专利名称：氮气保护油脂脱臭的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水蒸气油脂脱臭的生产工艺。
背景技术：
引起油脂臭味主要因素为低级醛，酮，游离脂肪酸，不饱和碳氢化合物等。同时还 包括溶剂味，漂土味，残留农药，热敏性色素等。水蒸气蒸馏脱臭的原理是水蒸气通过含有 臭味组分的油脂，气液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压比例溢 出，从达到脱臭组分的目的。在除臭完毕后排空过程中，有相应真空度压力的空气进入除 臭罐内，使罐内的油脂和部分空气中的氧气接触，发生氧化现象。使油脂中的过氧化值的增 高，对油脂的储存不稳定！使油脂劣化！同时空气中的大部分有害气体也随之进入油脂内 部。特别是在除臭刚完毕后，温度还没有降到室温条件下，油脂和外界物质最易发生化学反 应！
发明内容
本发明的目的是为了防止油脂劣化等不利因素的发生，在水蒸气油脂脱臭的生产 工艺过程中，增加了氮气保护装置，提供一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺。通过以下步骤实现第一步除臭油上料按照脱臭罐容量设定油脂的上料量，上料完成后，关闭上料泵的上料阀门；第二步 加入柠檬酸在油脂上料完成后，称取油脂重量0. 02-0. 04 %的柠檬酸，配置5 %的柠檬酸 水溶液，通过人孔处均勻加入脱臭罐内油的表面处；第三步加温、拉真空把脱臭罐人孔盖盖严，打开导热油罐的导热油循环泵，开启电加热开关，打开脱臭 罐上部的真空阀门和真空泵，保证正常加热时，真空系统工作，使脱臭罐内的真空度维持在 0. IMpa ；当导热油罐内的真空不够0. 04Mpa时，开启导热油真空泵，使导热油罐内真空达到 0. 04-0. 06Mpa以上；观察脱臭罐内油温升涨是否正常；第四步加直接蒸汽待脱臭罐内油温度达到150°C时，开启脱臭罐底部的直接蒸汽进口阀门，通入直 接蒸汽，通入直接蒸汽之前，把回水放3分钟，才可通入；通入直接蒸汽时，观察油的翻花现 象，开始翻花不要大，真空控制在0. 09Mpa以内，在直接蒸汽通入稳定以后，再加入直接蒸 汽直至正常；如果在加直接气过程中，灌内油起沫，就把直接气阀门关闭20分钟再重新加， 真空在低于0. 085Mpa时要关闭真空泵，防止电机烧毁；第五步停止直接蒸汽在直接蒸汽通入2小时-3小时后，停止通入直接蒸汽；脱臭罐内油温度达到 155°C时，停止导热油继续加热；第六步进入储存罐待直接蒸汽停止1-1. 5小时后，关闭脱臭罐上部的真空阀门和真空泵，关闭导热
3油循环泵；打开由氮气发生器、氮气储存罐组成的氮气系统，氮气通过管路分别进入脱臭罐 和储存罐，进行脱臭罐内和储存罐内氮气保护；待真空降到OMpa时，用锥型瓶在脱臭罐的 取样点取样，检测油脂的溶剂残留；开启脱臭罐出油管道阀门和管道泵将油脂打入储存罐 内；第七步放油待油脂在储存罐内温度冷却至30°C后，进行放油，放油进桶内后贴好标签，注名釜 数，品名，批号，日期，及班组，并通入氮气进行油脂保护，然后入库。本发明的有益效果是利用氮气的惰性不易与油脂发生化学反应，在油脂除臭刚 完毕后，温度还没有降到室温条件下，避免了油脂和外界物质发生氧化等化学反应！增加 了油脂的保护功能和稳定性。对油脂长时间的储存起到无法比拟的作用。对油品的质量提 高了一个新台阶。
图1为本发明工艺设备系统原理图。图中1.脱臭罐，2.脱臭油储存罐，3.导热油罐，4.氮气发生器，5.氮气储存罐， 6.直接蒸气进口，7.物料出口，8.氮气管路，9.真空系统，10.上料管道。
具体实施例方式本发明工艺设备的具体实施例如附图所示，具体工艺步骤为第一步除臭油上料首先，按照脱臭罐的容量设定油脂的上料量，一般定为6桶-7桶(190Kg/桶)。上 料工作人员观察上料开关及脱臭罐的液位，防止灌内油上多了。上料完成后，关闭泵的上料阀门。第二步加入柠檬酸在油脂上料完成后，称取油脂重量0. 02-0. 04%的柠檬酸，配置5%的柠檬酸水溶 液，通过人孔处均勻加入脱臭罐内油的表面处。第三步加温、拉真空把脱臭罐人孔盖盖严，打开导热油罐的导热油循环泵，开启电加热开关，打开脱臭罐上部的真空阀门和真空泵，保证正常加热时，真空系统工作，使脱臭罐 内的真空度维持在0. IMpa。当导热油罐内的真空不够0. 04Mpa时，开启导热油真空泵，使导热油罐内真空达 到 0. 04-0. 06Mpa 以上。观察脱臭罐内油温升涨是否正常。第四步加直接蒸汽待脱臭罐内油温度达到150°C时，开启脱臭罐底部的直接蒸汽进口阀门，通入直接 蒸汽，通入直接蒸汽之前，一定把回水放3分钟，才可通入。通入直接蒸汽时，观察油的翻花 现象，开始翻花不要大，真空控制在0. 09Mpa以内，在直接蒸汽通入稳定以后，再加入直接 蒸汽直至正常。如果在加直接气过程中，灌内油起沫，就把直接气阀门关闭20分钟再重新 加，真空在低于0. 085Mpa时要关闭真空泵(罗茨泵)，防止电机烧毁。
