专利名称：用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器，更具体地讲，本发明涉及一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，其通过两个步骤和更多步骤从空气中分离和收集污物。
背景技术：
通常，旋风灰尘收集器是这样一种装置，其促使例如空气的流体旋转，然后收集通过离心力从旋转的流体中分离出的污物。现在，旋风灰尘收集器广泛地用于真空吸尘器的污物收集装置。
用于真空吸尘器的传统旋风灰尘收集器包括旋风体，吸入的空气在所述旋风体中旋转；污物收集容器，连接到旋风体，从而收集从吸入的空气中分离出的污物。
然而，传统旋风灰尘收集器由于在旋风体内部旋转的空气而必定产生噪声。因此，具有传统旋风灰尘收集器的真空吸尘器产生基本噪声和旋风噪声，所述基本噪声在操作传统真空吸尘器时产生，所述旋风噪声由传统旋风灰尘收集器产生。结果，当使用具有传统旋风灰尘收集器的真空吸尘器时产生相当大的噪声。
另一方面，为了提高污物收集效率已经开发了使用多个旋风器的多旋风灰尘收集器。传统多旋风灰尘收集器包括第一旋风器，从吸入的空气中分离相对大的污物；多个第二旋风器，使从第一旋风器排放的空气旋转，从而离心地去除在第一旋风器中未被去除的细小污物；第一污物容器和第二污物容器，与第一旋风器和第二旋风器的每个对应，从而收集从第一旋风器和第二旋风器的每个中排放的污物。
传统多旋风灰尘收集器因使用多个旋风器而具有复杂的结构。因此，传统多旋风灰尘收集器难以制造，并且难以清空收集在第一污物容器和第二污物容器的每个中的污物。
此外，在传统多旋风灰尘收集器中，从吸入的空气中分离出的大部分污物被收集在第一污物容器中，但是由于传统多旋风灰尘收集器的结构，用户在传统多旋风灰尘收集器外部看不到收集在第一污物容器中的污物。因此，不便于用户操纵多旋风灰尘收集器。
此外，因为第一污物容器设在第一旋风器之下，所以传统多旋风灰尘收集器高度较高。因此，需要开发高度低于传统多旋风灰尘收集器的多旋风灰尘收集器。
发明内容
提出本发明以克服与传统的装置相关联的上述缺点和其它问题。本发明一方面在于提供一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，与传统多旋风灰尘收集器相比，其污物收集效率更高，结构更紧凑。
本发明另一方面在于提供一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，其工作噪声较低。
本发明的上述方面和/或其它特点可通过提供一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器基本实现，所述多旋风灰尘收集器包括第一旋风器，促使通过所述第一旋风器下部吸入的外部空气形成上升旋转气流，从而从外部空气中离心地分离出污物；第一污物室，围住所述第一旋风器的一部分，所述第一污物室收集从所述第一旋风器排放的污物；第二旋风单元，围住所述第一旋风器的一部分，所述第二旋风单元使用多个第二旋风器，所述多个第二旋风器的每个通过所述多个第二旋风器的每个的上部吸入从所述第一旋风器排放的空气，从而从空气中离心地分离出细小污物。
同时，优选地，所述第一污物室围住所述第二旋风单元。
根据本发明的实施例，所述第一旋风器包括第一旋风体，基本上形成为中空的圆筒形，用于使外部空气在所述第一旋风体内部旋转；空气连通构件，设在所述第一旋风体的上侧，所述空气连通构件将去除了污物的半清洁空气排放到所述多个第二旋风器；吸气口，设在所述第一旋风体的下部，所述吸气口使外部空气形成上升旋转气流。
根据本发明的实施例，所述空气连通构件包括空气连通管，基本上形成为中空的圆筒形，其具有相对的敞开的端部；多个空气导向部分，连接到所述空气连通管的顶端，所述多个空气导向部分形成与所述多个第二旋风器对应的多个空气流动路径。
此外，导向突起最好设在所述空气连通构件顶端的中部。
根据本发明的实施例，所述第二旋风单元还包括第二污物室，所述第二污物室设在所述多个第二旋风器之下，用于收集从所述多个第二旋风器的每个排放的细小污物。
同时，所述第二污物室最好形成为所述第一旋风器和分隔件之间的空间，所述分隔件从外部围住所述多个第二旋风器，并且其相对侧端连接到所述第一旋风器。所述第一污物室形成为所述分隔件、将所述多个第二旋风器和所述第一旋风器全部围住的外部容器以及所述第一旋风器的未被所述分隔件围住的圆周表面的那部分之间的空间。
