专利名称：一种电压力锅控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小家电制造领域，特别是涉及一种电压力锅控制装置。
背景技术：
现有的电压力锅一般都使用全密封无沸腾模式进行烹饪。在该模式下，烹饪过程中食物不翻滚；因为锅内的密封而无法达到沸腾状态，因此煮出的米饭会发灰，并且米饭的口感不够香郁。综上所述，现有的电压力锅只能使用全密封无沸腾模式进行烹饪，因而无法达到沸腾。
实用新型内容本实用新型提供了一种电压力锅控制装置，以解决现有的电压力锅只能使用全密封的方式进行烹饪，因而无法达到沸腾的问题。本实用新型公开了一种电压力锅控制装置，该电压力锅控制装置包括发热盘、控制板和感应控制开关；其中，所述控制板上设有LI接口和L2接口 ；L2接口与电源的一端相接山1接口与发热盘的一端相接，发热盘的另一端与电源的另一端相接；L1接口与L2接口之间设有中继开关；感应控制开关在电压力锅内的压力高于第一压力值时向控制板发送第一信号，控制板在接收到第一信号时，控制中继开关接通；感应控制开关在发送第一信号后，在电压力锅内的温度高于第一温度值时向控制板发送第二信号，感应控制开关在电压力锅内的温度低于第一温度值时向控制板发送第三信号；控制板在接收到第二信号时，控制中继开关断开；控制板在接收到第三信号时，控制中继开关接通。在上述装置中，感应控制开关进一步在电压力锅内的温度高于第二温度值时向控制板发送第一信号，感应控制开关进一步在电压力锅内的温度高于第三温度值时向控制板发送第二信号，感应控制开关进一步在电压力锅内的温度低于第三温度值时向控制板发送第二 号。在上述装置中，所述电压力锅控制装置还包括温控计时器和保压计时器；控制板在收到第一信号后，启动温控计时器；控制板在温控计时器归零后，启动保压计时器，控制板在保压计时器归零后，控制中继开关断开。在上述装置中，所述感应控制开关在电压力锅内温度高于保护温度值时向控制板发送第四信号，控制板在接收到第四信号时，控制中继开关断开。在上述装置中，所述电压力锅控制装置还包括蜂鸣器；其中，控制板在收到第四信号时，控制蜂鸣器工作。在上述装置中，所述电压力锅控制装置还包括热熔断体；所述热熔断体的一端与电源的一端相连，热熔断体的另一端与L2接口相连；或者，所述热熔断体的一端与电源的另一端相连，热熔断体的另一端与发热盘的一端相连，发热盘的另一端与LI接口相连。[0011 ] 在上述装置中，所述感应控制开关包括压力开关和温度传感器；其中，温度传感器为热敏电阻或者温度感应开关，压力开关为微动式开关、双金属片闪动式开关或温控式开关。在上述装置中，所述第一压力值为40kpa飞Okpa，所述第一温度值为1450C 155°C，第二温度值为130°C 140°C，第三温度值为115°C 125°C。在上述装置中，所述温控计时器的计时时长为2mirTl0min ;所述保压计时器的计时时长为6min 20min。在上述装置中，所述电压力锅控制装置还包括显示板；所述显示板包含多个输入针脚，其中，所述针脚分别与压力开关、温度传感器、微动开关、蜂鸣器或者中继开关的信号输出端相连。综上所述，本实用新型提供的了一种电压力锅控制装置，该电压力锅控制装置中的控制板根据接收到的第一信号控制LI支路和L2支路之间的中继开关的接通，根据接收到的第三信号控制中继开关断开，根据接收到的第二信号控制中继开关接通；如此反复实现烹饪过程的微沸腾。本实用新型提供的电压力锅控制装置，使用较少的元器件就能实现微沸腾的烹饪功能。使得在烹饪过程全阶段间歇性的微沸腾；煮出来的米饭更加均匀，不会发灰，改善了米饭的口感。
图1是本实用新型用一种电压力锅控制装置的电路原理图；图2是本实用新型中一种中继开关的电路原理图；图3是本实用新型中一种电压力锅控制装置的详细电路原理图；图4是本实用新型中一种蜂鸣器的电路原理图；图5是本实用新型中一种数字电路电源的电路原理图；图6是本实用新型中一种显示板的结构示意图；图7是本实用新型中一种电压力锅控制装置的工作流程图。
