不副产反式脂肪酸的植物油精制方法和装置的制作方法

专利名称：不副产反式脂肪酸的植物油精制方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对由植物得到的油(原油)不进行过度加热，通过精制以及根据需要进行氢化，从而制造不副产反式脂肪酸的植物油的方法和装置。
背景技术：
用于食用和化妆品等的植物油是通过对油分含量多的植物种子进行压榨等，将得到的来自植物的原油精制而进行制造。植物油的精制一般包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理等工序，通过经由这些工序，可以除去磷脂、游离脂肪酸、色素以及异臭成分等。精制后的植物油可以用于食用、化妆品用等各种用途。另外，植物性油脂一般含有一元(油酸18 I)、二元(亚油酸18 2)、三元(a-亚麻酸18 3)等碳的双键数不同的多种多不饱和脂肪酸，由它们的组成决定植物油的性质。即使同是山茶油，山茶(Camelliajaponica)系山茶油的油酸含量为85质量％(以下简记为％)、亚油酸含量为4. 1%，茶梅(Camellia sasanqua)系山茶油的油酸含量为83. 3%、亚油酸含量为7. 4%。如上所述，山茶系山茶油与茶梅系山茶油相比，碳的双键数少。为了表示这种植物油脂的脂肪酸组成的特性，使用碘价这一参数。所谓碘价，是表示多不饱和脂肪酸的碳的双键数程度的指标，植物油的碘价高的场合，即大量含有多不饱和脂肪酸的场合，该植物油受到氧化，易于变色变质。因此，通常，为了保持或提高油的质量，在脱胶脱酸工序等中，进行氢化，减少碳的双键，从而降低碘价。目前市售的多数“山茶油”是使用中国产的油茶系山茶油作为其原料。油茶系山茶油处于山茶系山茶油和茶梅系山茶油的大致中间位置，其碘价多数情况下稍高于83。如前所述，碘价高的山茶油易于受到氧化。因此，进行氢化来降低碘价(例如山茶油其碘价为78-83的值)在制造精制植物油方面是重要的。上述植物油的精制和氢化中，植物油的精制一直是专门进行加热精制。加热精制过程中，例如在脱胶时，于原油中加入水，在加热条件下搅拌，进行离心分离后除去磷脂等，在脱酸时，于加热条件下，搅拌脱胶油和氢氧化钠，然后将游离脂肪酸变为肥皂而除去，在脱色时，向脱酸油中加入白土除去色素，在脱臭时，在减压条件下对脱色油进行水蒸气蒸馏，从而除去微量挥发性异臭成分。另外，在氢化时是向油中吹入氢，从而在脂肪酸的不饱和键的部分加氢，但氢化工序一般在高温下进行，为了进行油和氢的反应，往往进行例如超过230°C的高温加热处理。这样，以往精制和氢化工序主要在高温下进行，但在伴随高温加热的这些过程中，脂肪酸组成发生变性，生成原本天然不存在的反式异构体。近年来，根据世界各国的研究，认为摄取该反式脂肪酸对健康会产生不良影响，以欧洲为首，在2005年美国也施行了有义务标示食用油中是否含有反式脂肪酸的法律。在日本，反式脂肪酸危险性的认识程度正在提高，因此，需要有一种进行植物油的精制和氢化而不产生反式脂肪酸的方法。非专利文献I :油脂和油脂原料手册，阿部芳郎主编，幸书房，1988

发明内容
因此，本发明的目的在于，提供在不伴随过度加热的条件下，通过对植物油原油进行精制以及根据需要进行氢化，来制造不副产反式脂肪酸的精制植物油的方法以及用于该方法的装置。本发明提供一种不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，其特征在于，采用下述
