一种生物柴油降凝剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种生物柴油降凝剂的制备方法，属于生物柴油领域。
【背景技术】
[0002]生物柴油是利用双低菜籽油、大豆油、棕榈油、木本植物油以及其它种类的动植物油脂、餐饮废油、酸化油、地沟油等废弃油脂为原料，而制成的以脂肪酸甲酯混合物为主要成份的、可供内燃机使用的一种“安全、清洁、高效”的可再生液体生物质燃料，是典型的“绿色能源”。生物柴油在环境特性方面优于矿物柴油，具有良好的排放性能；并且由于其含氧量高，在燃烧过程中所需的氧气量较矿物柴油少，点火性能优于普通柴油。另外，现有的柴油发动机不必做任何改动而都可以使用生物柴油，非常便于生物柴油的推广使用。生物质燃料是由光合作用产生的有机可燃物的总称，是一种可再生能源。生物质燃料的开发利用不仅能缓解能源危机，减少对矿物燃料的依赖，而且可以减轻环境污染。
[0003]在生物柴油的质量指标中，凝固点是一个非常重要的指标，如果环境温度低于生物柴油的凝固点，生物柴油将因凝固而不能流动，也就无法正常使用。生物柴油凝固点的高低是由生物柴油中饱和脂肪酸甲酯含量地高低决定的，饱和脂肪酸甲酯含量越低，生物柴油的凝固点就越低。目前，市场上出售的生物柴油的凝固点通常是在:TC至15°C，普遍较高，高凝固点生物柴油的使用受环境温度的影响很大，理想的生物柴油凝固点应该等于或低于0°C。并且，这些生物柴油由于是产自各种不同的动植物油脂，其饱和脂肪酸甲酯含量存在着很大的差别，导致其凝固点相差很大，非常不适于生物柴油的推广使用。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对目前市场上出售的生物柴油的凝固点通常是在3°C至15°C，在较低的温度下高凝点的饱和脂肪酸酯会结晶析出，限制燃料的流动性的问题，提供了一种生物柴油降凝剂的制备方法，本发明将地沟油进行离心分离，取上清液将其和污泥混合，再向其中加入枸橼酸三乙酯、琼脂、三醋酸甘油酯和过二硫酸钾，进行升温、静置，待液体为浅黄色进行过滤，取滤液进行离心分离，取上清液进行加热至沸腾，再向容器中加入白土粉末和三(鲸蜡硬脂醇聚醚-4)磷酸酯、马来酸酐，在氮气保护下升温，然后使用1，3-丁二烯将容器内的氮气排出，回收1，3-丁二烯，过滤后向滤液中加入抗氧剂和防腐蚀剂，搅拌均匀即可得到生物柴油降凝剂，本发明制得的降凝剂可以降低生物柴油的凝固点，提高生物柴油的低温流动性，不仅解决了生物柴油的冬季使用问题，扩大了生物柴油的使用地区和使用时间，而且增加使用的安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(1)取1?3L地沟油放入分离机中进行离心分离，取上清液，然后将所得上清液与地下水道内的污泥按固液比1:3进行混合，将混合物放入容器中，再将其降温至10?15°C，保持温度30?40min，然后向容器中加入200?300mL枸橼酸三乙酯，200?400g琼脂，150?240mL三醋酸甘油酯及200?300g过二硫酸钾，以10°C /min的升温速率，升温至30?35°C，密封容器，转速设定为130?180r/min，搅拌4?8h后静置；
(2)待上述容器内的液体变为浅黄色时，将容器中的混合物过滤，取上清液放入分离机中进行离心分离，取上清液，将所得的上清液放入容器中，对其进行加热至沸腾，保持沸腾温度30?40min，然后冷却至室温；
(3)向上述所得的容器中加入200?400gl00?150目白土粉末，搅拌均匀，之后再向其中加入30?80mL三(鲸蜡硬脂醇聚醚-4)磷酸酯及110?150mL马来酸酐，在氮气保护下，升温至40?50°C，搅拌反应1?3h，转速设定为500?600r/min，然后使用1，3- 丁二烯将容器内的氮气排出，并升压至0.1?0.2MPa，搅拌10?15min后，回收1，3- 丁二烯，将容器降至室温；
(4)待上述降至室温后过滤，收集过滤液，然后向其中加入滤液质量1?1.5%的抗氧剂2，6-三级丁基-4-甲基苯酚及滤液体积2?3%的防腐蚀剂季戊四醇单油酸酯，搅拌均匀，即可得到高效生物柴油降凝剂。
[0006]本发明的应用方法:将本发明制得的降凝剂按生物柴油总质量1?3%添加到其中进行均匀混合，测量其凝固点，与未添加降凝剂的生物柴油进行对比，其冷凝点降低8?12°C，提高生物柴油的低温流动性。
[0007]本发明的有益效果是:
(1)本发明制得的降凝剂可以降低生物柴油的凝固点，解决了生物柴油的冬季使用问题，扩大了生物柴油的使用地区和使用时间；
(2)本发明制得的降凝剂可以提高生物柴油的低温流动性，增加使用的安全性。
【具体实施方式】
[0008]首先取1?3L地沟油放入分离机中进行离心分离，取上清液，然后将所得上清液与地下水道内的污泥按固液比1:3进行混合，将混合物放入容器中，再将其降温至10?15°C，保持温度30?40min，然后向容器中加入200?300mL枸橼酸三乙酯，200?400g琼月旨，150?240mL三醋酸甘油酯及200?300g过二硫酸钾，以10°C /min的升温速率，升温至30?35°C，密封容器，转速设定为130?180r/min，搅拌4?8h后静置；待容器内的液体变为浅黄色时，将容器中的混合物过滤，取上清液放入分离机中进行离心分离，取上清液，将所得的上清液放入容器中，对其进行加热至沸腾，保持沸腾温度30?40min，然后冷却至室温；向所得的容器中加入200?400gl00?150目白土粉末，搅拌均匀，之后再向其中加入30?80mL三(鲸蜡硬脂醇聚醚-4)磷酸酯及110?150mL马来酸酐，在氮气保护下，升温至40?50°C，搅拌反应1?3h，转速设定为500?600r/min，然后使用1，3- 丁二烯将容器内的氮气排出，并升压至0.1?0.2MPa，搅拌10?15min后，回收1，3- 丁二烯，将容器降至室温；待降至室温后过滤，收集过滤液，然后向其中加入滤液质量1?1.5%的抗氧剂2，6-三级丁基-4-甲基苯酚及滤液体积2?3%的防腐蚀剂季戊四醇单油酸酯，搅拌均匀，即可得到高效生物柴油降凝剂。
[0009]实例1
首先取1L地沟油放入分离机中进行离心分离，取上清液，然后将所得上清液与地下水道内的污泥按固液比1:3进行混合，将混合物放入容器中，再将其降温至10°C，保持温度30min，然后向容器中加入200mL枸橼酸三乙酯，200g琼脂，150mL三醋酸甘油酯及200g过二硫酸钾，以10°c /min的升温速率，升温至30°C，密封容器，转速设定为130r/min，搅拌4h后静置；待容器内的液体变为浅黄色时，将容器中的混合物过滤，取