复合刮板的制作方法
【专利摘要】一种复合刮板，包括刮板基体及一体成型于刮板基体上的耐磨滑块，所述刮板基体包括一个主体部、二个分别连接于主体部两侧的延伸部、连接于每一延伸部下端的底板及竖直连接于每一底板上端面中部的加强部，所述延伸部的上端面开设向外贯穿的收容槽，所述收容槽的底开设有卡槽，每一所述限位部上端面两侧分别开设有第一限位槽及第二限位槽，所述耐磨滑块包括一基部及连接于基部同一侧面的一限位部、第一防脱部、第二防脱部，所述耐磨滑块上的限位部、第一防脱部及第二防脱部对应卡设于刮板基体的卡槽、第一限位槽、第二限位槽内。本实用新型复合刮板的有益效果在于：在刮板基体两侧增设耐磨滑块，增强了刮板两端的耐磨性，提高了刮板的寿命。
【专利说明】复合刮板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刮板输送机的组件，尤其涉及一种复合刮板。
【背景技术】
[0002]刮板输送机在工作运行中，不仅承受底板、滑道、物料的摩擦磨损，而且还要承受一定冲击载荷，当刮板在刮板机滑道上平行移动时，刮板两端与滑道摩擦移动，它成为刮板输送机上最易磨损零件。每台刮板机都要定期消耗大量的刮板，造成很大经济损失。与此同时，设备损坏，停机，停产而造成的间接经济损失更大。
[0003]目前使用的刮板常采用整体铸造或复合的方式铸造，采用整体铸造时，为增强整体硬度，制作整体刮板时，要加入W、Mo、N1、Co、Ta、Nb等贵重稀有战略金属，生产工艺复杂，因此生产成本非常高。同时对刮板进行机械加工要求难以实施。
[0004]采用复合的方式时，常在刮板两端焊接较耐磨合金钢，其制备方法是将较为耐磨的材料合金钢预制成型，并焊接在刮板基体的两端。复合的方式生产的刮板一定程度上可以增强刮板两侧的硬度及耐磨度，但高硬度合金钢焊接性能差，刮板使用时两端高硬度合金钢易脱落。因此，难以将高硬度的材料焊接在刮板两端。
【发明内容】
[0005]因此，本实用新型的目的在于提供一种增强两侧耐磨性、节约成本的的复合刮板。
[0006]一种复合刮板，用于刮板输送机上，增强刮板输送机上刮板在使用过程中的耐磨性，该复合刮板包括刮板基体及一体成型于刮板基体上的耐磨滑块，所述刮板基体包括一个主体部、二个分别连接于主体部两侧的延伸部、横向连接于每一延伸部下端的底板及竖直连接于每一底板上端面中部的加强部，所述延伸部的上端面开设横向向外贯穿的收容槽，所述收容槽的底开设有卡槽，每一加强部上端面两侧分别开设有第一限位槽及第二限位槽，所述耐磨滑块包括一基部及连接于基部同一侧面的一限位部、第一防脱部、第二防脱部，所述耐磨滑块上的限位部、第一防脱部及第二防脱部对应卡设于刮板基体的卡槽、第一限位槽、第二限位槽内。
[0007]优选的，所述卡槽为上宽下窄的圆台状，卡槽开口的直径大于卡槽底壁的直径，所述限位部呈上窄下宽圆台结构，该限位部的横截面积从上住下逐渐增大。
[0008]优选的，所述第一限位槽和第二限位槽结构相同、朝向相反，所述第一防脱部和第二防脱部结构相同且方向相反。
[0009]优选的，所述第一限位槽呈上窄下宽、前窄后宽的棱台状，所述第二限位槽呈上窄下宽、前后宽的棱台状，所述第一防脱部呈上窄下宽、前窄后宽的棱台结构，所述第二防脱部呈上窄下宽、前宽后窄的棱台结构。
[0010]优选的，所述第一限位槽和第二限位槽分别前后贯穿主体部。
[0011]优选的，所述收容槽的槽底壁与加强部的上端面平齐。
[0012]优选的，所述主体部的上、下端面开设有向主体部两侧延伸的开槽。
[0013]优选的，所述刮板基体的材质为低合金钢
[0014]优选的，所述耐磨滑块材料为高合金钢。
[0015]本实用新型复合刮板的有益效果在于:在刮板基体两侧增设耐磨滑块，增强了刮板两端的耐磨性，利用刮板两端的一个侧面摩擦磨损严重，但承受冲击力小的特点，突出使用材料的高硬，高强的特点，提高产品寿命的目的，另外，采用在刮板基体两侧增设耐磨滑块的复合刮板，代替传统的高合金钢制作整体刮板，大幅度降低了贵重合金的使用，达到降低成本，而且整体配合牢固，解决了焊接时易脱落的问题。在降低成本费用的同时提高了刮板的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的复合刮板的立体组装图。