工序 (I)将压榨植物种子得到的原油由填充有活性炭的柱的上部导入柱内；(2)利用重力使之在柱内向下移动，通过邻接活性炭层底部设置的具有13-45i!m孔径的滤布，由柱排出；(3)将由柱排出的油导入设置有3-7 孔径滤器的活性炭分离装置中，利用抽吸力，将不含有活性炭微粉末的油由该分离装置取出。另外，本发明提供上述不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，其特征在于，还采用下述工序(4)将得到的油导入填充有氢的塔内，由塔上部向下方喷雾，在50°C以下的温度下使之与氢接触。另外，本发明提供一种精制植物油制造装置，其特征在于，具有(a)植物油精制生产线(line)，其并列且可相互切换设置至少2个植物油精制柱，所述植物油精制柱是上部有来源于植物的原油的导入口、底部有精制后植物油的排出口的纵型柱，在柱内的底部设置13-45 孔径的滤布，并设置有在该滤布上面的柱内空间填充有活性炭的活性炭层；以及(b)活性炭分离装置，其具有精制后植物油的导入口和排出口，在内部设置有用于除去残留于精制植物油中的活性炭的滤器。另外，本发明提供上述精制植物油制造装置，其特征在于，还具有(C)喷雾塔，其具有植物油喷雾喷嘴、氢气导入口和植物油排出口，用于使内部填充的氢气与喷雾的植物油接触。而且，本发明提供精制植物油制造装置，其特征在于，具有(d)上述植物油精制柱，其是上部和底部具有植物油通过口，内部填充了活性炭的纵型植物油精制柱，其特征在于，在上述底部的通过口设置防止活性炭落下装置，上述防止活性炭落下装置通过将锥台状且上端部和下端部开放的多个叶片部件间隔设置，将最上面的上述叶片部件的上端部开口用闭塞部件闭塞而形成；以及(e)活性炭分离装置，其具有精制后植物油的导入口和排出口，在内部设置用于除去残留于精制植物油中的活性炭的滤器。
采用本发明，由于在非加热精制和非加热氢化工序中未进行过度加热，因此能够制造不副产认为有害的反式脂肪酸的植物油。另外，调整使用活性炭的精制工序中的活性炭填充柱、柱内的滤布、以及用于除去活性炭的滤器的配置、种类，结果大幅减少了植物油在柱内的滞留时间，提高了活性炭处理速度，由此能够最大限度地发挥活性炭的过滤能力，进行高度精制。另外，除了提高处理速度以外，由于滤布和滤器的寿命延长，从而可以降低精制工序所需的成本和劳力，更有效地进行精制工序。发明的
具体实施例方式本发明中，使用由植物的种子得到的原油。植物的种子可以使用含有油脂成分的任何种子(特别是被称为油脂原料种子的富含油脂的种子)，例如山茶、菜籽、红花、玉米、大豆等的种子。在本发明中，优选山茶，例如油茶(Camellia oleifera)和山茶(Camellia*iaponica)等的种子。另外，原油可以通过压榨上述植物的种子，或者用己烷等化学溶剂进行萃取得到，但是，用化学溶剂进行萃取可能会使植物油发生化学变化，因此，为了制造更接近天然的植物油，优选通过压榨得到原油。本发明的方法中，植物油的精制不是包含高温下加水除去磷脂等工序的常规方法，而是在常温下使用活性炭进行。使原油通过活性炭，从而除去树脂、糖质等，另外还有脱色、脱臭的效果。活性炭使用具有上述精制能力(吸附能力和脱色能力等)的活性炭，可以是炭和椰子壳等任意原料制成的活性炭。对于活性炭的粒径，可以使用如0. lmm-2. Omm左右的活性炭。粒径未必一定，例如可以是上述范围粒径活性炭的混合物。采用活性炭进行的植物油精制例如可以以“酸价”为指标进行测定。酸价是客观表示植物油精制度的一种数值，是指中和Ig试样所要的氢氧化钾的mg数。例如，可以在植物油5g中加入乙醚25ml和乙醇25ml使之溶解后，以酚酞为指示剂，用0. lmol/1氢氧化钾水溶液滴定，由中和所需的氢氧化钾水溶液的量进行计算。植物油随着精制度提高，酸价变低。本发明的方法中，通过使用合适的活性炭和精制线，可以使植物油的酸价达到2. 0以下，优选I. 5以下，例如I. 0以下，而且根据活性炭的种类，可以达到0. 01左右。