具体实施方式
本实用新型的核心是控制板的L2接口与电源的一端相接；L1接口与发热盘的一端相接，发热盘的另一端与电源的另一端相接；并且在的LI接口和L2接口之间设置中继开关；感应控制开关在电压力锅内的压力高于第一压力值时向控制板发送第一信号，感应控制开关在电压力锅内的温度高于第一温度值时向控制板发送第二信号，感应控制开关在电压力锅内的温度低于第一温度值时向控制板发送第三信号；控制板在接收到第一信号时，控制中继开关接通；在接收到第一信号之后，接收到第二信号时，控制中继开关接通；接收到第三信号时，控制中继开关断开，直到烹饪过程结束。即通过监测到的锅内的不同状态，根据不同信号控制中继开关的通断实现连续的微沸腾状态。本实用新型的主要原理是采用控制板和感应控制开关控制发热盘加热，在锅内的温度高于第一温度值时，此时锅内的压力高于限压阀的阀值，则限压阀排气，锅内压力降低，使锅内食物达到微沸腾状态，同时控制板控制发热盘停止加热；当锅内的温度低于第一温度值时，控制板控制发热盘继续加热，使得锅内的温度和压力都升高。如此循环，确保烹饪过程全阶段间歇沸腾，这样煮出的米饭不会发灰，并且比较香郁。[0025]本实用新型提供的电压力锅控制装置不限于应用于电压力锅，可以应用于任何在烹饪状态下带压力的家用电器。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。为达到上述目的本实用新型的技术方案是这样实现的实施例一图1是本实用新型用一种电压力锅控制装置的电路原理图，如图1所示，N-L为外接的交流电源、RO为发热盘，M为控制板，LI和L2表示控制板M上设有的LI接口和L2接口，其中，L2接口与电源的一端相接；L1接口与发热盘的一端相接，发热盘的另一端与电源的另一端相接；LI接口与L2接口之间设有中继开关。其中，所述感应控制开关包括压力开关Kl和温度传感器K2 ;其中，温度传感器K2为热敏电阻或者温度感应开关；压力开关Kl为微动式开关、双金属片闪动式开关或温控式开关。其中，PU P2为设置在控制板上的接口或插槽，用于插接外置的压力开关、温度传感器等元器件。Kl为压力开关，其在电压力锅内的压力高于第一压力值时向控制板发送第一信号。K2为温度传感器，其在电压力锅内的温度高于第一温度值时向控制板发送第二信号；在电压力锅内的温度低于第一温度值时向控制板发送第三信号。根据实际情况设置所述第一压力值和第一温度值；具体的，所述第一压力值为40kpa 60kpa ;所述第一温度值为145°C 155°C。在选择微沸腾模式下，控制板M在接收到第一信号时，控制中继开关接通，发热盘继续工作；在接收到第一信号之后，控制板M在接收到第二信号时，控制中继开关断开，发热盘停止工作；控制板M在接收到第三信号时，控制中继开关接通，发热盘继续工作。由于在一定的容积内，温度与压强成正比，故可以使用检测温度的温度传感器作为检测电压力锅内压强的感应器。当温度达到第一温度值时，锅内的压力达到限压阀的阀值，具体为锅内压强达到70kpa lOOkpa。在本实用新型的具体实施例中，所述中继开关为设置在控制板M内部的数字中继开关电路。图2是本实用新型中一种中继开关的电路原理图，如图2所述，该中继开关由三极管和继电器组成，当输入端R接收到外部给予的数字信号时(中继信号Relay)，控制继电器接通发热盘RO所在支路或者断开发热盘RO所在支路。其中，所述三极管为S8050型的三极管。在本实用新型的其他实施例中，可以使用其他中继开关电路，不限于本实用新型实施例提供的。实施例二在具体使用过程中，当锅内的食物过多时，会出现锅内压力达不到第一压力值，但食物却快煮熟的情况。为了实现微沸腾，感应控制开关进一步在电压力锅内的温度高于第二温度值时向控制板发送第一信号，感应控制开关在电压力锅内的温度高于第三温度值时向控制板发送第二信号，感应控制开关在电压力锅内的温度低于第三温度值时向控制板发