此外，所述多旋风灰尘收集器还包括底盖，其可拆卸地安装在所述第一旋风器、第一污物室和第二旋风单元的每个的底端上。
根据本发明的另一方面，用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器包括第一旋风器，促使通过所述第一旋风器下部吸入的外部空气形成上升旋转气流，从而从外部空气中离心地分离出污物；第二旋风单元，围住所述第一旋风器的一部分，所述第二旋风单元使用多个第二旋风器，所述多个第二旋风器的每个吸入从所述第一旋风器上侧排放的空气，然后，使所述空气形成向下旋转气流，从而从所述空气中离心地分离出细小污物；第一污物室，将所述第一旋风器和所述第二旋风单元全部围住，所述第一污物室收集从所述第一旋风器排放的污物。
根据本发明的实施例，所述第一旋风器包括多个旋风器。
根据本发明的实施例，所述多个第二旋风器的每个包括第二旋风体，其中，所述第二旋风体的底端相对于其顶端沿着所述第一旋风器的方向倾斜。
此外，所述多旋风灰尘收集器，还包括分隔件，所述分隔件在所述多个第二旋风器的侧面沿着所述第一旋风器围住所述多个第二旋风器的下部。
根据本发明的另一方面，用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器包括至少一个第一旋风器，吸入外部空气，从而从外部空气中分离污物；第二旋风单元，围住所述至少一个第一旋风器的一部分圆周表面，所述第二旋风单元具有至少一个第二旋风器和第二污物室；第一污物室，围住所述第二旋风单元和所述第一旋风器的圆周表面，所述第一污物室收集从所述第一旋风器排放的污物。所述第一旋风器使外部空气旋转，通过所述第一旋风器敞开的顶端将从外部空气中分离出的污物排放到所述第一污物室，并将去除了污物的半清洁空气排放到所述第一旋风器的上侧。
同时，所述至少一个第二旋风器使从所述第一旋风器排放的通过所述第二旋风器上部进入的空气旋转，并通过所述第二旋风器敞开的底端将从所述空气中分离出的细小污物排放，然后将去除了细小污物的清洁空气排放到所述第二旋风器的上部。
此外，污物排放开口形成在所述第一旋风器的未被所述第二旋风器围住的圆周表面的顶端，用于排放来自所述第一旋风器的污物。
根据本发明的另一方面，用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器包括至少一个第一旋风器，吸入外部空气，从外部空气中分离污物；至少一个第二旋风器，从所述至少一个第一旋风器排放的空气中离心地分离出细小污物，其中，所述至少一个第一旋风器具有多个吸气口，外部空气通过所述多个吸气口进入所述至少一个第一旋风器。
同时，所述多个吸气口设在所述第一旋风器的底表面上，其中，所述外部空气通过所述多个吸气口进入所述第一旋风器中。
根据本发明的实施例，所述多个吸气口的每个形成为螺旋管形，并具有相同的螺旋方向。
根据本发明的另一方面，用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器包括旋风主体、上盖和底盖。所述旋风主体包括至少一个第一旋风器；第一污物室，收集在所述至少一个第一旋风器中分离的污物；多个第二旋风器，围绕所述第一旋风器设置；第二污物室，收集从所述多个第二旋风器的每个中排放的细小污物；空气连通构件，将从所述第一旋风器排放的空气引导到所述多个第二旋风器的每个中。
所述上盖具有与所述多个第二旋风器的每个对应的多个排气管，所述上盖设在所述旋风主体的顶端。所述底盖具有至少一个吸气口，外部空气通过所述吸气口进入所述至少一个第一旋风器中，所述底盖可拆卸地安装在所述旋风主体的底端上。
同时，优选地，所述至少一个第一旋风器、所述第一污物室、所述多个第二旋风器和所述第二污物室通过注模工艺一体地成形。
此外，所述至少一个吸气口最好基本上形成为螺旋形。
根据本发明的实施例，所述至少一个第一旋风器具有圆筒形第一旋风体，所述多个第二旋风器的每个具有第二旋风体，所述第二旋风体呈基本倒圆锥形，所述多个第二旋风体中的至少一个与所述第一旋风体共享其一部分。
关于根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，多个第二旋风器和第一污物室围绕第一旋风体设置，从而可提供紧凑的多旋风灰尘收集器。具体地，多旋风灰尘收集器的高度低于传统多旋风灰尘收集器的高度。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，第一污物室设成围住第一旋风器和第二旋风单元，从而从多个第二旋风器和第一旋风器的每个传送到多旋风灰尘收集器外部的噪声减小了。因此，减小了在使用多旋风灰尘收集器时的噪声。
