专利名称：链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种床垫生产设备，具体涉及一种独立弹簧袋装机的翻簧装置。
背景技术：
独立弹簧袋装机的功能是将送料斗送来的弹簧逐个压缩，然后翻转90度后推入间歇经过的布袋内，供组装床垫用，其中压翻簧装置的功能是要把弹簧压缩后翻转90度，现有独立弹簧袋装机压翻簧装置的结构和工作过程见图1a压簧板(1)把弹簧推到翻簧板(2)前，并将弹簧压缩在压簧板(1)和翻簧板(2)之间(图1b)，拨叉(5)前移，其叉口上部穿过弹簧中心，翻簧板(2)下端受到拨叉(5)对弹簧的推力，当推力大于扭力弹簧(4)的扭力时，翻簧板(2)顺时针转动90°(见图1c)，弹簧下部线圈受到拨叉(5)推动，即跟随翻簧板(2)顺时针转动90°(见图1d)，这种拨叉翻簧装置可以顺利把弹簧旋转90。这种结构翻簧装置的弹簧在翻转过程中，后端面下部受到拨叉的推力F1，上部受到压簧板(1)压力F2(见图1c)，当弹簧线径较小时，弹簧翻转时很容易产生变形，影响袋装弹簧的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种特别适用于小直径弹簧的链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本实用新型设有水平向送簧器(12)，其特征在于在送簧器前端口处设有与其对接的翻簧导向管(6)，翻簧导向管前部呈向下弯曲状，其前端口部位设有与导向管下管壁(6b)前缘连接的水平向送簧板(16)，翻簧导向管前端口部位的上管壁(6a)前缘高于送簧板(16)并向前与下管壁(6b)前缘纵向拉开距离，送簧板(16)上设有与传动部件传动连接的垂直向压簧板(1)，送簧器底板(12b)、翻簧导向管下管壁(6b)、送簧板(16)及压簧板(1)上开有纵向连通的豁口导向槽(15)，导向槽下方设有套在链轮(7，9，10)上的链条(8)，链条上装有立起并可随转动链条进入导向槽(15)的推簧钩(11)。
本实用新型的工作原理是，压簧板(1)将送簧板(16)上的平置弹簧(13)推到翻簧导向管(6)前端口，压簧板顶住翻簧导向管上管壁(6a)前缘，将弹簧(13)压缩在压簧板(1)和后部的翻簧导向管下管壁(6b)之间，套在链轮上的链条(8)转动时，其上的推簧钩(11)进入送簧板和压簧板的导向槽(15)，从下部托起已被压缩的弹簧(13)，将其顺着弯曲的翻簧导向管(6)内腔推入送簧器(12)内，并沿送簧器上、下压缩板(12a、12b)之间被推向送簧器后部，弹簧(13)从翻簧导向管(6)前端口运动到上方水平向送簧器前端口时，顺弧形导向通道转动了90度，完成被压缩并翻转90度的动作。
本实用新型能够实现对弹簧压缩并翻转90度的功能，而且由于推簧钩(11)托着弹簧后部作弧线运动时，只需克服因弹簧自身弹力而产生的与翻簧导向管(6)之间的摩擦力，对钢线不会造成损害，特别是对小线径弹簧进行压翻操作时，因施力均匀，弹簧不易产生变形，保证了袋装弹簧的质量。
图1、现有独立弹簧袋装机压翻簧装置的工作过程示意图图2、本实用新型实施例结构示意图图3、图2的A向结构示意图图4、图2实施例弹簧被推簧钩11推到翻簧导向管6上端口时结构示意图图5、图4的K-K向结构示意图图6、图2实施例弹簧13被推到送簧器12后端口状态示意图1-压簧板 2-翻簧板 3-转轴 4-扭力弹簧 5-拨叉 6-翻簧导向管 7-上后链轮8-链条 9-上前链轮 10-下链轮 11-推簧钩 12-送簧器 13-弹簧15-豁口导向槽 16-送簧板
具体实施方式
本例送簧器12设有平行的上压缩板12a和下压缩板12b，送簧器前端口设有与其对接的弯曲向下的翻簧导向管6，翻簧导向管前下端口部位设有水平向的送簧板16，送簧板上设有与传动部件传动连接的垂直向的压簧板1。
向下弯曲的翻簧导向管6后部呈与送簧器12前端口水平对接状，翻簧导向管下管壁6b前部呈下缘与送簧板16垂直的四分之一圆弧面，翻簧导向管前端口部位的上管壁6a上缘与水平向送簧板16之间的距离略大于弹簧13直径，且在水平向与导向管下管壁前缘向前拉开距离。
送簧器上、下压缩板12a、12b，及翻簧导向管上下管壁6a、6b上分别开有对应连通的纵向豁口导向槽15，并与送簧板16、压簧板1上的豁口导向槽对应连通。
