专利名称：用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，该多旋风灰尘收集器用于从吸入的空气中分离污物。
背景技术：
通常，真空吸尘器由包括叶轮和电机的真空发生器产生吸力。该吸力使被清洁的表面上的例如灰尘或者污垢的污物和外部空气一起被吸入真空吸尘器中。当被吸入的污物和外部空气通过布置在真空吸尘器的机身中的灰尘收集设备时，污物被分离并被收集。此后清洁的空气排放到真空吸尘器的机身的外部。
从外部空气中分离并收集污物的灰尘收集设备可以利用灰尘袋、旋风灰尘收集器等。现在，提供半永久性使用的旋风灰尘收集器已经变得十分普遍。
传统的旋风灰尘收集器包括被吸入的空气和污物在其中旋转的圆筒形旋风体、入气口和排气口。入气口按照与旋风体基本上成切线的方向布置在旋风体的侧表面的顶端，从而被吸入的空气容易向下旋转。排气口布置在旋风体的顶端，以将在旋风体内部向下旋转然后上升的空气引导到旋风灰尘收集器的外部。
然而，在传统的旋风灰尘收集器中，因为入气口和排气口都布置在旋风体的上部，所以向下旋转的空气与上升的空气在旋风体内部必然地碰撞。因此，由于上升空气和下降空气之间的碰撞而使传统的旋风灰尘收集器具有较低的污物收集效率。
而且，传统的旋风灰尘收集器不能分离细小的污物。为了克服上述的问题，在第10-2003-0062520号(2003年9月8日提交)的韩国专利申请中研发了一种多旋风灰尘收集器，其按照两个步骤从被吸入的空气中分离细小的污物，以提供较高的污物收集效率。然而，传统的多旋风灰尘收集器仍然具有问题由于上升的空气和下降的空气之间的碰撞而使污物收集效率降低。此外，因为旋风器数量的增加，所以传统的多旋风灰尘收集器具有大尺寸，特别是较高的高度。
而且，因为传统的多旋风灰尘收集器具有布置在旋风体之下以共享旋风体的空间的污物容器，所以通过在旋风体内向下旋转然后上升的空气使收集在污物容器中的污物流回到排气口。因此，降低了污物收集效率。
发明内容
为了克服传统技术中的上述缺点和其它问题，提出了本发明。本发明的一方面在于提供一种多旋风灰尘收集器，其能够分离细小污物并且具有高的污物收集效率。
本发明的另一方面在于提供一种多旋风灰尘收集器，为了清空污物的方便通过其上部排放污物。
本发明的另一方面在于提供一种具有比传统的多旋风灰尘收集器的高度矮的紧凑的多旋风灰尘收集器。
通过提供一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器可基本实现本发明的上述方面和/或其它特点，该多旋风灰尘收集器包括第一旋风单元，迫使载有污物的空气形成向上旋转的气流，以从载有污物的空气中离心地分离污物，所述第一旋风单元具有空气流通构件；第二旋风单元，设置在第一旋风单元之下，所述第二旋风单元迫使通过空气流通构件排放的被部分清洁的空气吸入到第二旋风单元的下部，并且形成第二次向上旋转的气流，以从部分清洁的空气中离心地分离细小污物，所述第二旋风单元具有多个第二旋风器；污物排放构件，在空气流通构件的内部布置在第二旋风单元之上，用于将在第二旋风单元中分离出的细小污物排放到空气流通构件的上部。
第一旋风单元还包括第一旋风体，以基本空心的圆筒形形成，载有污物的空气在所述第一旋风体中旋转；第一污物室，环绕着第一旋风体以收集从第一旋风体排放出的污物；吸气管，布置在第一旋风体的下部，以将载有污物的空气形成向上旋转的气流。
这里，吸气管按照向上倾斜的方向与第一旋风体相切地布置，并且与第一旋风体流通地连通。
第一旋风体还包括形成在第一旋风体的侧壁的上部的污物排放口，以将从载有污物的空气中分离出的污物排放到第一污物室。
第二旋风单元还包括第二污物室，被多个第二旋风器环绕的第二污物室收集从多个第二旋风器排放的细小污物。
多个第二旋风器的每个包括第二旋风体，以带有封闭的底端的基本空心的圆筒形形成，第二旋风体具有布置在第二旋风体的下部的用于空气进入的第二入气口；排气管，在第二旋风体的底表面的中心上向上突出，以将在第二旋风体中去除细小污物的清洁空气排出。
多个第二旋风体和污物排放构件通过注模工艺一体地形成。