此外，因为在第一旋风器内部进入的空气不与排放的空气碰撞，所以根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器的污物收集效率高于传统多旋风灰尘收集器的污物收集效率。
根据如上所述的多旋风灰尘收集器，当载有污物的空气通过第一旋风器时分离出相对大的污物，当空气依次通过第二旋风单元时分离出细小污物。因此，细小污物的污物收集效率提高了。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，第一旋风器和第二旋风单元的每个具有隔开的收集污物的空间和形成旋转气流的空间。因此，污物收集效率提高了。
根据如上所述的多旋风灰尘收集器，因为第一旋风体、空气连通管、多个第二旋风体、分隔件和外部容器通过注模工艺一体地成形，所以可减少用于装配多旋风灰尘收集器的部件数量和时间。因此，制造成本降低。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，第一污物室形成为围住第二旋风单元，从而使第一污物室的容积足够大。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，第一污物室设在第二污物室的外部，外部容器由透明材料制成，从而用户可察看收集在第一污物室中的污物的量。此外，当打开多旋风灰尘收集器的底盖时，用户可清空收集在第一污物室和第二污物室中的污物。因此，易于用户操纵多旋风灰尘收集器。
从下面结合附图公开本发明优选实施例的详细描述中，本发明的其它目的、优点和显著的特点将会变得清楚。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中图1是示出根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的透视图；图2是示出图1的多旋风灰尘收集器的分解透视图；图3是沿着图2的III-III线截取的剖视图；图4是示出图1的上盖的底部透视图；图5是示出图1去除了底盖的多旋风灰尘收集器的底部透视图；图6是示出根据本发明另一实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的剖视图；图7是示出图6的格栅构件的局部透视图；图8是示出图1的多旋风灰尘收集器在清空污物时的剖视图；图9是根据本发明的具有多旋风灰尘收集器的真空吸尘器的例子的视图。
整个附图中，相同标号应该被理解为指示相同的部件、组件和结构。
具体实施例方式
下文，将参照附图详细地描述本发明的特定示例性实施例。
在说明书中限定的例如详细的结构和元件的内容用于帮助全面地理解本发明。因此，明显的是不用这些限定的内容也可实现本发明。此外，为提供对本发明示例性实施例清楚简明的描述将省略对公知功能或构造的描述。
参照图1至图3，根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1包括第一旋风器10、第一污物室30和第二旋风单元50。
第一旋风器10从其下部吸入外部空气并促使外部空气向上旋转，从而通过作用在旋转的外部空气上的离心力从外部空气中分离出污物，所述外部空气从吸入刷110(见图9)吸入并含有例如灰尘或者污垢的污物(下文称为载有污物的空气)。换言之，第一旋风器10通过其底表面吸入载有污物的空气并使其形成上升旋转气流，从而从载有污物的空气中离心地分离出污物，然后通过第一旋风器10的敞开的顶端将分离出的污物排放到第一污物室30中。第一旋风器10通过其上部将去除了污物的半清洁空气排放到第二旋风单元50中。第一旋风器10可具有多个旋风器，但是根据本发明该实施例的第一旋风器10具有一个旋风器。
根据本发明实施例的第一旋风器10包括第一旋风体20、空气连通构件40和两个吸气口45。
第一旋风体20基本上形成为中空的圆筒形。载有污物的空气通过吸气口45进入第一旋风体20的下部，然后在第一旋风体20的内部形成上升旋转气流。污物排放开口25形成在第一旋风体20的顶端和顶表面22之间。污物排放开口25形成在第一旋风体20的未被多个第二旋风器60围住的一部分20a处(见图5)。通过作用在上升旋转气流上的离心力从载有污物的空气中分离出污物，然后通过污物排放开口25将其从第一旋风体20排放。优选地，污物排放开口25基本上形成为带形。
