专利名称：除尘工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除尘工艺及其装置，尤其涉及一种用于药片包衣 生产过程除尘的除尘工艺和与该工艺配套的除尘装置。
背景技术：
在药厂片剂车间薄膜包衣的生产过程中会产生大量的水雾状的 包衣料粉尘，这些粉尘在生产过程中的状态从原来的半固体状逐渐变 为固体状而被除尘机吸入。具体除尘工艺如图1为一种传统的除尘工 艺流程图所示；包衣粉尘被送风机送风至包衣机，包衣机在包衣过程 中产生的粉尘直接送入除尘装置进行除尘。如图5现有除尘机装置结 构示意图所示，除尘装置由箱体1'、风机2'和无纺布过滤袋3'构成， 箱体1'近风机2'处设进风口，底部设出风口，启动风机以后，含有 粉尘的气流通过进风口进入箱体1，在流经无纺布过滤袋3时粉尘被 无纺布过滤袋过滤掉，从而达到除尘的目的。但是，由于包衣的原料 有较强的粘性，且其粉尘在生产过程中状态发生变化，所以很快就将 过滤袋堵住。
在实际生产中一批包衣过程大约在3.5小时左右，而现有除尘机 内无纺布过滤袋在1.5小时左右就被堵死，从而影响到整个包衣过程 无法正常进行。因此，在一批包衣3.5小时内不得不需更停机换2次 过滤袋，这样大大降低了药片包衣过程的生产效率，而且影响药片包 衣的质量。现有除尘器有大量的包衣原料由于过滤不理想而被排放到空气之中。这些原料是有色的，造成大面积的有色污染。
因此，有必要新开发一种除尘工艺，避免在药片包衣过程中频繁 更换过滤袋，提高除尘效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种除尘效率高的除尘工艺。
本发明的再一 目的是提供一种适合上述工艺的除尘装置。
本发明目的通过下述方案实现 一种除尘工艺，用于药片包衣工
序的除尘，包衣机包衣过程产生的粉尘送入送风设备，由送风设备进 入除尘獎晉除尘付娘后沃刹坛准排放的忖被气优由棑M,机排故刹女
气中。本发明除尘工艺的特点是将在生产线上的除尘直接移至户外层 顶，不占用生产场地。
在上述方案基础上，考虑到包衣工序中产生的粉尘包括干粉尘和 湿粉尘，所述的除尘过程包括湿粉过滤和干粉过滤，为防止湿粉尘堵 塞过滤袋，先进行湿粉尘过滤后再进行干粉尘过滤。
本发明针对上述除尘工艺提供一种除尘装置，包括箱体、无纺布 过滤袋，在箱体上设置一进风口， 一出风口，粉尘流体自进风口经过 滤袋过滤后由出风口排出，其中，在箱体内进风口上方水平间隔设置 二层或二层以上的过滤网层，在箱体内进风口下方设置一四周壁面向 下收縮的锥体，在锥体上方与过滤网层间形成一空腔，在锥体底部设 一粉尘清除阀门，在出风口处设一无纺布过滤袋。
本发明装置的工作原理是采用改变气流流速和设置多道除尘机 构进行除尘，其具体的工作原理是启动风机，含有粉尘的气流通过 进风口进入箱体时，因空间迅速变大使流体速度减慢，并且由于气流 的流向改变以及湿粉尘的比重大于空气的比重，颗粒较大的湿粉尘因 自重下沉沉积在锥体上表面，颗粒较小的湿粉尘随着气流向上流过过 滤网层，由于一方面过滤网层中丝绒球的密度不均匀，可以改变气流
5的流向，另一方面，颗粒较小的湿粉尘还具有粘性，因此，颗粒较小 的湿粉尘就附着在过滤网层上，更小的粉尘在气流流经尼龙过滤网时 被尼龙过滤网过滤掉，最小的粉尘在流经无纺布过滤袋时被无纺布过
滤袋过滤掉，同时，气流的温度约40—5(TC，附着在过滤网层上的 湿粉尘会变干，在这部分变干的粉尘中，大颗粒的粉尘会下落到锥体 上，小颗粒的粉尘会在气流流经尼龙过滤网和无纺布过滤袋时被过滤 掉，从而达到充分除尘的目的，并且延长了无纺布过滤袋的更换周期。 另外，通过实验证明，采用一层过滤网层会出现包衣料穿过的现象， 阻碍过滤，不太理想，二层过滤网层效果较好，三层过滤网层过滤效 果理想。粉尘清除阀门的作用是便于清除留在锥体上表面的粉尘。
当在箱体内设置风机，所述的除尘装置可以直接用在原来的生产 线上除尘。
在上述方案基础上，为进一步减低吸入粉尘流体的流速，在所述 的进风口设一开口下弯曲的进风弯管。
为方便过滤网层的清洗、更换，所述的箱体的侧壁两边对应设有 过滤网导轨，过滤网层由丝绒球过滤网组成，该过滤网层的两边缘插 入该过滤网导轨内。