[0017]图2为图1所示复合刮板的刮板基体的结构示意图。
[0018]图3为图2的圆圈A部分的放大图。
[0019]图4为图1所示复合刮板的耐磨滑块的结构示意图。
[0020]图5为图1所示复合刮板的剖视图。
[0021]图中:刮板基体10、主体部11、开槽111、延伸部12、收容槽121、卡槽122、底板13、加强部14、第一限位槽141、第二限位槽142、固定孔143、耐磨滑块20、基部21、限位部22、第一防脱部23、第二防脱部24。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1至图5所示，本实用新型提供一种复合刮板，用于刮板输送机上，增强刮板输送机上刮板在使用过程中的耐磨性，该复合刮板包括刮板基体10及一体成型于刮板基体10上的耐磨滑块20。所述刮板基体10的材质为高韧性、高硬度、强度较高的低合金钢，所述刮板基体10机械性能达到:硬度HRC30-35，无缺口冲击韧性大于120J，抗拉强度大于1600Mpa ;所述耐磨滑块20材料为高硬、高强度、高耐磨的高合金钢，其硬度在HRC58-62范围内。
[0024]所述刮板基体10包括一个主体部11、两侧的延伸部12、横向连接于每一延伸部12下端的底板13、及竖直连接于每一底板13上端面中部的加强部14。所述主体部11呈长条状方形设置，该主体部11的上端面及下端面开设有向主体部11两侧延伸的两个开槽111。所述延伸部12的上端面开设横向向外贯穿的收容槽121，该收容槽121的槽底壁与加强部14的上端面平齐。所述收容槽121的底壁开设有卡槽122，该卡槽122为上宽下窄的圆台状，卡槽122开口的直径大于卡槽122底壁的直径。每一加强部14上端面两侧分别开设有第一限位槽141及第二限位槽142，所述第一限位槽141和第二限位槽142分别前后贯穿对应的加强部14，第一限位槽141和第二限位槽142结构相同、朝向相反，所述第一限位槽141呈上窄下宽、前窄后宽的棱台状，所述第二限位槽142呈上窄下宽、前宽后窄的棱台状。每一加强部14上还开设有固定孔143，固定孔143前后贯穿加强部14。
[0025]所述耐磨滑块20包括一基部21及连接于基部21同一侧面的一限位部22、第一防脱部23、第二防脱部24，所述基部21为长方体结构，所述限位部22、第一防脱部23及第二防脱部24呈间隔设置，与所述刮板基体10上的同侧的卡槽122、第一限位槽141、第二限位槽142相对应。所述限位部22设于基部21 —侧，该限位部22呈上窄下宽圆台结构，限位部22的横截面积从上住下逐渐增大。所述第一防脱部23和第二防脱部24结构相同且设置方向相反，具体地，所述第一防脱部23呈上窄下宽、前窄后宽的棱台结构，所述第二防脱部24呈上窄下宽、前宽后窄的棱台结构。
[0026]生产本实用新型复合刮板时，二个所述耐磨滑块20通过熔铸后浇注的方式一体成型于刮板基体10的两侧；所述耐磨滑块20上的限位部22、第一防脱部23及第二防脱部24对应卡设于卡槽122、第一限位槽141、第二限位槽142内。由于第一防脱部23呈前窄后宽设置，所述第二防脱部24呈前宽后窄设置，朝向相反的第一防脱部23和第二防脱部24对耐磨滑块20进行横向方向(X、Y方向)进行限位，防止耐磨滑块20前后滑动。同时，上窄下宽结构的第一防脱部23、第二防脱部24及限位部22对耐磨滑块20进行竖直方向(Ζ方向)进行限位，防止耐磨滑块20上下滑动。通过在Χ、Υ、Ζ三个方向防止耐磨滑块20移动，有效地防止耐磨滑块20的脱落。实现了滑块与基体的牢固结合。