空气连通构件40将在第一旋风体20中通过离心力从载有污物的空气中去除了相对大污物的空气(下文称为半清洁空气)排放到第二旋风单元50中。空气连通构件40具有空气连通管41和多个空气导向部分42。空气连通管41基本上形成为中空的圆筒形，并在第一旋风体20的顶表面22的中部向下突起。空气连通管41与具有相对敞开的端部的吸气口45隔开。空气连通管41的顶端与多个空气流动路径43流动相通。多个空气流动路径43由第一旋风体20的顶表面22的多个空气导向部分42形成。空气导向部分42基于空气连通管41基本排列成字母“C”形。空气入口65形成在空气流动路径43与第二旋风体61的会合处。因此，通过空气连通管41的底端进入的半清洁空气通过多个空气流动路径43和多个空气入口65进入多个第二旋风器60的每个中。
根据该实施例用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1具有带有底端敞开的空气连通构件40的空气连通管41。根据本发明另一实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1′可包括设在空气连通管41的底端上的格栅构件44，如图6所示。参照图6和图7，格栅构件44包括格栅板44a，安装在空气连通管41的底端上并基本上形成为筛形；突起部分44b，从格栅板44a的中部向下突起并基本上形成为四棱锥形。格栅构件44可阻挡相对大的污物随着半清洁空气排放到空气连通管41中。同时，突起部分44b防止格栅构件44被污物阻塞。
两个吸气口45与吸入刷110流动连通，并形成在第一旋风体20的下部，从而被吸入到第一旋风体20中的载有污物的空气形成上升旋转气流。吸气口45以具有向上斜面的基本螺旋管形式形成在底盖90上，所述底盖90盖住第一旋风体20的底端。换言之，每个吸气口45形成为具有基本螺旋管形的吸气管。因此，通过吸气口45进入的载有污物的空气在第一旋风体20的内部形成上升旋转气流。虽然根据该实施例的多旋风灰尘收集器1具有如图2和图3所示的沿着相同方向弯曲的两个吸气口，但是根据本发明另一实施例的多旋风灰尘收集器(未示出)可具有一个吸气口。
第一污物室30包围第一旋风器10的圆周表面形成，即，围住第一旋风体20的一部分20a，并收集在第一旋风器10中通过离心力分离并通过第一旋风器10的敞开的顶端，即，污物排放开口25排放的污物。参照图5，第一污物室30形成为外部容器31、围住多个第二旋风器60的分隔件71和第一旋风体20的未被多个第二旋风器60围住的部分20a之间的空间。外部容器31基本上形成为中空的圆筒形，从而将第一旋风体20和第二旋风单元50全部围住。因此，第一污物室30围住第二污物室70的圆周表面和第一旋风体20的圆周表面的一部分20a。第一污物室30的一些区域与第一旋风体20直接流动相通，从而第一污物室30可收集从第一旋风体20的顶端排放的污物。第一污物室30的上侧被外部容器31的上表面32封闭，第一污物室30的底侧被底盖90封闭，所述底盖90盖住第一旋风体20的底端。优选地，外部容器31的至少一部分由透明材料制成，从而用户不打开底盖90就可察看收集在第一污物室30中的污物。
第二旋风单元50吸入从第一旋风器10的上部排放的半清洁空气，促使半清洁空气通过第二旋风单元50的上部进入并使其下降旋转，从而通过作用在旋转的半清洁空气上的离心力从半清洁空气中分离出细小污物。然后，第二旋风单元50将清洁的空气排放到真空发生器131(见图9)中。因此，半清洁空气含有在第一旋风器10中没有去除的细小污物，而第二旋风单元50通过离心力去除残留在半清洁空气中的细小污物。
参照图3和图5，第二旋风单元50包括多个第二旋风器60和第二污物室70。
多个第二旋风器60围住第一旋风器10的一部分，并促使从第一旋风器10排放的半清洁空气被吸入到多个第二旋风器60的每个的上部，并促使半清洁空气形成向下旋转的半清洁气流。通过作用在旋转的半清洁空气上的离心力从半清洁空气中离心地分离出细小污物，然后，将清洁的空气从多个第二旋风器60排放到真空发生器131。同时，多个第二旋风器60设成在第一旋风体20的外部围住第一旋风体20的一部分，如图3和图5所示。在该实施例中，十一个第二旋风器沿着第一旋风体20基本成字母“C”形排列。污物排放开口25形成在第一旋风体20的未被多个第二旋风器60围住的部分20a的顶端，从而污物通过污物排放开口25从第一旋风器10排放并被收集在第一污物室30中。