为方便清洗，且提高过滤网层的牢度，所述的过滤网层由不锈钢 丝绒球过滤网组成。主要作用是利用空气和湿粉尘的比重和粘性不同 在密度较高的丝绒过滤网中截留住大量的湿粉尘，另外又利用不锈钢 丝绒不规则的孔隙不断增加阻力和改变其流向，大大提高了拦截效 果。
在上述技术方案基础上，由于在实际使用中附着在不锈钢丝绒球 过滤网上的湿粉尘变干后随气流穿透不锈钢丝绒球过滤网。
为了将这部分从不锈钢丝绒球过滤网上脱落的粉尘截住，所述的 无纺布过滤袋进风端设置一尼龙过滤网，尼龙过滤网的网目为100 目。在上述技术方案基础上，进风弯管的管径为放大的管径。进风弯 管采用放大的管径的作用是增大管径后可以降低气流的流速，便于充 分过滤粉尘。
在上述技术方案基础上，为了方便清洗不锈钢丝绒球过滤网层和
工作中保持密封，不锈钢丝绒球过滤网层上加盖一可拆式箱体密封
生 mi-。
在上述技术方案基础上，不锈钢丝絨球过滤网上不锈钢丝绒球放 置60只至140只/平方米，优选120只/平方米。每生产3—4批后拉 出不锈钢丝绒球过滤网层，用水清洗后亦可恢复原来的过滤效果，可 以反复使用。
本发明具有下列技术优点
一、 不占用生产场地；
二、 采用先湿粉尘过滤再干粉尘过滤，提高过滤效果，少过滤 袋更换频率，由原来的1.5小时左右停机更换过滤袋一次 减少到连续生产3—4批，即即工作时间为10.5小时至 14小时进行更换一次，显著提高药片包衣的生产效率；
三、 本发明设置可用于原除尘工艺，其可拆式箱体密封盖，方便 清洗过滤层。
图1为一种传统的除尘工艺流程图2为本发明除尘工艺流程图3为本发明除尘装置结构示意图4为本发明除尘装置中不锈钢丝绒球过滤网层俯视结构示意
图5为现有除尘装置结构示意中标记说明 图5中
r—箱体 2'—风机 3'—无纺布过滤袋
图3和图4中
l一箱体
ll一进风口 12—出风口 13—锥体
2—支架
3、 3'、 3"—导轨
4、 4'、 4"一不锈钢丝绒球过滤网层41—不锈钢丝绒球
5— 粉尘清除阀门
6— 箱体基座
7— 可拆式箱体密封盖
8— 尼龙过滤网 9一无纺布过滤袋 IO—进风弯管
具体实施例方式
如图2本发明除尘工艺流程图所示 一种除尘工艺用于药片包衣 工序的除尘，包衣机包衣过程产生的粉尘经管道送入送风设备，由送 风设备进入除尘装置，先进行湿粉尘过滤后再进行干粉尘过滤。除尘 后由排风机排出。
本实施例中送风装置可以用现有除尘设备去除过滤袋后使用，目 的是因粉尘气流流程增加后防止流速减缓，防止流程增加影响过滤速 度。
如图3为本发明除尘装置结构示意图和图4为本发明除尘装置中 不锈钢丝绒球过滤网层俯视结构示意图所示，本发明除尘装置设置在 支架2上，包括箱体l、风机(图中未示)和无纺布过滤袋9，箱体
81内设置一风机，箱体1上设置一进风口 11， 一出风口 12，粉尘流 体自进风口 11经无纺布过滤袋9过滤后由出风口 12排出，其中，在 箱体1内进风口 11上方水平间隔设置三层不锈钢丝绒球过滤网层4、 4' 、 4''，在箱体1内进风口 11下方设置一四周壁面向下收縮的锥体 13，在锥体13上方与不锈钢丝绒球过滤网层4间形成一空腔，在锥 体13底部设一粉尘清除阀门5，在出风口 12处设一无纺布过滤袋9。
本发明的工作原理是启动风机，含有粉尘的气流通过进风口 11进入箱体1时，因空间迅速变大使流体速度减慢，部分颗粒较大 的粉尘因自重下沉沉积在锥体13上表面，减速的粉尘气流流过不锈 钢丝绒球过滤网层4、 4' 、 4''时，湿粉尘被不锈钢丝绒球41过滤网 层4、 4' 、 4''过滤，最后在流经无纺布过滤袋9时被无纺布过滤袋9 过滤掉其余的粉尘，从而达到除尘的目的。本实施方式采用了三层不 锈钢丝绒球过滤网层。
本实施方式中，为进一步减低吸入粉尘流体的流速，在所述的进 风口 11设一开口下弯曲的进风弯管10。
为方便不锈钢丝绒球过滤网层4、 4'、 4"的清洗、更换，所述 的箱体1的侧壁两边分别对应设有过滤网导轨3、 3'、 3''，不锈钢 丝绒球过滤网层4、 4' 、 4''由丝绒球过滤网组成，不锈钢丝绒球41 过滤网层4、 4' 、 4''的两边缘插入该过滤网导轨3内。