采用活性炭进行的精制在不伴随过度加热的条件，例如常温，例如10°C _40°C，优选20°C-30°C下进行。植物油由于重力在柱内的活性炭层向下方移动。柱内的活性炭的量为20-200升，优选40-100升，可以根据使用的柱的容量和所需的精制度进行增减。植物油透过活性炭所需要的时间为3-8小时左右。在本发明的方法中，与上述活性炭层底部邻接设置滤布。该滤布使用支撑位于上游侧的活性炭层、同时尽可能不使油的透过速度降低的、孔径比较大的滤布。优选的孔径例如为8-45 iim，优选为8-20iim，更优选为8_13 y m，但可以根据活性炭的粒径改变。滤布可以是天然纤维或者合成纤维，例如可以使用用聚丙烯制作的滤布。通过使之透过上述滤布，可以除去粒径比较大的活性炭粉末(例如13 以上的较大活性炭粉末)，因此，在后述的活性炭分离工序中，活性炭分离装置内的滤器(例如孔径3-7iim的滤器)的堵塞会大幅减少，因此可以没有停滞地进行作业，同时滤器的寿命也会延长。这样，通过在活性炭层和滤器之间设置滤布，不会象以往那样滤器在短时间内发生堵塞，从而油的透过速度急剧下降。因此，在相同时间内，能够使之通过容积大于以往的活性炭，结果，能够提高油的精制度。本发明的方法优选在采用活性炭进行的精制工序中，再使之通过于与活性炭层底部邻接的滤布下游侧、隔着未填充活性炭的空间设置的孔径更小的第2滤布(参照图I)。隔着空间设置2个滤布使孔径依次变小，从而透过与活性炭层邻接的第I滤布的油落至其下方的上述空间，然后透过位于该空间底部的第2滤布。与活性炭接触的第I滤布的孔径例如为13-20 u m,优选为13-15 u m,下游侧的第2滤布的孔径例如为8-13 u m,优选为8-10 u m。第I和第2滤布的间隔(即调整空间的高度)例如为5-lOcm，优选为7-8cm。这样，根据需要采用调整空间和第2滤布，阶段性地除去活性炭粒子，从而使各个滤布的过滤速度的降低达到最小限度，植物油在柱内的滞留时间极度减少，活性炭处理速度提高。与未阶段性除去活性炭微粒的以往精制方法相比较，处理速度例如可以达到约2分之I到3分之I的程度。另外，伴随处理速度的提高，能 够最大限度地发挥活性炭的过滤能力，进行高度精制。在一种实施方式中，用于本发明方法的精制植物油装置并列且可相互切换地设置至少2个上述柱，例如2-45个，优选18-36个。柱的个数可以根据需要精制的植物油的量增加至例如50个，也可以进一步增加至100个。由此，不需要象以往那样每次发生堵塞时中断精制，对活性炭填充柱进行洗涤、再生等，而能够在随时迅速交换活性炭完全失活的柱的同时，持续进行植物油的精制。这样，通过采用滤器防堵结构和可交换柱，能够削减因堵塞处理所花费的时间、成本。另外，在本发明其它方式中，通过在底部的通气口设置防止活性炭落下装置代替上述滤布，能够得到防止活性炭落下且获得良好过滤速度这一与上述滤布相类似的效果。透过活性炭的植物油由外侧向内侧通过植物油精制柱底部通过口处设置的防止活性炭落下装置的叶片部件间的间隙，由此，能够由植物油除去比较大的活性炭粉末，而不会使植物油的透过速度降低。除去粉末后的植物油然后通过柱底部的通过口，排出到柱外。参照表示本发明优选的防止活性炭落下装置的图4，防止活性炭落下装置41通过将锥台状、上端部和下端部开放的多个叶片部件43间隔设置，将最上面的上述叶片部件的上端部开口用闭塞部件45闭塞而形成。参照图3，作为叶片部件31的材料，只要不会使植物油的性质劣化即可，没有特别限定，考虑到加工的容易度等，本领域技术人员可以任意选择，例如不锈钢或铝，特别优选不锈钢。叶片部件31具有上端部和下端部开放的锥台形状。锥台可以是圆锥台、椭圆锥台、棱锥台(如三棱锥台、四棱锥台、五棱锥台、六棱锥台)等中的任意一种，可以根据加工的容易度和柱的形状任意选择，优选圆锥台。