多个第二旋风器60的每个包括第二旋风体61和排气管66。第二旋风体61基本上形成为中空的平头锥形，其直径从顶端到底端减小，即，呈倒锥形。此外，第二旋风体61的顶端和底端敞开。面对第一旋风器10的多个第二旋风体61的每个的一部分61a平行于第一旋风器10，如图3和图5所示。因此，多个第二旋风体61的每个的底端相对于多个第二旋风体61的每个的顶端沿着第一旋风体20的方向倾斜。在该实施例中，第一旋风体20的一部分共享第二旋风体61的每个的一部分61a。多个第二旋风体61的每个的顶端邻接下一第二旋风体61的顶端。多个第二旋风体61的每个的高度低于第一旋风体20的高度。多个第二旋风体61的上侧通过空气连通构件40与第一旋风器10流动连通。因此，排放到空气连通管41的半清洁空气通过多个空气流通路径43的每个和多个空气入口65的每个进入第二旋风体61的每个中，然后，在第二旋风体61的每个的内部形成向下旋转气流。
排气管66从第二旋风体61顶端的中部向下突起，并与真空发生器131流动连通。排气管66基本上形成为中空的圆筒形，其具有相对的敞开的端部。排气管66的底端位于高于第二旋风体61的底端的位置。因此，在第二旋风体61的内部通过离心力去除了细小污物的清洁空气通过排气管66排放到真空发生器131中。虽然未示出，但是空气聚集构件可设在多个排气管66之上，从而空气聚集构件将从多个排气管66的每个排放的空气聚集以使其流到真空发生器131中。
第二污物室70形成为第一旋风体20和分隔件71之间的空间，用于收集从多个第二旋风器60排放的细小污物。分隔件71从外部围住多个第二旋风器60，其相对侧端连接到第一旋风体20，如图5所示。也就是说，第二污物室70形成为围住第一旋风器10的圆周表面的一部分。同时，优选地，分隔件71设成围住多个第二旋风体61的下部，如图3所示。然后，多个第二旋风体61的每个的上部突起到第一污物室30中。分隔件71和第一旋风体20的未被分隔件71围住的部分20a形成第一污物室30的侧壁。此外，第二污物室70的底端和第一污物室30的底端均被底盖90封闭。因此，从第二旋风体61的每个的敞开的底端排放的细小污物被收集在位于底盖90上的第一旋风体20和分隔件70之间的空间中。
上盖80安装在多个空气导向部分42和多个第二旋风体61上。上盖80与多个空气导向部分42形成多个空气流动路径43，并形成多个第二旋风体61的每个的上表面。参照图4，上盖80具有多个排气管66和导向突起81。导向突起81在上盖80中心上形成为基本锥形，从而将通过空气连通管41排放的半清洁空气引导到多个空气流动路径43的每个中。如果上盖80、多个排气管66和导向突起81通过注模工艺一体地成形，则易于制造多旋风灰尘收集器1。
底盖90安装在第一旋风体20、分隔件71和外部容器31的底端，从而底盖90形成第一旋风体20、第一污物室30和第二污物室70的底表面。如图2所示，所述两个吸气口45形成在底盖90的中部上。优选地，底盖90设成安装在外部容器31上或者与外部容器31分离。
根据本发明该实施例的多旋风灰尘收集器1由如图2所示的三个注模元件形成。换言之，根据该实施例的多旋风灰尘收集器1包括旋风主体3、上盖80和底盖90。旋风主体3是这样的注模元件，第一旋风体20、空气连通构件40、多个第二旋风体61、外部容器31和分隔件71通过注模工艺一体地形成。上盖80以具有多个排气管66的单一体形式形成，底盖90以具有两个吸气口45的单一体形式形成。如果多旋风灰尘收集器1由如上所述的三个注模元件形成，则可减少用于装配多旋风灰尘收集器的元件数量和时间，从而制造成本降低。
下文，参照附图详细地描述根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1的操作和功能。
如果开启真空吸尘器，则真空发生器131(见图9)运转以产生吸力。吸入刷110(见图9)通过吸力从被清洁表面吸入载有污物的空气。被吸入到吸入刷110中的载有污物的空气通过一个或多个连通构件121和122(见图9)运动到与吸入刷110流动连通的多旋风灰尘收集器1中。
运动到多旋风灰尘收集器1中的载有污物的空气通过两个吸气口45进入第一旋风体20中。通过吸气口45进入的载有污物的空气在第一旋风体20的内部旋转以形成上升旋转气流。同时，由于螺旋形吸气口45，载有污物的空气容易地形成上升旋转气流。然后，通过离心力从向上旋转的载有污物的空气中分离出污物。分离出的污物通过在第一旋风体20的顶端和第一旋风体20的顶表面22之间的污物排放开口25排放并被收集在第一污物室30中，如图3中的箭头A所示。同时，第一污物室30形成为围住第二旋风单元50，从而其可收集大量污物。此外，外部容器31的至少一部分由透明材料制成，从而用户可从外部察看收集在第一污物室30中的污物的量。因为第一污物室30与空间27隔离，在所述空间27中通过第一旋风体20形成上升旋转气流，所以在第一旋风体20内部的上升旋转气流不被收集在第一污物室30中的污物影响。此外，在第一旋风体20内部形成上升旋转气流的空气通过空气连通管41直接排放到第一旋风体20的上侧，从而排放的空气不与通过吸气口45进入第一旋风体20下部的载有污物的空气碰撞。因此，多旋风灰尘收集器1的污物收集效率提高了。