污物排放构件包括污物聚集部分，以圆顶形布置在空气流通构件之下，以盖住所述多个第二旋风器；排放部分，布置在空气流通构件内部，所述排放部分的顶端延伸到空气流通构件的顶端，其底端与污物聚集部分流动地连通。
多旋风灰尘收集器还包括可拆卸地盖住所述第一旋风单元的顶端的上盖。
根据本发明的实施例，用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器包括第一旋风单元，用于从外部空气中分离污物；第二旋风单元，用于从第一旋风单元排放出的部分清洁的空气中分离细小的污物。多旋风灰尘收集器包括具有至少一个第一旋风器的第一旋风单元以及具有至少一个第二旋风器的第二旋风单元，第二旋风单元布置在第一旋风单元的至少一个第一旋风器内部，其中，第一旋风单元和第二旋风单元的底表面位于相同的水平面上。
第二旋风单元包括以基本圆形排列的多个第二旋风器，其中，在所述至少一个第一旋风器中分离的污物被排放到所述至少一个第一旋风器的圆周表面的外部，其中，在所述第二旋风单元的多个第二旋风器的每个中分离出的细小污物被排放到由所述多个第二旋风器环绕的空间。
第一旋风单元的至少一个第一旋风器的每个和第二旋风单元的至少一个第二旋风器的每个迫使空气进入它们的下部的侧面并且通过它们的下部的中心被排出。
根据本发明的实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，在第一旋风单元和第二旋风单元两个中，被吸入的空气和排放出的空气彼此不碰撞，从而多旋风灰尘收集器的污物收集效率高于传统的多旋风灰尘收集器。
根据本发明的实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，当被吸入的载有污物的空气通过第一旋风单元时，大的污物被分离，然后，当载有污物的空气通过第二旋风单元时，细小污物被分离。因此，根据本发明的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器可以分离并收集细小污物。
根据本发明的实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，在第一旋风单元和第二旋风单元中，在其中形成向上旋转的气流的空间与在其中污物被收集的空间隔离，从而污物收集效率提高了。
根据本发明的实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，因为污物排放构件和多个第二旋风体可以一体浇铸，底盖和多个排气管通过注模一体浇铸，所以可以减少多旋风灰尘收集器部件的数量和装配的时间。因此，可减少制造成本。
根据本发明的实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，因为第二旋风单元布置在第一旋风单元内部，第一旋风单元和第二旋风单元的底端位于相同的水平面上，所以可以提供一种紧凑的多旋风灰尘收集器。在这种情况下，可以减小多旋风灰尘收集器的高度。
根据本发明的实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，存在回流防止障碍件，从而当真空吸尘器倾斜或者倒置时，回流防止障碍件防止收集在第一污物室内的污物回流到第一旋风体中。
根据本发明的实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，打开上盖以清空污物。因此，方便用户清空收集在第一污物室和第二污物室内的污物。
结合附图从以下详细的描述中，本发明的优选实施例公开了本发明的其它目的、优点和显著特点将变得清楚。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得更加清楚和更容易理解，其中图1是示出根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的透视图；
