专利名称：一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法
技术领域：
本发明涉及皂脚的脱溶方法，尤其是涉及棉籽混合油精炼产出皂脚的脱溶方法。
背景技术：
皂脚作为混合油精炼的主要副产品，广泛应用于合成洗涤剂、装饰用涂料、润滑脂、医药制剂等行业，是非常有实用价值的。混合油精炼过程中所产出的皂脚带有1%_3%的溶剂，因溶剂具有易燃、易爆、易挥发的性质，所以皂脚不允许直接被排除室外，要经过脱溶处理，残溶达到排放标准后，才可排出室外，因此，皂脚的脱溶处理显得十分重要。以前采用的皂脚脱溶方法大都是连续生产的方法，通过对皂脚加热和颗粒的分散，使皂脚形成薄膜或小的胶状颗粒，利用冷凝系统微负压的抽气作用，来达到皂脚脱溶的，这些方法工艺流程简单，但脱溶过程难以控制，甚至会影响到整个生产线的操作运行，而且皂脚不能够在高温下充分的停留，未能达到最好的脱溶效果，不能够达到皂脚的排放标准。采用间歇脱溶设备的脱溶方法，生产流程相对简单，操作方便，使皂脚在设备中有足够的脱溶时间和温度，脱溶效果好，同时回收的溶剂循环利用，达到降低能耗的目的。当前，皂脚的脱溶处理的方法有薄膜蒸发器连续脱溶法、皂脚脱溶锅连续脱溶法等工艺。薄膜蒸发器连续脱溶法，这种方法虽然工艺较为简单，设备投资少，但在实际生产过程中发现，由于皂脚中含有大量的发泡成分，脱溶过程中在温度较高的情况下，大量的泡沫产生而不易控制，皂脚脱溶效果不理想，部分溶剂被排出室外，造成资源的浪费，而且埋下安全隐患。皂脚连续脱溶锅脱溶法，皂脚在脱溶锅中被搅拌翅分散均勻，通过加热盘管连续加热，脱除皂脚中的溶剂，实现连续的生产，这种方法采用盘管加热，造成蒸汽消耗大，溶剂不易脱除。
发明内容
本发明要解决的技术问题是皂脚脱溶方法中部分溶剂被排出室外，造成资源的浪费，而且埋下安全隐患，提供一种工艺简单、生产成本低、产品质量优良的脱溶皂脚的生产方法。本发明的技术方案是一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，它的步骤如下
(1)在皂脚中添加50-65°C的水进行稀释，水的加入量为皂脚质量的5-20%，进入连续式皂脚预脱罐中，在60-70°C的条件下，脱溶0. 5-1. 0小时，脱除10%-20%的溶剂；
(2)将预脱溶皂脚输送至间歇式球形搅拌脱溶器中，加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0. 05-1%,在80-100°C的条件下，脱溶3-5个小时，脱除99%以上的溶剂；
(3)步骤(1)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤(2)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用，废水进入蒸煮，蒸煮后废水排至室外水封池，尾气进入矿物油吸收系统。
所述步骤(1)中，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0. 05-1%。所述消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、 蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种。所述步骤(1)中皂脚预脱罐的搅拌速度为15-30r/m。所述步骤(2)中球形搅拌脱溶器的直接蒸汽的压力为0.03-0. 06Mpa，搅拌速度 20-30r/mo所述液沫捕集器内部填充物为不锈钢波纹填料。本发明步骤(2)中，罐内加热温度主要通过球形搅拌的空心管进行间接加热，整个搅拌球有无缝管组成，在搅拌过程中，既能够使物料分配充分均勻，又能够在旋转的过程中对物料均勻加热，使物料达到恒定的脱溶温度。本发明脱溶过程中，会产生一部分液沫和泡沫，液沫主要是溶剂蒸汽和水蒸汽带上去的，通过液沫捕集器来捕集，回流至脱溶器。另外，在温度和搅拌的双重作用下，脱溶过程中会产生泡沫，泡沫的量取决于搅拌速度和加热温度。泡沫的解决方法通过加入消泡剂进行消泡，主要的设备有消泡剂暂存罐和消泡剂布料器，通过布料器使消泡剂可以均勻洒到罐内物料上，达到高效率的消泡效果。本发明步骤(3)中溶剂回收为皂脚脱溶系统专用的，包括冷凝器、分水箱等组成， 冷凝器主要冷却皂脚脱溶系统所产生的溶剂气体和水蒸汽，分水箱则是分离混合溶液中溶剂和水的，保证溶剂能够循环利用，废水得以合理处理，同时避免含油、含皂的水进入溶剂循环系统。本发明的有益效果是本发明能够有效的处理混合油精炼过程中产出的含溶皂脚，溶剂脱除率在99%以上，工艺相对简单，操作方便，生产成本低，明显改善皂脚的品质， 减少能源的损耗，减少因溶剂带来的安全隐患。本方法生产的脱溶皂脚有广泛的用途，应用于制皂、合成洗涤剂、润滑脂、防水防蚀剂、化妆品、医药制剂、食品添加剂、增塑剂、纺织助剂等行业。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，步骤如下
(1)它采用混合油精炼所产出的皂脚为原料，加入10%的水作为稀释剂，在皂脚预脱罐中进行预热和初步脱溶，搅拌速度为30r/m，加热温度为60°C，停留时间为1小时，使皂脚均勻的受热、滞留，脱除20%的溶剂，在皂脚中可以加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0. 05%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种；
(2)预脱后的皂脚进入皂脚脱溶器进行脱溶，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的1%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种，球形搅拌器搅拌速度为20r/m，罐内加热温度为85°C，直接蒸汽的压力保持在0. 06MPa，停留时间为4小时，罐内加热温度主要通过球形搅拌的空心管进行间接加热，整个搅拌球有无缝管组成，在搅拌过程中，既能够使物料分配充分均勻，又能够在旋转的过程中对物料均勻加热，使物料达到恒定的脱溶温度；
(3)步骤(1)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤(2)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用，废水进入蒸煮，蒸煮后废水排至室外水封池，尾气进入矿物油吸收系统。实施例2
