燥方法，其特征在于:步骤(3)天麻切片厚度根据天 麻大小调整，大于250 g的天麻切片厚度为2~4 mm，200~250 g的天麻切片厚度为4~6 mm，150~200 g的天麻切片厚度为6~8 mm，100~150 g的天麻切片厚度为8~10 mm;切片 后天麻片保持在天麻中的原有位置。3. 根据权利要求1所述的天麻片干燥方法，其特征在于:干燥剂组成物及质量百分比为 保水剂10~30%、植物油70~90%，其中保水剂组成物及质量百分比为山梨醇30~50%、甘油 30 ~50%、丙二醇 20 ~30%。
【文档编号】A61K36/8988GK105902841SQ201610246108
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】杨野, 崔秀明, 葛进, 刘迪秋, 杨晓艳, 王承潇, 曲媛, 熊吟, 李叶红, 刘忠贤, 顾燕华
【申请人】昆明理工大学