图2是示出图1中的多旋风灰尘收集器的分解透视图；图3是示出图1中的多旋风灰尘收集器的底盖的透视图；图4是沿着图1的IV-IV线剖开的图1的多旋风灰尘收集器的剖视图；图5是沿着图4的V-V线剖开的图4的多旋风灰尘收集器的剖视图；图6是当清空污物时的图1的多旋风灰尘收集器的剖视图；图7是示出具有根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器的真空吸尘器的例子的视图。
在整个附图中，相同的标号将被理解为指示相同的部分、部件和结构。
具体实施例方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的特定示例性实施例。
在说明书中限定的例如具体的结构和元件的内容以帮助全面理解本发明。因此，很显然不用这些限定的内容也可以实现本发明。此外，公知的功能或者结构被省略以对本发明的示例性实施例提供清楚和简洁的描述。
参照图1至图4，根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1包括第一旋风单元10、第二旋风单元50和污物排放构件90。
第一旋风单元10将包含例如灰尘、污垢等的污物的外部空气吸入吸入刷110(见图7)(以下称为“载有污物的空气”)，然后迫使外部空气通过第一旋风单元10的下部进入并且使其向上旋转，从而由于对载有污物的空气旋转产生作用的离心力，污物从载有污物的空气中分离。换句话说，外部空气进入第一旋风单元10的下部，使载有污物的空气形成向上旋转的气流，从而离心地从载有污物的空气中分离污物。
第一旋风单元10包括第一旋风体20、空气流通构件40、第一污物室30以及吸气管45。
第一旋风体20基本上是具有分隔壁22的空心圆筒形。载有污物的空气通过吸气管45进入，然后在第一旋风体20的分隔壁22之上的上部空间形成向上旋转的气流。基本上以圆筒形形成并且由第一旋风体20的侧壁21环绕的底部空间39形成在第一旋风体20的分隔壁22之下。第二旋风单元50布置在底部空间39中。
第一旋风体20的上部由上盖32盖住。污物排放口24形成在第一旋风体20的侧壁21的顶端和上盖32之间。由于离心力，从载有污物的空气中分离出的污物通过污物排放口24被排放到第一污物室30。上盖32最好可拆卸地安装到第一污物容器31上。
而且，回流防止障碍件37最好布置在上盖的内表面上，以防止当多旋风灰尘收集器1倾斜时，收集在第一污物室30中的污物通过污物排放口24回流到第一旋风体20中。回流防止障碍件37最好以具有比第一旋风体20的直径较大直径的基本圆筒形形成。
空气流通构件40使在第一旋风体20中由离心力从载有污物的空气中去除污物的空气(以下称为“半清洁空气”)排放到第二旋风单元50。空气流通构件40以基本空心的圆筒形形成，并且在第一旋风体20的分隔壁22的中心向上突出。空气流通构件40延伸到上盖32的内表面。因此，空气流通构件40的顶端由上盖32封闭，并且空气流通构件40的底端是敞开的。此外，空气流通构件40具有在其圆周表面上的多个排放孔43，半清洁空气通过所述排放孔排放。所述多个排放孔43的直径很小足以过滤流到空气流通构件40的半清洁空气中的大的污物。这里，即使根据本发明实施例的空气流通构件40具有达到上盖32的顶端41，这也仅是示例性的目的。或者空气流通构件40可以具有与上盖32分开的顶端41以使其敞开。
布置第一污物室30以环绕第一旋风体20并且收集从第一旋风体20排放出的污物。第一污物室30在第一旋风体20的侧壁21和以基本上圆筒形环绕着第一旋风体20的第一污物容器31之间的空间形成。盖到第一旋风体20的顶端的上盖32形成第一污物室30的顶表面。以下描述的底盖70密封住第一污物室30和第二污物室80的底端。因此，底盖70形成第一污物室30的底表面。
吸气管45与吸入刷110流动地连通并且布置在第一旋风体20的下部，从而进入到第一旋风体20的载有污物的空气形成向上旋转的气流。换句话说，吸气管45布置为按照向上倾斜的方向与第一旋风体20形成切线并且与第一旋风体20流动地连通，从而从吸入刷110吸入的载有污物的空气在第一旋风体20中形成向上旋转的气流。而且，在第一旋风体20的分隔壁22上形成向上倾斜的倾斜表面27，以在此处连接吸气管45。倾斜表面27帮助通过吸气管45进入第一旋风体20中的载有污物的空气容易地形成向上旋转的气流。吸气管45通过第一污物室30的下部连接到第一旋风体20的侧壁21。