一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，步骤如下
(1)采用混合油精炼所产出的皂脚为原料，加入15%的水作为稀释剂，在皂脚预脱罐中进行预热和初步脱溶，搅拌速度为30r/m，加热温度为70°C，停留时间为1小时，使皂脚均勻的受热、滞留，脱除部分溶剂，在皂脚中可以加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的 0. 05%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种；
(2)预脱后的皂脚进入球形搅拌器中进行脱溶，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种，球形搅拌器搅拌速度为25r/m，罐内加热温度为90°C，直接蒸汽的压力保持在0. 05MPa，停留时间为5小时；
(3)步骤(1)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤(2)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；皂脚中蒸发掉的溶剂蒸汽和水蒸汽经过冷凝器进行冷却，冷凝液通过分水箱进行初步分离，分离后的溶剂进入溶剂周转库循环利用，废水进入蒸煮罐进行蒸煮，回收残留的溶剂。实施例3
一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，步骤如下
(1)采用混合油精炼所产出的皂脚为原料，加入20%的水作为稀释剂，在皂脚预脱罐中进行预热和初步脱溶，搅拌速度为30r/m，加热温度为70°C，停留时间为1小时，使皂脚均勻的受热、滞留，脱除部分溶剂，在皂脚中可以加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的 0. 05%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种；
(2)预脱后的皂脚进入间歇式球形搅拌器中进行脱溶，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种，球形搅拌器搅拌速度为20r/m，罐内加热温度为 95°C，直接蒸汽的压力保持在0. 04Mpa，停留时间为4小时；
(3)步骤(1)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤(2)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；皂脚中蒸发掉的溶剂蒸汽和水蒸汽经过冷凝器进行冷却，冷凝液通过分水箱进行初步分离，分离后的溶剂进入溶剂周转库循环利用，废水进入蒸煮罐进行蒸煮，回收残留的溶剂。 步骤(1)和步骤(2)以棉籽混合油精炼皂脚为例经过稀释的皂脚由抽出泵均勻打入预脱罐，在预脱罐液位保持在罐体的1/3-1/2，保持温度在70°C左右，搅拌速度维持在 30r/m，停留时间为1小时，脱除皂脚中部分水和溶剂后，通过预脱罐抽出泵连续打入脱溶器中，皂脚在脱溶器液位保持在罐体的1/3-1/2，脱溶器的温度控制在80-100°C，搅拌速度为20r/m，直接蒸汽的压力保持在0. 04MPa，脱溶时间控制在3_5小时，保证充分的脱溶时间。在大量产生泡沫的时候，可通过加消泡剂、降低温度、减小直接汽等方法减少泡沫。
权利要求
1.一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于它的步骤如下(1)在皂脚中添加50-65°C的水进行稀释，水的加入量为皂脚质量的5-20%，进入连续式皂脚预脱罐中，在60-70°C的条件下，脱溶0. 5-1. 0小时；(2)将预脱溶皂脚输送至间歇式球形搅拌脱溶器中，加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0. 05-1%，在80-100°C的条件下，脱溶3-5个小时；(3)步骤(1)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤(2)中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用，废水进入蒸煮，蒸煮后废水排至室外水封池，尾气进入矿物油吸收系统。
2.根据权利要求1所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于所述步骤(1) 中，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0. 05-1%。
3.根据权利要求1或2所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于所述消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于所述步骤(1) 中皂脚预脱罐的搅拌速度为15-30r/m。
5.根据权利要求1所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于所述步骤(2) 中球形搅拌脱溶器的直接蒸汽的压力为0. 03-0. 06Mpa，搅拌速度20-30r/m。
全文摘要
本发明公开了一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，它的步骤如下(1)在皂脚中添加50-65℃的水进行稀释，水的加入量为皂脚质量的5-20%，进入连续式皂脚预脱罐中，在60-70℃的条件下，脱溶0.5-1.0小时，脱除10%-20%的溶剂；(2)将预脱溶皂脚输送至间歇式球形搅拌脱溶器中，加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05-1%，在80-100℃的条件下，脱溶3-5个小时；(3)蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用。本发明能够有效的处理混合油精炼过程中产出的含溶皂脚，而且工艺相对简单，操作方便，生产成本低，明显改善皂脚的品质，减少能源的损耗，减少因溶剂带来的安全隐患。
文档编号C11B13/02GK102250692SQ20111016942
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者史战磊, 张富强, 张雷云, 梁少华, 王建国, 肖学军, 马传国 申请人:河南工业大学, 郑州新力德粮油科技有限公司