[0027]较佳地，复合刮板的生产工艺步骤依次包括:耐磨滑块20预铸、低合金钢熔炼、复合刮板镶铸、脱模、清理。在上述制备方法中，为保证滑块的高硬、高强度，所用的高合金材料其主要成分为铁、质量在80?85%，高合金材料还含有CR、Mn、Mo、N1、S1、V、N、B、A1、Re、T1、W、Nb、Cu中的一种或多种元素，质量分数为15%…20%，以及少于0.03%的p和s元素。其中，Mo、N1、T1、Re用于改善钢的结晶组织、细化晶粒、提高钢的韧性。其中，刮板基体10与耐磨滑块20成分中的Mn、S1、Cr等合金含量接近，以便在镶铸过程中使刮板基体10与耐磨滑块20更加容易结合，增强了滑块与刮板基本的结合力。两种合金钢熔炼时均在中频感应加热炉中分别进行，熔炼温度为1460°C?1600°C。
[0028]在上述制备方法中，复合刮板镶铸的铸造工艺可在真空负压消失模或砂型模具中进行，将预制好的耐磨滑块20固定在刮板基体10模型底部，将熔炼好的温度为146(Γ1600?的低合金钢钢水浇于模具中。由于复合刮板在工作过程中，复合刮板底部工作面与刮板机衬板摩擦前进，推动物料运行，刮板底工作面磨损较大。因此对刮板底工作面进行表面淬火处理。淬火工艺为将底工作面加温至860摄氏度保温一小时后，将刮板底工作面没入水中20mm处冷却。淬火后使刮板底工作面淬火硬度达到HRC45。-50°，淬硬深度达到 15mm-20mm。
[0029]本实用新型复合刮板的有益效果在于:在刮板基体10两侧增设耐磨滑块20，增强了刮板两端的耐磨性，利用刮板两端的一个侧面摩擦磨损严重，但承受冲击力小的特点，突出使用材料的高硬，高强的特点，提高产品寿命的目的，另外，采用在刮板基体10两侧增设耐磨滑块20的复合刮板，代替传统的高合金钢制作整体刮板，大幅度降低了贵重合金的使用，达到降低成本，而且整体配合牢固，解决了焊接时易脱落的问题。在降低成本费用的同时提闻了刮板的寿命。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种复合刮板，用于刮板输送机上，增强刮板输送机上刮板在使用过程中的耐磨性，其特征在于:该复合刮板包括刮板基体及一体成型于刮板基体上的耐磨滑块，所述刮板基体包括一个主体部、二个分别连接于主体部两侧的延伸部、横向连接于每一延伸部下端的底板及竖直连接于每一底板上端面中部的加强部，所述延伸部的上端面开设横向向外贯穿的收容槽，所述收容槽的底开设有卡槽，每一加强部上端面两侧分别开设有第一限位槽及第二限位槽，所述耐磨滑块包括一基部及连接于基部同一侧面的一限位部、第一防脱部、第二防脱部，所述耐磨滑块上的限位部、第一防脱部及第二防脱部对应卡设于刮板基体的卡槽、第一限位槽、第二限位槽内。
2.如权利要求1所述的复合刮板，其特征在于:所述卡槽为上宽下窄的圆台状，卡槽开口的直径大于卡槽底壁的直径，所述限位部呈上窄下宽圆台结构，该限位部的横截面积从上住下逐渐增大。
3.如权利要求1所述的复合刮板，其特征在于:所述第一限位槽和第二限位槽结构相同、朝向相反，所述第一防脱部和第二防脱部结构相同且方向相反。
4.如权利要求3所述的复合刮板，其特征在于:所述第一限位槽呈上窄下宽、前窄后宽的棱台状，所述第二限位槽呈上窄下宽、前后宽的棱台状，所述第一防脱部呈上窄下宽、前窄后宽的棱台结构，所述第二防脱部呈上窄下宽、前宽后窄的棱台结构。
5.如权利要求4所述的复合刮板，其特征在于:所述第一限位槽和第二限位槽分别前后贯穿主体部。
6.如权利要求4所述的复合刮板，其特征在于:所述收容槽的槽底壁与加强部的上端面平齐。
7.如权利要求1所述的复合刮板，其特征在于:所述主体部的上、下端面开设有向主体部两侧延伸的开槽。
8.如权利要求1所述的复合刮板，其特征在于:所述刮板基体的材质为低合金钢。
9.如权利要求1所述的复合刮板，其特征在于:所述耐磨滑块材料为高合金钢。
【文档编号】B65G19/22GK204056988SQ201420540864
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】孟照宁, 孟宪哲, 杜庆捷 申请人:石嘴山市金圣机械制品厂