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第五步停止直接蒸汽在直接蒸汽通入2小时-3小时后，停止通入直接蒸汽。脱臭罐内油温度达到155°C时，停止导热油继续加热。第六步进入储存罐待直接蒸汽停止1-1. 5小时后，关闭脱臭罐上部的真空阀门和真空泵，关闭导热 油循环泵。打开由氮气发生器、氮气储存罐组成的氮气系统，氮气通过管路分别进入脱臭罐 和脱臭油储存罐，进行脱臭罐内和脱臭油储存罐内氮气保护。充入氮气前，脱臭罐内是真 空状态，而氮气系统是压力状态，当它们压力达到平衡的时候，几乎正好是压力表显零的时 候。这样就不可能致使氧气进入脱臭罐氧化，来影响油脂质量问题。经多次对比实验表明， 在此步骤中如果不对脱臭罐充氮，则油脂的氧化值为6-7ppm，对脱臭罐充氮，则油脂的氧化 值为 0. 5-lppm。待真空降到OMpa时，用锥型瓶在脱臭罐的取样点取样。检测油脂的溶剂残留，要求溶剂残留在1. Oppm以内合格。开启脱臭罐物料出口管道阀门和管道泵将油脂打入脱臭油储存罐内。第七步放油待油脂在脱臭油储存罐内温度冷却至30°C后，可以放油，放油进桶内后贴好标签， 注名釜数，品名，批号，日期，及班组，并通入氮气进行油脂保护，然后入库。本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改 变，均列为本发明的保护范围。
权利要求
一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺，通过以下步骤实现第一步除臭油上料按照脱臭罐容量设定油脂的上料量，上料完成后，关闭上料泵的上料阀门；第二步加入柠檬酸在油脂上料完成后，称取油脂重量0.02-0.04％的柠檬酸，配置5％的柠檬酸水溶液，通过入人孔处均匀加入脱臭罐内油的表面处；第三步加温、拉真空把脱臭罐入人孔盖盖严，打开导热油罐的导热油循环泵，开启电加热开关，打开脱臭罐上部的真空阀门和真空泵，保证正常加热时，真空系统工作，使脱臭罐内的真空度维持在0.1Mpa；当导热油罐内的真空不够0.04Mpa时，开启导热油真空泵，使导热油罐内真空达到0.04-0.06Mpa以上；观察脱臭罐内油温升涨是否正常；第四步加直接蒸汽待脱臭罐内油温度达到150℃时，开启脱臭罐底部的直接蒸汽进口阀门，通入直接蒸汽，通入直接蒸汽之前，把回水放3分钟，才可通入；通入直接蒸汽时，观察油的翻花现象，开始翻花不要大，真空控制在0.09Mpa以内，在直接蒸汽通入稳定以后，再加入直接蒸汽直至正常；如果在加直接气过程中，灌内油起沫，就把直接气阀门关闭20分钟再重新加，真空在低于0.085Mpa时要关闭真空泵，防止电机烧毁；第五步停止直接蒸汽在直接蒸汽通入2小时-3小时后，停止通入直接蒸汽；脱臭罐内油温度达到155℃时，停止导热油继续加热；第六步进入储存罐待直接蒸汽停止1-1.5小时后，关闭脱臭罐上部的真空阀门和真空泵，关闭导热油循环泵；打开由氮气发生器、氮气储存罐组成的氮气系统，氮气通过管路分别进入脱臭罐和储存罐，进行脱臭罐内和储存罐内氮气保护；待真空降到0Mpa时，用锥型瓶在脱臭罐的取样点取样，检测油脂的溶剂残留；开启脱臭罐出油管道阀门和管道泵将油脂打入储存罐内；第七步放油待油脂在储存罐内温度冷却至30℃后，进行放油，放油进桶内后贴好标签，注名釜数，品名，批号，日期，及班组，并通入氮气进行油脂保护，然后入库。
全文摘要
一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺，利用氮气的惰性不易与油脂发生化学反应，在油脂除臭刚完毕后，温度还没有降到室温条件下，避免了油脂和外界物质发生氧化等化学反应，增加了油脂的保护功能和稳定性。对油脂长时间的储存起到无法比拟的作用。对油品的质量提高了一个新台阶。
文档编号C11B3/00GK101812372SQ20101014106
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者于连刚, 李春明, 赵明 申请人:大连参美原料药有限公司