第二旋风单元50迫使从第一旋风单元10排放的半清洁空气通过第二旋风单元50的下部进入以在第二旋风单元50的内部向上旋转，从而细小的污物由于对旋转的半清洁空气产生作用的离心力从半清洁空气中分离。然后，第二旋风单元50将去除细小污物的清洁空气排放到真空发生器131(见图7)。这里，半清洁空气含有在第一旋风单元10中没有去除的细小污物，然后第二旋风单元50通过离心力去除半清洁空气中的细小污物。
参照图2至图5，第二旋风单元50包括多个第二旋风器60以及第二污物室80。
多个第二旋风器60布置在第一旋风单元10之下。多个第二旋风器60的每个通过第二旋风器60的下部吸入从第一旋风单元10排放的半清洁空气，然后使半清洁空气形成第二次向上旋转的气流。细小污物由于对第二次向上旋转的气流产生作用的离心力从半清洁空气中被离心地分离，然后清洁空气从多个第二旋风器60的每个中被排放到真空发生器131。此时，如图5所示，多个第二旋风器60按照基本圆形的形状布置在第一旋风体20的侧壁21内。在这个实施例中，基于污物排放构件90的中心轴C按照基本圆形地排列八个第二旋风器60。
多个第二旋风器60的每个包括第二旋风体61和排气管66。第二旋风体61以具有敞开的顶端和封闭的底端的基本空心的圆筒形形成。至少一个第二旋风体61的某部分61a突出超过污物排放构件90的圆周表面93。在这个实施例中，如图2和图5所示，多个第二旋风体61的每个的某部分61a突出超过污物排放构件90的圆周表面93。多个第二旋风体61的每个布置成与下一个第二旋风体61接触。形成污物排放构件90的下部以盖住多个第二旋风体61的每个的突出的部分61a的上部。因此，在两个相邻的第二旋风体61和第一旋风体20的侧壁21之间的空间形成半清洁空气沿着污物排放构件90的外部表面92a流动的空气通道73。此外，第二吸气口62与空气通道73的端部对应地形成在第二旋风体61的下部。因此，流过空气通道73的半清洁空气通过第二吸气口62进入到第二旋风体61内，以形成第二次向上旋转的气流。
排气管66以基本空心的圆筒形形成，并且布置为在第二旋风体61的底表面的中心上向上突出，并与真空发生器13 1流动地连通。排气管66具有相对敞开的端部。排气管66的顶端低于第二旋风体61的顶端。从而由于离心力在第二旋风体61内去除了细小污物的清洁空气通过排气管66被排放到真空发生器131。虽然没有显示，但是空气收集构件可以布置在多个排气管66之下，以收集通过多个排气管66的每个排放的空气，然后将它们引导到真空发生器131。
由多个第二旋风器60环绕的空间形成第二污物室80，以收集从多个第二旋风器60的每个排放的细小污物。换句话说，以基本圆形形状布置的多个第二旋风体61形成第二污物室80的侧表面，底盖70形成第二污物室80的底表面。第二污物室80具有布置在底盖70的中心上的阻挡壁71以防止在第二污物室80中收集的污物运动。
底盖70使第一污物容器31和第一旋风体20的底端封闭，从而形成第一污物室30和第二污物室80的底表面。此外，如图3所示，多个第二旋风器60的每个的排气管66最好与底盖70形成为一体，从而底盖70形成第二旋风体61的每个的底表面。如上所述的底盖70与多个排气管66一体地形成使注模容易。
污物排放构件90布置在第二旋风单元50之上并且在空气流通构件40内部，以使在第二旋风单元50内分离的细小污物排放到空气流通构件90的上部。污物排放构件90是基本漏斗形并且包括污物聚集部分92和排放部分91。污物聚集部分92以盖住多个第二旋风器60的上部的基本圆顶形状布置在空气流通构件40之下。当多旋风灰尘收集器1倒置时，污物聚集部分92将从第二污物室80落下的污物聚集，然后将污物排放到排放部分91。排放部分91布置在空气流通构件40内部。排放部分91的顶端延伸到空气流通构件40的顶端，排放部分91的底端与污物聚集部分92的顶端流动地连通。排放部分91最好以基本圆筒形形成，并且具有与空气流通构件40相同的中心。排放部分91将收集在污物聚集部分92中的污物排放到空气流通构件40的上部。因此，当多旋风灰尘收集器1倒置时，收集在第二污物室80中的污物通过污物排放构件90运动到上盖32。