另外，对于叶片部件的尺寸，本领域技术人员能够考虑柱的大小等，容易地进行设定。例如，圆锥台形状(去掉顶端的圆锥筒状)的场合，上端部圆的直径可以为2-20cm,优选为3-6cm,下端部圆的直径可以为5_30cm,优选为5-8cm(其中，以上端部圆的直径<下端部圆的直径为条件)。另外，对于叶片部件的高度，根据与叶片部件的形状和叶片部件间的间隔等的关系，可以任意设定，例如可以为l_5cm，优选为1-1. 5cm。对于锥体的倾斜，可以设定成能够防止活性炭粉末混入植物油的值，例如20-60°，优选为35-55°，更优选为45-55° (圆筒侧面的倾斜为90° )。其次，防止活性炭落下装置41中，多个叶片装置43间隔设置。由于设置间隔，精制后的植物油在通过叶片部件间时，能够除去粒径比较大的活性炭粉末。另外，通过调整间隔的宽度或叶片的枚数，几乎不会使油的透过速度降低。也就是说，使用防止活性炭落下装置，能够得到与前面说明的方式中的滤布相类似的效果，而且，植物油的过滤速度与使用滤布的场合相比较，能够增加近3倍。设置的叶片部件的枚数，可以根据例如柱的大小、希望的处理速度随时自由变更。例如可以使用5-50枚，优选15-25枚叶片部件。用于植物油通过的叶片部件间的间隔可以采用任意方法形成，优选上述间隔通过叶片部件31在上表面或下表面具有突出部33形成。由于叶片部件31具有突出部33，因而相邻的叶片部件之间不会密合，能够得到适于植物油通过的间隔。突出部的形状没有特别限定，本领域技术人员能够考虑例如加工的容易度或植物油流动的难易度进行选择。例如，叶片部件为圆锥台形状(去掉顶端的圆锥筒状)的场合，例如等间隔地设置3、4、5或6个以上延半径方向的突出部，由此，能够整体均等保持各叶片部件间的间隔，而不会妨碍植物油的流动。请参照表示叶片部件优选方式的一个实例的图3。叶片部件的间隔可以根据如活性炭粒子的大小、叶片的尺寸、锥体的倾斜角度等变化，以能够适当除去粒径比较大的活性炭粉末、且不会使植物油的通过速度过度降低为基准，本领域技术人员可以容易地进行设定。例如优选为0. 05-2. 5mm,更优选为
0.10-0. 15mm。另外，最上面的上述叶片部件的上端部开口用闭塞部件45闭塞。只要是能够闭塞开口、防止活性炭混入、落下的物质即可，对材质、形状等没有限定，可以是任何物质。优选闭塞部件按与开口形状一致的形状制作。另外，闭塞部件45可以采用任意方法，如螺钉固定等，固定在叶片部件和/或柱内壁上。本发明的其它实施方式中，上述植物油精制柱在上述上端部的通过口还具有防止活性炭落下装置，且该柱设置成可上下反转。一般使用活性炭柱的场合，先接触未精制油的一侧，即上流侧的活性炭的精制能力比下流侧的活性炭先降低，结果，以精制度为基准的植物油产率降低。为了防止该问题，需要频繁更换柱内的活性炭，操作烦杂。因此，通过不仅在柱的下端部，而且在上端部的通过口也设置防止活性炭落下装置，并将柱设置成可在原位置上下反转，从而使一定量的植物油透过柱内的活性炭后，仅反转柱的上下即能够改善活性炭的精制能力，结果，可以大幅削减活性炭交换的劳力、时间和成本。另外，“将柱上下反转”是指将当初的上部和底部的通过口位置调换。本领域技术人员使用已知技术采用任何方法使柱上下反转即可，优选在原位置，即，不将柱由生产线(line)上取下而上下反转。例如，设置以水平通过柱中点的轴为中心进行旋转的构造，从而能够使柱上下反转。由具有活性炭和滤布的上述柱排出的植物油，接着导入到具有3-7 Pm孔径的滤器的活性炭分离装置中，除去通过了滤布的活性炭微粒(如小于7 的微粒)。此时，由于植物油难于透过滤器(特别是孔径小的滤器)，因此可以根据需要利用抽吸力由该分离装置取出不含活性炭微粉末的油。滤器使用能够除去在透过了活性炭填充柱的植物油中混入的活性炭微粉末的滤器，例如含有聚丙烯纤维的筒式过滤器。