为方便清洗，且提高过滤网层的牢度，所述的不锈钢丝绒球过滤 网层4、 4'、 4''由不锈钢丝绒球过滤网组成。主要作用是利用空气 和湿粉尘的比重和粘性不同在密度较高的丝绒过滤网中截留住大量 的湿粉尘，另外又利用不锈钢丝绒不规则的孔隙不断增加阻力和改变 其流向，大大提高了拦截效果。
本实施方式中，由于在实际使用中附着在不锈钢丝绒球过滤网层 4、 4'、 4''上的湿粉尘变干后随气流穿透不锈钢丝绒球过滤网层4、 4'、 4''，为了将这部分从不锈钢丝绒球过滤网上脱落的粉尘截住，所述的无纺布过滤袋9进风端设置一尼龙过滤网8，尼龙过滤网8的 网目为100目。
所述的进风弯管10的管径可设计为放大的管径。进风弯管10采 用放大的管径的作用是增大管径后可以降低气流的流速，便于充分过 滤粉尘。
本实施方式中，为了方便清洗不锈钢丝绒球过滤网层4、 4' 、 4'' 及工作中保持密封，不锈钢丝绒球过滤网层4、 4'、 4"上加盖一可 拆式箱体密封盖7。
本实施方式中，不锈钢丝绒球过滤网层4、 4'、 4"上不锈钢丝 绒球41放置60只至140只/平方米，优选120只/平方米。每生产3 _4批后拉出不锈钢丝绒球过滤网层，用水清洗后亦可恢复原来的过 滤效果，可以反复使用。
权利要求
1. 一种除尘工艺，用于药片包衣工序的除尘，包衣机包衣过程产生的粉尘送入送风设备，由送风设备进入除尘装置除尘后由排风机排出。
2. 根据权利要求1所述的除尘工艺，其特征在于所述的除尘 过程包括湿粉过滤和干粉过滤，先进行湿粉尘过滤后再进行干粉尘过 滤。
3. —种针对权利要求1或2除尘工艺的除尘装置，包括箱体、 风机和无纺布过滤袋，箱体上设置一进风口， 一出风口，粉尘流体自进风口经过滤袋过滤后由出风口排出，其特征在于在箱体内进风口 上方水平间隔设置二层或二层以上的过滤网层，在箱体内进风口下方 设置一四周壁面向下收縮的锥体，在锥体上方与过滤网层间形成一空 腔，在锥体底部设一粉尘清除阀门，在出风口处设一无纺布过滤袋。
4. 根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于所述的进风 口设一开口下弯曲的进风弯管。
5. 根据权利要求3或4所述的除尘装置，其特征在于所述的箱体的侧壁两边对应设有过滤网导轨，过滤网层由丝绒球过滤网组 成，该过滤网层的两边缘插入该过滤网导轨内。
6. 根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于所述的由过滤网层由不锈钢丝绒球过滤网组成。
7. 根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于所述的无纺布过滤袋进风端设置一尼龙过滤网。
8. 根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于进风弯管的管径为放大的管径。
9. 根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于所述的丝绒球过滤网上加盖一可拆式密封盖。
10.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于所述的丝绒球过滤网上不锈钢丝绒球为60只至120只/平方米。
全文摘要
本发明涉及一种除尘工艺及其装置，尤其适用于药片包衣生产过程的除尘。一种除尘工艺，包衣机包衣过程产生的粉尘送入送风设备，由送风设备进入除尘装置除尘后由排风机排出。其中，所述的除尘过程包括湿粉过滤和干粉过滤，先进行湿粉尘过滤后再进行干粉尘过滤。除尘设备，包括箱体、风机和无纺布过滤袋，箱体上设置一进风口，一出风口，粉尘流体自进风口经过滤袋过滤后由出风口排出，其中，在箱体内进风口上方水平间隔设置二层或二层以上的过滤网层，在箱体内进风口下方设置一四周壁面向下收缩的锥体，在锥体上方与过滤网层间形成一空腔，在锥体底部设一粉尘清除阀门，在出风口处设一无纺布过滤袋。不占用生产场地，过滤效果好，生产效率高。
文档编号B08B15/00GK101468357SQ200710173888
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者奚从有, 张超人, 滕诚筤, 伟 秦 申请人:上海复星医药(集团)股份有限公司;上海朝晖药业有限公司