送第三信号。在本实施例中，电压力锅内的压强达不到压力开关Kl的工作阀值，则使用温度传感器K2的感应温度作为参考标准。在电压力锅内的温度高于第二温度值时，温度传感器Κ2向控制板发送第一信号；在电压力锅内的温度高于第三温度值时，温度传感器Κ2向控制板发送第二信号；在电压力锅内的温度低于第三温度值时，温度传感器Κ2向控制板发送第三信号。控制板根据接收到的第一信号、第二信号、第三信号进行相应的控制。具体控制方式同实施例一。 在本实施例中，根据具体情况设定第二温度值和第三温度值；其中，第二温度值为1300C "1400C ;第三温度值为 115°C 125°C。实施例三结合实施例一和实施例二，所述电压力锅控制装置还包括温控计时器和保压计时器；控制板在收到第一信号后，启动温控计时器；控制板在温控计时器归零后，启动保压计时器，控制板在保压计时器归零后，控制中继开关断开。即在控制板接收到第一信号后，进入温控阶段。启动温控计时器。其中，所温控计时器的计时时长为2mirTl0mim。在温控阶段，控制板根据感应控制开关发送的第二信号和第三信号将锅内的温度控制在指定温度值上下。其中，控制板每收到一次第三信号，控制中继开关接通，发热盘加热一次，电压力锅内就实现一次沸腾。其中，在控制板进入温控阶段后，即接收到第一信号之后，控制板接收到第二信号和第三信号才起到作用。如实施例二中，第三温度值低于第二温度值，即进入温控阶段后，先停止加热进行降温，以便将锅内温度控制在第三温度值上下。在温控阶段结束后，即温控计时器归零后，同时启动保压计时器，进入保压阶段。其中，所保压计时器的计时时长为6min"20mim。在保压阶段，控制板根据感应控制开关发送的第二信号和第三信号将锅内的压力控制在指定压力值上下。直至保压计时器归零。在保压计时器归零后，控制板控制中继开关断开，煮饭过程结束。实施例四本实施例除以下特征外同实施例三。图3是本实用新型中一种电压力锅控制装置的详细电路原理图，所述感应控制开关在电压力锅内温度高于保护温度值时向控制板发送第四信号，控制板在接收到第四信号时，控制中继开关断开。其中，根据具体情况设置保护温度值，所述保护温度值为160 0C 180。。。其中，在温度传感器感应到电压力锅底部的温度高于保护温度值时，向控制板发送第四信号。在具体操作过程中，会出现空锅或锅内水煮干的情况(干烧)，为了更好的保护所述电压力锅控制装置，设置保护温度值。在干烧的情况下，锅内的温度会继续上升，当上升到设定的保护温度值时，温度传感器向控制板发送第四信号，控制板在收到第四信号后控制电热盘停止加热。参见图3所述，所述温度传感器为设置在控制板M的P2插槽上的热敏电阻Tl，所述热敏电阻Tl具体设置在电压力锅的锅底。当锅内的水分快要烧干时，锅底的温度会升高，当温度高于热敏电阻Tl的工作温度时，热敏电阻Tl导通，并向控制板M发送第四信号。控制板M在接收到第四信号时，控制中继开关断开，发热盘RO停止加热；在温度低于工作温度时，热敏电阻还能保护电路不会被烧坏。其中所述热敏电阻的工作温度值为设定的保护温度值，具体为160°C 180°C。实施例五本实施例除以下特征外同实施例四，具体为，电压力锅控制装置还包括蜂鸣器；其中，控制器在收到第四信号时，控制蜂鸣器工作。所述蜂鸣器在图3所示的模拟电路图中没有画出，详情见相应的数字电路图。图4是本实用新型中一种蜂鸣器的电路原理图，如图4所述，所述蜂鸣器电路包括蜂鸣器和三极管。其工作原理为，根据输入端B给予的蜂鸣信号(buzzer)，蜂鸣器会发出警报声，以此提醒用户。另外，在具体实施过程中，所述蜂鸣器可以根据控制板接收到的任意信号发出提示音警报，提醒用户。例如在通电后，在烹饪工作完成后，出现异常情况时，用户进行功能选择时或者在显示板操作等过程中，控制板控制蜂鸣器发出提示声音。其中，根据电压力锅出现的不同情况，控制板根据接收到的不同信号控制蜂鸣器发出不同的提示音警报。即在提醒用户电压力锅出现异常情况时，可以使用不同的警报声音区分不同的异常情况。实施例六 本实施例除以下特征外同实施例五。