抽吸使用泵以例如2-3升/分的速度进行。其中，为了对应伴随滤器过滤速度随时间变动而产生的植物油溢出，例如可以通过溢出传感器控制泵的开/关，或者设置使溢出的植物油返回上游侧的配管。另外，在一种实施方式中，在上述除去活性炭微粉末的工序中，也可以配置具有不 同孔径滤器的2个以上的活性炭分离装置，采用由孔径大的开始依次透过的方式。例如，可以使之透过具有7 u m滤器的活性炭分离装置，接着使之透过具有3 u m滤器的活性炭分离装置。这样，根据需要阶段性地依次通过多个活性炭分离装置的滤器，从而与透过单一滤器的情况相比，变得不易引起各滤器堵塞，处理速度也提高。结果，与上述活性炭精制一起，提高了作为精制工序整体的作业效率。接着，将精制植物油导入喷雾塔，进行氢化。通过该工序降低植物油的碘价。碘价是用g数表示在IOOg油脂中加成的碘量的数值，碘价的值越低，植物油越难以氧化。该反应工序优选通过使油在填充有氢的喷雾塔中分散飞沫，使氢和油物理接触来进行。例如，将滞留于喷雾塔底部的油再次喷雾使之循环，由此可以将油反复喷雾至氢中，从而降低碘价(参照图2)。可以采用分批方式将一定量的精制植物油导入氢化装置中进行氢化处理，也可以制作生产线例如将精制植物油直接导入罐中，连续进行氢化处理。其中，为了进行氢化，将喷雾的植物油的温度和喷雾压、以及喷雾塔内的氢压力等设定为适当的数值。由于象以往那样在高温条件下(如230°C)处理油的话，可能生成反式脂肪酸，因此油的温度优选20°C等常温以上50°C以下，更优选30°C -45°C以下，例如维持在42°C。为了有效进行油和氢的接触，优选喷雾塔内的氢的比例高，例如以90%以上的氢填充，优选以100%的氢填充。另外，喷雾塔内的氢的压力优选设定为2kg压以上，例如2-4. 5kg压,例如2kg压,油的排出压力优选设定为4. 0-6. 5kg压,更优选6. 0-6. 5kg压。通过设置氢压和油排出压的压差(如4. 0-4. 5kg压的差)，能够进行高压喷淋(showering)，有效地喷雾油，使之与氢接触。在上述条件下，将油的试样喷雾到用氢填充的喷雾塔内，从而氢与多不饱和脂肪酸的碳的双键结合，碘价降低。另外，植物油与氢接触的方式并不只限定于上述方式。如上所述，也可以将氢直接导入罐内的空间，优选将氢导入喷嘴内空间，在该喷嘴内空间内与植物油搅拌后，喷雾到罐内。采用这种方式，可以使植物油成为更细小的雾状，增加与氢的接触面积，更有效地进行氢化。此外，也可以采用本领域技术人员知道的任何方式。例如，也可以在喷雾塔内产生氢气流，以对流式或并流式与植物油接触。如上所述，本发明的方法中，精制工序使用活性炭在常温下进行，与氢混合的工序在如42°C的低温下进行，整个所有工序没有高温加热，因此，不会副产认为对人体有害的反式脂肪酸。现在市售的几乎全部植物油中，都可以检测出1%-18%左右的反式脂肪酸，与此相对，采用本发明的方法制造的植物油中含有的反式脂肪酸低于检测界限0. 1% (根据日本食品油脂检测协会的检测)。因此，本发明的一种实施方式中，其特征在于，采用本发明方法得到的油的反式脂肪酸含量低于0. 1%。下面，参照


本发明优选的精制植物油制造装置。图I表示本发明的用于植物油精制的填充有活性炭的植物油精制柱I和活性炭分离装置8、10。在本发明的精制植物油制造装置中，多个活性炭填充柱I并列地连接，各活性炭填充柱在其内部具有活性炭3、与该活性炭3的底部邻接的滤布4、滤布下游侧的空间5、以及空间底部的滤布6。植物油的原油由柱上部的原油导入口 2开始，流过上述活性炭3、滤布4、空间5、滤布6，由柱底部的植物油排出口 7排出。关于活性炭和滤布的详细内容如前所述。接着，将通过了活性炭填充柱的植物油依次导入活性炭分离装置8和10。活性炭分离装置8和10在内部分别具有用于除去精制植物油中混入的活性炭微粉末的滤器9和
