一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置。为克服现有压缩传送装置长度长、零部件多，生产、维护的成本高的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括左、右两块链条架和两条传送链条，链条架的两端分别安装主动轮和从动轮，主动轮在动力组件的驱动下带动传送链条从前往后运动；所述的传送链条上设有若干个等距排布的拨块，相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽，左、右两传送链条上的容置槽一一对应；两传送链条的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板，两传送链条之间的前端间距大于后端间距。其优点是：在传送弹簧的同时实现弹簧的压缩，精简了结构，缩短了装置的长度，减少了零部件的数量，生产、维护的成本低。
【专利说明】一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及床垫、沙发用袋装弹簧的生产设备，具体地说是袋装弹簧机的一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置。
【背景技术】
[0002]袋装弹簧机是一种用于生产床垫、沙发用袋装弹簧的设备，主要由数控卷簧装置、弹性热处理装置、压缩传送装置、装袋焊接装置和计数封切装置组成。弹簧钢丝进入数控卷簧装置后被卷成圆柱形或鼓形的基材弹簧，并根据预设长度被切断后送至弹性热处理装置内进行电加热，改变物理特性得以定型，待高温弹簧冷却后送至压缩传送装置使弹簧处于被压缩状态，再送至装袋焊接装置用无纺布包裹装袋，形成几十米的袋装弹簧条，最后再由计数封切装置按照需要生产的床垫或沙发的尺寸对袋装弹簧条进行计数、计长并封切，力口工成袋装弹簧段，多段袋装弹簧段拼接后组成了具有弹性的床垫或沙发。
[0003]这种袋装弹簧机在实际使用时还存在缺陷，尤其是其压缩传送装置。目前的压缩传送装置分为传送段和压缩段，传送段用于高温弹簧的冷却，压缩段用于对弹簧的压缩，这导致压缩传送装置的长度长、零部件多，生产、维护的成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，在传送弹簧的同时实现弹簧的压缩，精简了结构，缩短了装置的长度，减少了零部件的数量，生产、维护的成本低。
[0005]为此，本实用新型采用的技术方案如下:一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，其技术特征是，它包括左、右两块链条架和两条传送链条，链条架的两端分别安装主动轮和从动轮，两个主动轮分别与左、右两组动力组件连接，并在动力组件的驱动下带动传送链条从前往后运动；所述的传送链条上设有若干个等距排布的拨块，相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽，左、右两传送链条上的容置槽一一对应；两传送链条的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板，两传送链条之间的前端间距大于后端间距。
[0006]将现有技术中压缩传送装置的传送段和压缩段整合为一整体，在传送弹簧的同时实现弹簧的压缩，精简了结构，缩短了装置的长度，减少了零部件的数量，生产、维护的成本低。两组动力组件分别带动两条传送链条运动，使得传送链条构成锐角后同步传送弹簧的结构简单。
[0007]作为改进，它还包括至少两块并排设置、用于承托链条架的固定底板，链条架通过连接件与固定底板连接；所述的连接件呈“L”形，其竖侧面固定在链条架上，横侧面上穿设锁紧件，所述的固定底板上开设与锁紧件配合使用的滑槽；左链条架垂直固定在固定底板上，右链条架相对于左链条架倾斜设置，并通过连接件上的锁紧件在滑槽内滑动来调整其与左链条架的间距，从而调整两根传送链条的间距。这一设置，使得右链条架可相对于左链条架滑动来调整间距，通过两者前端宽度调整用以输入在自然状态下长度不同的弹簧，通过两者后端宽度的调整用以加工出不同压缩长度的弹簧，使用更加灵活。
[0008]作为改进，左、右两块挡板分别通过挡板支架固定在左、右两链条架上；所述挡板支架的内侧壁上形成一台阶，挡板架置在该台阶上并与挡板支架焊接，挡板支架的下部固定在上述连接件上。这一设置，使得挡板的安装结构方便、稳固。
[0009]作为改进，所述的拨块呈“T”形，包括竖向设置的立板和横向设置在立板上方的横板，横板的两端均外凸于立板。这一设置，使得弹簧不易在传输过程中脱离工位。
[0010]作为改进，左挡板的前端向外侧弯折，形成一用于引导弹簧向后移动的导向斜面。这一设置，使得基材弹簧能够通过导向斜面的引导顺利地从数控卷簧装置传送到压缩传送组件上。
[0011]本实用新型的有益效果主要体现在:在传送弹簧的同时实现弹簧的压缩，精简了结构，缩短了装置的长度，减少了零部件的数量，生产、维护的成本低，而且，右链条架可相对于左链条架滑动来调整间距，通过前端宽度调整用以输入在自然状态下长度不同的弹簧，通过后端宽度的调整用以加工出不同压缩长度的弹簧，使用更加灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视图。