具体为，参见图3所示，控制板上还设有NI接口 ；N1接口与L2接口之间设有数字电路电源。由于中继开关电路、蜂鸣器、控制板M，需要使用直流电进行供电才能工作，如果另外使用外部直流电源进行供电不仅影响整个电压力锅的组成结构，影响美观，并且使用外部电源还会影响电压力锅的正常工作。故在控制板上NI接口与L2接口直接设置一个将交流电转换为直流电的数字电路电源。在接通电源后，NI接口与L2接口之间设置的数字电路电源工作。图5是本实用新型中一种数字电路电源的电路原理图，如图5所示，当NI接口接通后，数字电路电源工作，向控制板、中继开关电路、蜂鸣器等提供电源输入。实施例七本实施例除以下特征外同实施例六。具体为，所述电压力锅控制装置还包括热熔断体。参见图3所示，该实施例中设置有第一热熔断体FUl和第二热熔断体FU2。其中，第二热熔断体FU2的一端与电源的一端相连，第二热熔断体FU2的另一端与L2接口相连。第一热熔断体FUl的一端与电源的另一端相连,第一热熔断体FUl的另一端与NI接口相连；其中，第一热熔断体FUl与发热盘RO串联。即NI接口接在第一热熔断体FUl与发热盘RO之间。在其他实施例中，可以只设置第一热熔断体FU1，或者只设置第二热熔断体FU2 ；或者将多条热熔断体串联或者并联后接入电路。实施例八本实施例除以下特征外同实施例七，具体为，所述电压力锅控制装置还包括显示板。如图3所示，显示板S I连接到控制板M的P3接口上，并且在P4接口上设置有微动开关K3。图6是本实用新型中一种显示板的结构示意图,参见图6所示,该显示板S I包含多个输入针脚，其中，各针脚分别与传感器、感应控制开关、微动开关、蜂鸣器或者中继开关的信号输出端相连；其中，感应控制开关包括温度传感器和压力开关。[0068]其中，一个针脚作为一个输入端，分别与热敏电阻Tl、压力开关K1、微动开关K3、限压阀K2、蜂鸣器或者中继开关的输出端共线。如图6中所示，第I针脚接热敏电阻(NTC)、第2针脚接微动开关(Door)、第3针脚接压力开关(Pressure)、第4针脚接蜂鸣器(Buzzer)、第5针脚接中继开关(relay)。下面通过具体实施例说明使用本实用新型提供的装置进行微沸腾煮饭的过程。图7是本实用新型中一种电压力锅控制装置的工作流程图；结合图3和图7所示，步骤701，选择微沸腾模式下。步骤702，等待30秒。在等待30秒之后，接通LI接口和L2接口之间的中继开关后，发热盘开始工作。步骤703，浸泡5分钟。在浸泡是预热，保证温度在60 °C 80 °C之间。步骤704，继续加热。锅内的压力慢慢升高。步骤705，感应控制开关判断锅内压力。如果锅内压力高于第一压力值，则进行步骤707，如果当前锅内压力没达到第一压力值，则进行步骤706。步骤706，感应控制开关判断锅内温度。如果锅内温度高于第二温度值，则进行步骤708，如果锅内温度低于第二温度值，则进行步骤704。步骤707，进入温控阶段，启动温控计时器。在步骤707中，当锅内的压力达到第一压力值时，即40kpa，压力开关跳断，并向控制板发送第一信号。控制板根据接收到的第一信号控制中继开关继续接通，即继续加热，使得锅内的压力不断升高。当电压力锅内的温度达到第一温度值，即150°C，向控制板发送第二信号，于此同时，电压力锅内的压强达到限压阀的的阀值，限压阀开始排气。与此同时，控制板根据接收到的第二信号控制中继开关断开。限压阀排气后，锅内压力下降，锅内食物开始沸腾。由于停止加热，锅内温度会慢慢降低，当锅内的温度低于第一温度值，温度传感器闭合，并向控制器发送第三信号，控制器根据接收到的第三信号，控制中继开关接通，即继续加热。如此反复，直至温控计时器归零。步骤708，进入温控阶段，启动温控计时器。在步骤708中，当锅内的温度达到第二温度值，即135°C时，并向控制板发送第一信号，控制板根据接收到的第一信号控制中继开关继续接通。当电压力锅内的温度达到第三温度值，即120°C，向控制板发送第二信号，于此同时，电压力锅内的压力达到限压阀的阀值，限压阀开始排气。