11。如前所述，植物油由孔径大的滤器开始透过，因此，滤器9的孔径比滤器11的孔径大。 关于滤器的详细内容如前所述。为了抽吸精制植物油，设置泵12和13。
图2表示本发明优选的氢化装置。氢化装置具有喷雾塔14，该喷雾塔具有用于喷雾植物油的植物油喷雾喷嘴15、喷嘴内空间16、用于向该喷嘴内空间中导入氢的氢气导入口 17。如前所述，氢气并非必须导入到上述喷嘴空间中，例如也可以由喷雾塔的上部导入，根据植物油和氢的接触方式，例如也可以由下部导入。氢气由氢气瓶22供给。优选由喷雾塔的排出口 18排出的植物油19进入与喷雾塔连接的植物油罐20，由泵21抽上来，在喷嘴内空间16中与氢搅拌后，由植物油喷雾喷嘴15喷雾到喷雾塔内。其中，在植物油罐内部设置加热器，控制植物油的温度。植物油的设定温度如前所述。可以采用通过分批处理使一定量的精制植物油反复循环的方式，也可以制作精制植物油由活性炭填充柱开始，经由活性炭分离装置、氢化装置而连续被排出的生产线。图3的叶片部件、图4的防止活性炭落下装置如前所述。下面给出本发明的实施例，但本发明并不仅限于此。
实施例
I、采用活性炭精制植物油原油的工序进行山茶油原油的精制。使用的是油茶(Camellia oleifera)的山茶籽,压榨该种子3000kg，得到990升山茶油的原油。精制使用活性炭填充柱和活性炭分离装置(参照图I)进行。在圆柱塔的柱(直径20cm，高2m)的内部填充以炭为原料的活性炭40升。在活性炭层底部设置13 的滤布，然后隔着未填充活性炭的空间设置8 的滤布。滤布使用日本Envirotic工业株式会社制的PYLEN斜纹滤布P-606。制作并列设置该柱18台的精制生产线，使山茶油的原油利用重力而透过活性炭层内。透过了活性炭层的油通过2个滤布，被排出到柱外。实运转时间约9小时，处理了全部原油990升。将3台具有7 U m滤器的活性炭分离装置、6台具有3 U m滤器的活性炭分离装置分别并列连接，进行泵抽吸，使之按7 u m滤器、3 y m滤器的顺序透过。滤器使用Chisso公司制的BM滤器(Tymdiim)。抽吸速度为约3升/分。通过该操作，除去了油中残留的活性炭微粉末。通过上述精制工序，山茶油的酸价由2. 5-3. 8降低至0. 7-1. 2。2、与氢接触的工序使用上述图2的氢化装置，使透过了活性炭填充柱的山茶油的植物油与氢接触。使用容量22升的喷雾反应塔，由该喷雾反应塔的底部排出的油被送至山茶油罐，设置管道，以使油通过泵由该山茶油罐再次被喷雾到喷雾塔内(参照图2)。将加温至42度的山茶油满满地填充到喷雾塔中，关闭阀门进行密闭。接着，打开氢气阀门，由柱上部注入2kg压的氢，同时打开排出口阀。通过注入氢，以挤出的形式将油由柱底部排出到山茶油罐中。持续注入氢，在喷雾塔底部残留5升油，达到对剩余17升填充2kg压氢的状态。另外，在山茶油罐中设置加热器，将山茶油的温度保持为42°C。在该状态下使山茶油循环，喷雾到喷雾塔内部的氢中。在将排出压力保持为6. Okg压、塔内氢气压保持为2. Okg压的状态下，使植物油循环40分钟。循环速度为3升/分。通过该工序，结果，油的碘价由85. 6降低至85. 2。另外，最终的精制山茶油中含有的反式脂肪酸的比例低于检测界限0.1%。3、采用具有防止活性炭落下装置的植物油精制柱进行的精制
制作圆锥台形的上端部和下端部开放的22枚叶片重叠而成的防止活性炭落下装置。叶片的材料为不锈钢，上端部圆的直径为3. 2cm,下端部圆的直径为5cm,高度为I. 2cm。另外，具有沿半径方向延伸的4个突出部，上述突出部的高度为0. 15mm。将其设置在直径20cm、高2m的柱的底部通过口，填充SinochemShanghaiCorporation制的活性炭LC (粒径0. I-2mm左右的粒子混合存在)135kg。结果，植物油的过滤速度为11. 64升/小时，其与使用20 iim滤布代替防止活性炭落下装置的情况下(柱、活性炭等条件相同)的2. 64升/小时相比，显著增大。