此外，当格栅构件44设在空气连通管41的底端时，格栅构件44防止相对大的污物随着半清洁空气通过空气连通管41排放。同时，其防止空气连通构件40的多个空气流动路径43被相对大的污物阻塞。
在第一旋风体20中去除了污物的半清洁空气进入空气连通管41的底端，然后，流到空气连通管41的顶端。通过空气连通管41的半清洁空气碰撞导向突起81，然后，分布到围绕导向突起81排列的多个空气流动路径43的每个中。半清洁空气通过多个空气流动路径43的每个，然后，通过空气入口65进入多个第二旋风体61的每个的上部。
进入第二旋风体61上部的半清洁空气在第二旋风体61的内部形成向下旋转的气流。然后，通过离心力从形成向下旋转的气流的半清洁空气中分离出细小污物。分离出的细小污物沿着第二旋风体61的内侧表面落下，然后，通过第二旋风体61的底端排放到第二污物室70中，从而被收集在第二污物室70中，如图3中的箭头B所示。然后，通过离心力去除了细小污物的清洁空气上升，从而通过排气管66被排放。
如上所述的操作发生在多个第二旋风器60的每个中。因此，从多个第二旋风体61的每个中的半清洁空气中去除细小污物，去除了细小污物的清洁空气通过多个排气管66的每个排放。从多个排气管66的每个排放的清洁空气通过真空发生器131，然后被排放到吸尘器机身130的外部。
当空气聚集构件(未示出)设在多个排气管66之上时，从多个排气管66的每个排放的空气通过空气聚集构件互相聚集，然后流到真空发生器131中。
因为外部容器31的至少一部分由透明材料制成，所以用户可容易地得知第一污物室30是否充满污物。从第二旋风器60的每个排放并被收集在第二污物室70中的细小污物的量少于从第一旋风器10排放的污物的量，从而在第二污物室70充满细小污物之前第一污物室30充满污物。
当清空第一污物室30时，用户仅打开底盖90即可。如图8所示，当打开底盖90时，收集在第一污物室30和第二污物室70的每个中的污物被排放。
此外，在用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1中，第一旋风器10通过狭窄的污物排放开口25与第一污物室30流动连通，所述污物排放开口25形成在第一旋风体20的顶端和其顶表面22之间。因此，当多旋风灰尘收集器1倾斜时，收集在第一污物室30中的污物难以流回到第一旋风体20中。
下文，解释如上所述的根据本发明实施例的具有多旋风灰尘收集器101的真空吸尘器100的例子。
参照图9，根据本发明实施例的真空吸尘器100包括吸入刷110、延伸管121、柔性软管122和吸尘器机身130。
吸入刷110在底表面具有从被清洁地面吸入载有污物的空气的灰尘吸入开口(未示出)。
延伸管121和柔性软管122使吸入刷110与吸尘器机身130流动连通，从而形成使吸入到吸入刷110中的载有污物的空气运动到多旋风灰尘收集器101中的路径。把手120设在延伸管121的上部，从而当使用时，用户抓住把手120。电源开关123设在把手120上，用于开启真空吸尘器100。
吸尘器机身130包括真空发生器131和多旋风灰尘收集器101。真空发生器131产生用于通过吸入刷110吸入载有污物的空气的吸力，并且其与多旋风灰尘收集器101流动连通。多旋风灰尘收集器101从通过吸入刷110吸入的载有污物的空气中分离出污物，并将分离出的污物收集。多旋风灰尘收集器101使用第一旋风器，使载有污物的空气形成上升旋转气流，从而分离出相对大的污物；第一污物室，收集在第一旋风器中分离出的污物；第二旋风单元，使从第一旋风器排放的空气形成向下旋转的气流，从而分离和收集细小污物。多旋风灰尘收集器101的结构和操作与如上所述的多旋风灰尘收集器1的结构和操作相同，为简明起见，不重复对其的详细描述。
因此，如果开启真空吸尘器100，然后使吸入刷110在被清洁表面上运动，则通过真空发生器131的吸力将被清洁地面上的污物吸入到吸入刷110的灰尘吸入开口中。通过吸入刷110吸入的污物通过延伸管121和柔性软管122进入多旋风灰尘收集器101中。进入多旋风灰尘收集器101中的污物被第一旋风器10(见图2)和第二旋风单元50(见图2)分离并收集。去除了污物的清洁空气被排放到吸尘器机身130的外部。