所述的链轮链条传输装置设有上前链轮9、上后链轮7、下链轮10，套在上前链轮9和上后链轮7之间的链条8，略低于送簧器下压缩板12b上和翻簧导向管后部下管壁6b上的导向槽，并与导向槽平行，上前链轮9半径略小于翻簧导向管下管壁6b前部四分之一圆弧面的半径，套在上前链轮9上的链条略低于导向管下管壁上的豁口导向槽，并与弧形导向槽大致平行，套在上前链轮9和下链轮10之间的链条与水平向送簧板16大致垂直。
固定在链条8上的推簧钩11与链条大致垂直。
压簧板1把水平放置在送簧板16上的弹簧13推进翻簧导向管6前端口后，顶住导向管上管壁6a前缘，将弹簧压缩在压簧板1和垂直向的导向管下管壁6b之间，链条8转动时，推簧钩11先穿过送簧板和压簧板上的导向槽，从下向上水平托起压缩弹簧13，然后顺上前链轮9作四分之一圆周运动，推动压缩弹簧13顺翻簧导向管作四分之一圆弧运动，在这段行程时，压缩弹簧翻转90度，然后进入水平向送簧器12，推簧钩11继续将弹簧水平向推到送簧器后部，再随链条8转到下方，继续下一压翻簧工作循环。
权利要求1.链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置，设有水平向送簧器(12)，其特征在于在送簧器前端口处设有与其对接的翻簧导向管(6)，翻簧导向管前部呈向下弯曲状，其前端口部位设有与导向管下管壁(6b)前缘连接的水平向送簧板(16)，翻簧导向管前端口部位的上管壁(6a)前缘高于送簧板(16)并向前与下管壁(6b)前缘纵向拉开距离，送簧板(16)上设有与传动部件传动连接的垂直向压簧板(1)，送簧器底板(12b)、翻簧导向管下管壁(6b)、送簧板(16)及压簧板(1)上开有纵向连通的豁口导向槽(15)，导向槽下方设有套在链轮(7，9，10)上的链条(8)，链条上装有立起并可随转动链条进入导向槽(15)的推簧钩(11)。
2.根据权利要求1所述的链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置，其特征在于向下弯曲的翻簧导向管(6)后部呈与送簧器(12)前端口水平对接状，翻簧导向管下管壁(6b)前部呈下缘与送簧板(16)垂直的四分之一圆弧面，翻簧导向管前端口部位的上管壁(6a)上缘与水平向送簧板(16)之间的距离大于弹簧(13)直径，且在水平向与导向管下管壁前缘向前拉开距离。
3.根据权利要求1或2所述的链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置，其特征在于所述的链轮链条传输装置设有上前链轮(9)、上后链轮(7)、下链轮(10)，套在上前链轮(9)和上后链轮(7)之间的链条(8)，略低于送簧器下压缩板(12b)上和翻簧导向管后部下管壁(6b)上的导向槽，并与导向槽平行，套在上前链轮(9)上的链条略低于导向管下管壁上的豁口导向槽，并与弧形导向槽大致平行，套在上前链轮(9)和下链轮(10)之间的链条与水平向送簧板(16)大致垂直。
4.根据权利要求1或2所述的链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置，其特征在于所述的送簧器上、下压缩板(12a)、(12b)，及翻簧导向管上下管壁(6a)、(6b)上分别开有对应连通的纵向豁口导向槽(15)，并与送簧板(16)、压簧板(1)上的豁口导向槽对应连通。
5.根据权利要求3所述的链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置，其特征在于所述的送簧器上、下压缩板(12a)、(12b)，及翻簧导向管上下管壁(6a)、(6b)上分别开有对应连通的纵向豁口导向槽(15)，并与送簧板(16)、压簧板(1)上的豁口导向槽对应连通。
专利摘要链条式独立弹簧袋装机压翻簧装置，设有送簧器(12)，其特征在于在送簧器前端口处设有翻簧导向管(6)，翻簧导向管前部呈向下弯曲状，翻簧导向管前端口设有水平向送簧板(16)，上管壁端口前缘高于送簧板并与下管壁(6b)前缘纵向向前拉开距离，送簧板上设有压簧板(1)，送簧器底板(12b)、翻簧导向管下管壁、送簧板及压簧板上开有纵向豁口导向槽(15)，导向槽下方设有套在链轮(7，9，10)上的链条(8)，链条上装有推簧钩(11)。本实用新型对弹簧进行压翻操作时施力均匀，弹簧不易产生变形，可保证袋装弹簧的质量。
文档编号B68G9/00GK2773044SQ20052005412
公开日2006年4月19日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者李德锵 申请人:李德锵