[0013]图2为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的正面结构示意图。
[0015]图4为图2中A部的放大示意图。
[0016]图5为图2中B部的放大示意图。
[0017]图中所示:1、链条架，11、主动轮，12、从动轮，13、动力组件，2、传送链条，21、拨块，22、容置槽，23、立板，24、横板，3、挡板，31、挡板支架，32、台阶，33、导向斜面，4、固定底板，41、滑槽，5、连接件，51、锁紧件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3所示的一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，它包括左、右两块链条架1和两条传送链条2，链条架1的两端分别安装主动轮11和从动轮12，两个主动轮11分别与左、右两组动力组件13连接，并在动力组件13的驱动下带动传送链条2从前往后运动。
[0020]所述的传送链条2上设有若干个等距排布的拨块21，相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽22。如图4所示，所述的拨块21呈“T”形，包括竖向设置的立板23和横向设置在立板23上方的横板24,横板24的两端均外凸于立板23。左、右两传送链条2上的容置槽22 —一对应。两传送链条2的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板3，两传送链条2之间的前端间距大于后端间距。
[0021]弹簧压缩传送装置还包括两块并排设置、用于承托链条架1的固定底板4，链条架1通过连接件5与固定底板4连接。如图5所示，所述的连接件5呈“L”形，其竖侧面固定在链条架1上，横侧面上穿设锁紧件51，所述的固定底板4上开设与锁紧件51配合使用的滑槽41。左链条架垂直固定在固定底板4上，右链条架相对于左链条架倾斜设置，并通过连接件5上的锁紧件51在滑槽41内滑动来调整其与左链条架的间距，从而调整两根传送链条2的间距。通过两者前端(进口端)宽度调整，用以输入在自然状态下长度不同的弹簧；通过后端(出口端)宽度的调整，用以加工出不同压缩长度的弹簧，使用更加灵活。
[0022]左、右两块挡板3分别通过挡板支架31固定在左、右两链条架1上；所述挡板支架31的内侧壁上形成一台阶32，挡板3架置在该台阶32上并与挡板支架31焊接，挡板支架31的下部固定在上述连接件5上。
[0023]左挡板的前端向外侧弯折，形成一用于引导弹簧向后移动的导向斜面33。
[0024]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，其特征在于:它包括左、右两块链条架(1)和两条传送链条(2)，链条架(1)的两端分别安装主动轮(11)和从动轮(12)，两个主动轮(11)分别与左、右两组动力组件(13)连接，并在动力组件(13)的驱动下带动传送链条(2)从前往后运动；所述的传送链条(2)上设有若干个等距排布的拨块(21)，相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽(22)，左、右两传送链条(2)上的容置槽(22)—一对应；两传送链条(2)的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板(3)，两传送链条(2)之间的前端间距大于后端间距。
2.根据权利要求1所述的一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，其特征在于:它还包括至少两块并排设置、用于承托链条架(1)的固定底板(4)，链条架(1)通过连接件(5)与固定底板(4)连接；所述的连接件(5)呈“L”形，其竖侧面固定在链条架(1)上，横侧面上穿设锁紧件(51)，所述的固定底板(4)上开设与锁紧件(51)配合使用的滑槽(41);左链条架垂直固定在固定底板(4)上，右链条架相对于左链条架倾斜设置，并通过连接件(5)上的锁紧件(51)在滑槽(41)内滑动来调整其与左链条架的间距，从而调整两根传送链条(2)的间距。
3.根据权利要求2所述的一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，其特征在于:左、右两块挡板(3)分别通过挡板支架(31)固定在左、右两链条架(1)上；所述挡板支架(31)的内侧壁上形成一台阶(32)，挡板(3)架置在该台阶(32)上并与挡板支架(31)焊接，挡板支架(31)的下部固定在上述连接件(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，其特征在于:所述的拨块(21)呈“T”形，包括竖向设置的立板(23)和横向设置在立板(23)上方的横板(24)，横板(24)的两端均外凸于立板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种双驱动双链条的弹簧压缩传送装置，其特征在于:左挡板的前端向外侧弯折，形成一用于引导弹簧向后移动的导向斜面(33)。
【文档编号】B65G17/14GK204056975SQ201420541076
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】陈建国 申请人:绍兴市锋锐机械有限公司