而且，污物排放构件90的外表面92a将进入到空气流通构件40中的半清洁空气引导到多个第二旋风器60的每个中。换句话说，半清洁空气沿着污物排放构件90的污物聚集部分92的外表面92流动，然后分散到多个第二旋风体61和第一旋风体20的侧壁21之间的多个空气通道73的每个中，从而进入多个第二旋风体61的每个的第二吸气口62中。另一方面，如图2所示，当污物排放构件90由注模制成时，污物排放构件90最好与多个第二旋风体61一体地形成。
第一旋风体20的分隔壁22最好以与污物排放构件90的污物聚集部分92对应的圆顶形形成，从而半清洁空气在第一旋风体20的分隔壁22与污物排放构件90之间平稳地流动。换句话说，如图4所示，将第一旋风体20的分隔壁22布置成与污物排放构件90的污物聚集部分92的外表面92a保持预定距离。
以下，参照附图解释根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的操作。
当打开真空吸尘器时，真空发生器131(见图7)操作以产生吸力。吸力将载有污物的空气从被清洁的表面吸入吸入刷110(见图7)。被吸入吸入刷110中的载有污物的空气经一个或多个连接构件121和122(见图7)流到与吸入刷1 10流动地连通的多旋风灰尘收集器1中。
流到多旋风灰尘收集器1中的载有污物的空气通过第一旋风单元10的吸气管45进入第一旋风体20中。通过吸气管45进入的载有污物的空气形成在第一旋风体20内部旋转并向上流动的向上旋转的气流。此时，由于布置在第一旋风体20内的分隔壁22之上的吸气管45之前的倾斜的表面27，所以载有污物的空气容易形成向上旋转的气流。然后，由于对向上旋转的气流产生作用的离心力，污物从载有污物的空气中被分离。如图4中的箭头A所示，被分离出的污物通过第一旋风体20的顶端和上盖32之间的污物排放口24排放到第一污物室30中，然后被收集在第一污物室30中。第一污物室30由第一旋风体20的侧壁21与向上旋转的气流的空间23隔离，从而收集在第一污物室30中的污物不影响在第一旋风体20内向上旋转的气流。此外，在第一旋风体20内形成向上旋转的气流的空气通过空气流通构件40的多个排气孔43被直接排放，从而在第一旋风体20内不会出现空气碰撞。因此，根据本发明的多旋风灰尘收集器1的污物收集效率增加了。
在第一旋风体20内去除了污物的半清洁空气通过空气流通构件40的多个排气孔43流到第二旋风单元50中。污物排放构件90布置在空气流通构件40内部，从而半清洁空气流过空气流通构件40的内表面和污物排放构件90的排放部分91的外表面92a之间的空间。通过空气流通构件40的半清洁空气沿着污物排放构件90的污物聚集部分92的外表面92a流动，然后分散到污物聚集部分92之下的多个空气通道73的每个中，从而进入多个第二旋风器60的第二吸气口62。
通过第二吸气口62进入的半清洁空气在第二旋风体60的内部形成第二次向上旋转的气流。然后由于对第二次向上旋转的气流产生作用的离心力，细小的污物从半清洁空气中分离。如图4中的箭头B所示，通过污物排放构件90的污物聚集部分92的内表面92b和第二旋风体61的顶端之间的缝隙，被分离出的细小的污物排放到第二污物室80内，并且被收集在第二污物室80中。此时，第二污物室80由第二旋风体61隔离，从而收集在第二污物室80内的细小污物不影响在第二旋风体61内第二次向上旋转的气流。此外，在第二旋风体61内形成第二次向上旋转的气流的空气通过排气管66被直接排放，从而在第二旋风体61内不会出现空气碰撞。因此，增加了污物收集效率。
在第二旋风体61内去除了细小污物的清洁空气通过排气管66被排放。在多个第二旋风体61的每个中，如上述操作从半清洁空气中去除了细小污物的清洁空气通过排气管66排放。通过每个排气管66排放的空气通过真空发生器131，然后排放到真空吸尘器的机身130的外部。
如果空气收集构件(未显示)布置在每个第二旋风器60的多个排气管66之下，则通过排气管66排放的清洁空气由空气收集构件收集以排放到真空发生器131。