在上面的描述中，罐式真空吸尘器用作根据本发明实施例的使用多旋风灰尘收集器的真空吸尘器的例子，然而，并不应该认为局限于此。例如立式真空吸尘器的各种类型的真空吸尘器可使用根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器。
虽然已经描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员一旦理解了其基本发明构思，就可以对实施例进行另外的更改和修改。因此，权利要求应该被解释为包括上述实施例和落在本发明精神和范围内的更改和修改。
权利要求
1.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括第一旋风器，促使通过所述第一旋风器下部吸入的载有污物的空气形成上升旋转气流，从而从载有污物的空气中离心地分离出污物；第一污物室，围住所述第一旋风器的一部分，所述第一污物室收集从所述第一旋风器排放的污物；第二旋风单元，围住所述第一旋风器的一部分，所述第二旋风单元具有多个第二旋风器，所述多个第二旋风器的每个通过所述多个第二旋风器的每个的上部吸入从所述第一旋风器排放的半清洁空气，从而从所述半清洁空气中离心地分离出细小污物。
2.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第一污物室围住所述第二旋风单元。
3.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第一旋风器包括第一旋风体，基本上形成为中空的圆筒形，用于使载有污物的空气在所述第一旋风体内部旋转；空气连通构件，设在所述第一旋风体的上侧，所述空气连通构件将所述半清洁空气排放到所述多个第二旋风器；吸气口，设在所述第一旋风体的下部，所述吸气口使所述载有污物的空气形成上升旋转气流。
4.如权利要求3所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述空气连通构件包括空气连通管，基本上形成为中空的圆筒形，其具有相对的敞开的端部；多个空气导向部分，连接到所述空气连通管的顶端，所述多个空气导向部分形成与所述多个第二旋风器对应的多个空气流动路径。
5.如权利要求4所述的多旋风灰尘收集器，还包括设在所述空气连通管顶端的中部的导向突起。
6.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第二旋风单元还包括第二污物室，所述第二污物室设在所述多个第二旋风器之下，用于收集从所述多个第二旋风器的每个排放的细小污物。
7.如权利要求6所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第二污物室形成为所述第一旋风器和分隔件之间的空间，所述分隔件从外部围住所述多个第二旋风器，并且其相对侧端连接到所述第一旋风器，其中，所述第一污物室形成为所述分隔件、将所述多个第二旋风器和所述第一旋风器全部围住的外部容器以及所述第一旋风器的未被所述分隔件围住的圆周表面的那部分之间的空间。
8.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，还包括底盖，可拆卸地安装在所述第一旋风器、第一污物室和第二旋风单元的每个的底端上。
9.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括第一旋风器，促使通过所述第一旋风器下部吸入的载有污物的空气形成上升旋转气流，从而从载有污物的空气中离心地分离出污物；第二旋风单元，围住所述第一旋风器的一部分，所述第二旋风单元具有多个第二旋风器，所述多个第二旋风器的每个吸入从所述第一旋风器上侧排放的半清洁空气，然后，使所述半清洁空气形成向下旋转气流，从而从所述半清洁空气中离心地分离出细小污物；第一污物室，将所述第一旋风器和所述第二旋风单元全部围住，所述第一污物室收集从所述第一旋风器排放的污物。
10.如权利要求9所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第一旋风器包括多个旋风器。
11.如权利要求9所述多旋风灰尘收集器，其中，所述多个第二旋风器的每个包括第二旋风体，其中，所述第二旋风体的底端相对于其顶端沿着所述第一旋风器的方向倾斜。