图I表示用于植物油精制的活性炭填充柱及活性炭分离装置。图2表示氢化装置。 图3表示叶片部件。图4表示防止活性炭落下装置。附号说明I活性炭填充柱3活性炭4 滤布6 滤布8活性炭分离装置9 滤器10活性炭分离装置11 滤器14喷雾塔15植物油喷雾喷嘴16喷嘴内空间31叶片部件33突出部41防止活性炭落下装置43叶片部件45闭塞部件47 通过口49 柱
权利要求
1.一种不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，其特征在于，采用下述工序 (1)将压榨植物种子得到的原油由填充有活性炭的柱的上部导入柱内； (2)利用重力使之在柱内向下移动，通过邻接活性炭层底部设置的具有13-45孔径的第I滤布，再通过在该第I滤布下游侧、隔着未填充活性炭的空间设置的孔径8-13 y m的第2滤布，由柱排出； (3)将由柱排出的油导入设置有3-7i!m孔径滤器的活性炭分离装置中，利用抽吸力，将不含有活性炭微粉末的油由该分离装置取出。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，还采用下述工序 (4)将得到的油导入填充有氢的塔内，由塔上部向下方喷雾，使之在50°C以下的温度下与氢接触。
3.如权利要求I或2所述的方法，植物油是山茶油。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于， 在工序(3)中，使之由孔径大的开始依次透过具有不同孔径滤器的2个以上活性炭分离装置。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的方法，由上述工序(2)排出的油的酸价为0. 01-1. 5。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的方法，得到的油的反式脂肪酸含量低于0.1%。
7.一种精制植物油制造装置，其特征在于，具有 (a)植物油精制生产线，其并列且可相互切换设置至少2个植物油精制柱，所述植物油精制柱是上部有来源于植物的原油的导入口、底部有精制后植物油的排出口的纵型柱，设置有13-45 孔径的第I滤布、在该第I滤布上面的柱内空间填充有活性炭的活性炭层、以及在柱内的底部且在上述第I滤布下游侧、隔着未填充活性炭的空间设置的孔径8-13iim的第2滤布； 以及 (b)活性炭分离装置，其具有精制后植物油的导入口和排出口，在内部设置有用于除去残留于精制植物油中的活性炭的滤器。
8.如权利要求7所述的精制植物油制造装置，其特征在于，还具有 (c)喷雾塔，其具有植物油喷雾喷嘴、氢气导入口和植物油排出口，用于使内部填充的氢气与喷雾的植物油接触。
全文摘要
一种不副产反式脂肪酸的植物油的制造方法，包括(1)将压榨植物种子得到的原油由填充有活性炭的柱的上部导入柱内的工序；(2)利用重力使之在柱内向下移动，通过邻接活性炭层底部设置的具有13-45μm孔径的滤布，由柱排出的工序；(3)将由柱排出的油导入设置有3-7μm孔径滤器的活性炭分离装置中，利用抽吸力，将不含有活性炭微粉末的油由该分离装置取出的工序。
文档编号C11B3/10GK102653702SQ201210135859
公开日2012年9月5日 申请日期2006年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者中村克朗 申请人:株式会社For-C