当第一污物室30或/和第二污物室80被充满时，第一污物室30和第二污物室80可以被清空。当清空第一污物室30和第二污物室80时，用户首先打开盖住污物排放构件90的顶端95和第一污物室30的上盖32。此后，如图6所示，用户倒置多旋风灰尘收集器1，从而可以倒出收集在第一污物室30和第二污物室80的每个内的污物。此时，收集在第二污物室80内的细小污物沿着污物排放构件90的污物聚集部分92的内表面和排放部分91排出。上盖32被打开以清空收集的污物的多旋风灰尘收集器1的结构使用户看到污物从多旋风灰尘收集器1中排出，从而比底盖70被打开以清空污物的多旋风灰尘收集器的结构更加方便清空污物。
而且，根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器1具有布置在上盖32上的回流防止障碍件37，从而防止收集在第一污物室30中的污物通过污物排放口24回流到第一旋风体20中。
以下，将解释使用根据本发明的多旋风灰尘收集器1的真空吸尘器100的示例。
参照图7，根据本发明实施例的真空吸尘器100包括吸入刷110、延伸管121、柔性软管122以及机身130。
吸入刷110在其底表面上具有通过其从被清洁的地板吸入载有污物的空气的污物吸入口(未显示)。
延伸管121和柔性软管122使吸入刷110与机身130流动地连通。把手120布置在延伸管121的上部。打开真空发生器100的功率开关123通常布置在把手120上。
机身130包括真空发生器131和多旋风灰尘收集器101。真空发生器131产生吸力以通过吸入刷110吸入载有污物的空气，并且真空发生器131与多旋风灰尘收集器101流动地连通。多旋风灰尘收集器101从吸入的载有污物的空气中分离污物并将其收集。多旋风灰尘收集器101使用第一旋风单元和第二旋风单元，通过对向上旋转的气流产生作用的离心力，第一旋风单元分离并收集相对较大的污物而第二旋风单元分离并收集细小污物。多旋风灰尘收集器101的结构和操作与上面所描述的多旋风灰尘收集器1是相同的，所以为了简洁不对其进行重复的详细描述。
因此，当打开真空吸尘器100然后移动吸入刷110时，在被清洁的地板上的污物由于真空发生器131的吸力而被吸入吸入刷110的污物吸入口中。通过污物吸入口被吸入的污物通过延伸管121和柔性软管122进入多旋风灰尘收集器101中。进入多旋风灰尘收集器101的污物被第一旋风单元10和第二旋风单元50(见图4)分离并收集。清洁空气排放到机身130的外部。
在上述描述中，罐式真空吸尘器使用根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器的真空吸尘器的例子，这个不应该被考虑成限制。例如直立式真空吸尘器的各种类型的真空吸尘器都可以使用根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器。
虽然已经描述了本发明的实施例，但是只要本领域的技术人员领悟到了本发明的基本构思，他们可以对实施例进行的另外的变化和修改。而且，权利要求应该解释成包括在本发明的精神和范围内的上述实施例和各种变化和修改。
权利要求
1.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括第一旋风单元，迫使载有污物的空气形成向上旋转的气流，以从载有污物的空气中离心地分离污物，所述第一旋风单元具有空气流通构件；第二旋风单元，设置在第一旋风单元之下，所述第二旋风单元迫使通过空气流通构件排放的被部分清洁的空气吸入到第二旋风单元的下部，并且形成第二次向上旋转的气流，以从部分清洁的空气中离心地分离细小污物，所述第二旋风单元具有多个第二旋风器；污物排放构件，在空气流通构件的内部被布置在第二旋风单元之上，用于将在第二旋风单元中分离出的细小污物排放到空气流通构件的上部。
2.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第一旋风单元还包括第一旋风体，以基本空心的圆筒形形成，载有污物的空气在所述第一旋风体中旋转；第一污物室，环绕着第一旋风体以收集从第一旋风体排放出的污物；吸气管，布置在第一旋风体的下部，以使载有污物的空气形成向上旋转的气流。