12.如权利要求9所述的多旋风灰尘收集器，还包括分隔件，在所述多个第二旋风器的侧面沿着所述第一旋风器围住所述多个第二旋风器的下部。
13.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，从所述载有污物的空气中分离污物；第二旋风单元，围住所述至少一个第一旋风器的圆周表面，所述第二旋风单元具有至少一个第二旋风器和第二污物室；第一污物室，围住所述第二旋风单元和所述第一旋风器的圆周表面，所述第一污物室收集从所述第一旋风器排放的污物，其中，所述第一旋风器促使载有污物的空气旋转，通过所述第一旋风器敞开的顶端将从所述载有污物的空气中分离出的污物排放到所述第一污物室，并将去除了污物的半清洁空气排放到所述第一旋风器的上侧。
14.如权利要求13所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第二旋风器促使从所述第一旋风器排放的通过所述第二旋风器上部进入的半清洁空气旋转，并通过所述第二旋风器敞开的底端将从所述半清洁空气中分离出的细小污物排放，然后将去除了细小污物的清洁空气排放到所述第二旋风器的上部。
15.如权利要求13所述的多旋风灰尘收集器，还包括污物排放开口，所述污物排放开口形成在所述第一旋风器的未被多个第二旋风器围住的圆周表面的顶端，用于排放来自所述第一旋风器的污物。
16.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，从载有污物的空气中离心地分离污物；至少一个第二旋风器，从从所述至少一个第一旋风器排放的半清洁空气中离心地分离出细小污物，其中，所述至少一个第一旋风器具有多个吸气口，载有污物的空气通过所述多个吸气口进入所述至少一个第一旋风器。
17.如权利要求16所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个吸气口设在所述第一旋风器的底表面上，其中，所述载有污物的空气通过所述多个吸气口进入所述第一旋风器。
18.如权利要求16所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个吸气口的每个形成为螺旋管形，并具有相同的螺旋方向。
19.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括旋风主体，包括至少一个第一旋风器；第一污物室，收集在所述至少一个第一旋风器中分离的污物；多个第二旋风器，围绕所述第一旋风器设置；第二污物室，收集从所述多个第二旋风器的每个中排放的细小污物；空气连通构件，将从所述第一旋风器排放的半清洁空气引导到所述多个第二旋风器的每个中；上盖，具有与所述多个第二旋风器的每个对应的多个排气管，所述上盖设在所述旋风主体的顶端；底盖，具有至少一个吸气口，外部空气通过所述吸气口进入所述至少一个第一旋风器中，所述底盖可拆卸地安装在所述旋风主体的底端上。
20.如权利要求19所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器、所述第一污物室、所述多个第二旋风器和所述第二污物室通过注模工艺一体地成形。
21.如权利要求19所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个吸气口基本上形成为螺旋形。
22.如权利要求19所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器具有圆筒形的第一旋风体，所述多个第二旋风器的每个具有呈基本倒圆锥形的第二旋风体，所述多个第二旋风体中的至少一个与所述第一旋风体共享其一部分。
全文摘要
本发明涉及一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器。所述多旋风灰尘收集器包括第一旋风器，促使通过所述第一旋风器下部吸入的载有污物的空气形成上升旋转气流，从而从载有污物的空气中离心地分离出污物；第一污物室，围住所述第一旋风器的第一部分并收集从所述第一旋风器排放的污物；第二旋风单元，围住所述第一旋风器的第二部分并具有多个第二旋风器，所述多个第二旋风器的每个通过其上部吸入从所述第一旋风器排放的半清洁空气，从而从所述半清洁空气中离心地分离出细小污物。
文档编号A47L9/16GK1951307SQ20061009221
公开日2007年4月25日 申请日期2006年6月14日 优先权日2005年10月19日
发明者金琸洙 申请人:三星光州电子株式会社