3.如权利要求2所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述吸气管按照向上倾斜的方向与第一旋风体相切地布置，并且与第一旋风体流动地连通。
4.如权利要求2所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第一旋风体还包括形成在第一旋风体的侧壁的上部的污物排放口，以将从载有污物的空气中分离出的污物排放到第一污物室。
5.如权利要求2所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第二旋风单元还包括第二污物室，被多个第二旋风器环绕的第二污物室收集从所述多个第二旋风器排放的细小污物。
6.如权利要求5所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个第二旋风器的每个包括第二旋风体，以底端封闭的基本空心的圆筒形形成，第二旋风体具有布置在第二旋风体的下部的第二入气口，用于使部分清洁空气进入；排气管，在第二旋风体的底表面的中心上向上突出，以将在第二旋风体中去除细小污物的清洁空气排出。
7.如权利要求6所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个第二旋风体和污物排放构件通过注模工艺一体地形成。
8.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述污物排放构件包括污物聚集部分，以圆顶形布置在空气流通构件之下，以盖住所述多个第二旋风器；排放部分，布置在空气流通构件内部，所述排放部分的顶端延伸到空气流通构件的顶端，其底端与污物聚集部分流动地连通。
9.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，还包括上盖，可拆卸地盖住所述第一旋风单元的顶端。
10.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括第一旋风单元，具有至少一个第一旋风器，用于从外部空气中分离污物；第二旋风单元，具有至少一个第二旋风器，用于从第一旋风单元排放出的部分清洁的空气中分离细小的污物，第二旋风单元布置在所述第一旋风单元的至少一个第一旋风器内部，其中，第一旋风单元和第二旋风单元的底表面位于相同的水平面上。
11.如权利要求10所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第二旋风单元包括以基本圆形排列的多个第二旋风器，其中，在所述至少一个第一旋风器中分离的污物被排放到所述至少一个第一旋风器的圆周表面的外部，其中，在所述多个第二旋风器的每个中分离出的细小污物被排放到由所述多个第二旋风器环绕的空间。
12.如权利要求10所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器的每个和所述至少一个第二旋风器的每个迫使空气进入它们的下部的侧面并且通过它们的下部的中心被排出。
全文摘要
一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括第一旋风单元，迫使载有污物的空气形成向上旋转的气流，以从载有污物的空气中离心地分离污物，所述第一旋风单元具有空气流通构件；第二旋风单元，设置在第一旋风单元之下，所述第二旋风单元迫使通过空气流通构件排放的被部分清洁的空气吸入到第二旋风单元的下部并且形成第二次向上旋转的气流，以从部分清洁的空气中离心地分离细小污物，所述第二旋风单元具有多个第二旋风器；污物排放构件，在空气流通构件内部布置在第二旋风单元之上，用于将在第二旋风单元中分离出的细小污物排放到空气流通构件的上部。
文档编号A47L9/10GK1947642SQ20061009221
公开日2007年4月18日 申请日期2006年6月14日 优先权日2005年10月11日
发明者金琸洙 申请人:三星光州电子株式会社