控制板根据接收到的第二信号控制中继开关断开。限压阀排气后，锅内压力下降，锅内食物开始沸腾。当锅内的温度低于第三温度值，温度传感器闭合，并向控制器发送第三信号，控制器根据接收到的第三信号，控制中继开关接通，即继续加热。如此反复，直至温控计时器归零。步骤709，进入保压阶段，启动保压计时器。在步骤709中，所设定的保压计时器的计时时长为8mirTl2mim。在保压阶段，控制板根据感应控制开关发送的第二信号和第三信号将锅内的压力控制在指定压力值上下。直至保压计时器归零。步骤710，保压计时器归零，工作完成。在步骤70f步骤709中，蜂鸣器根据控制板控制发出提示性警报。本实用新型提供的电压力锅控制装置确保烹饪过程全阶段间歇性沸腾。即上述沸腾在进入保压前进行一次沸腾，除了在保压前进行一次沸腾外，在保压过程中，每加热一次就实现沸腾一次。这样煮出来的米饭不会发灰，并且口感比较香郁。综上所述，本实用新型提供的了一种电压力锅控制装置，该电压力锅控制装置，通过控制板根据接收到的第一信号控制LI支路和L2支路之间的中继开关的接通；在接收到第一信号之后，根据接收到的第二信号控制中继开关断开，根据接收到的第三信号控制中继开关接通，如此反复，直至温控计时器工作归零，烹饪过程结束。本实用新型提供的电压力锅控制装置，使用较少的元器件就能实现微沸腾的烹饪功能。使得在烹饪过程全阶段间歇性的微沸腾；煮出来的米饭更加均匀，不会发灰，改善了米饭的口感；并且除了用在煮饭上，还可以用在需要沸腾但不易堵塞的烹饪功能上，比如熬中药等其他功能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种电压力锅控制装置，其特征在于，所述电压力锅控制装置包括发热盘、控制板和感应控制开关；其中， 所述控制板上设有LI接口和L2接口； L2接口与电源的一端相接；L1接口与发热盘的一端相接，发热盘的另一端与电源的另一端相接； LI接口与L2接口之间设有中继开关； 感应控制开关在电压力锅内的压力高于第一压力值时向控制板发送第一信号，控制板在接收到第一信号时，控制中继开关接通； 感应控制开关在发送第一信号后，在电压力锅内的温度高于第一温度值时向控制板发送第二信号，感应控制开关在电压力锅内的温度低于第一温度值时向控制板发送第三信号; 控制板在接收到第二信号时，控制中继开关断开； 控制板在接收到第三信号时，控制中继开关接通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于， 感应控制开关进一步在电压力锅内的温度高于第二温度值时向控制板发送第一信号， 感应控制开关进一步在电压力锅内的温度高于第三温度值时向控制板发送第二信号， 感应控制开关进一步在电压力锅内的温度低于第三温度值时向控制板发送第三信号。
3.根据权利要求广2中任意一项所述的电压力锅控制装置，其特征在于， 所述电压力锅控制装置还包括温控计时器和保压计时器； 控制板在收到第一信号后，启动温控计时器； 控制板在温控计时器归零后，启动保压计时器， 控制板在保压计时器归零后，控制中继开关断开，电压力锅进入保温状态。
4.根据权利要求3所述的电压力锅控制装置，其特征在于， 所述感应控制开关在电压力锅内温度高于保护温度值时向控制板发送第四信号， 控制板在接收到第四信号时，控制中继开关断开。
5.根据权利要求4所述的电压力锅控制装置，其特征在于， 所述电压力锅控制装置还包括蜂鸣器； 其中，控制板在收到第四信号时，控制蜂鸣器工作。
6.根据权利要求3所述的电压力锅控制装置，其特征在于，所述电压力锅控制装置还包括热熔断体； 所述热熔断体的一端与电源的一端相连，热熔断体的另一端与L2接口相连； 或者， 所述热熔断体的一端与电源的另一端相连，热熔断体的另一端与发热盘的一端相连，发热盘的另一端与LI接口相连。
7.根据权利要求6所说的电压力锅控制装置，其特征在于 所述感应控制开关包括压力开关和温度传感器；其中，温度传感器为热敏电阻或者温度感应开关，压力开关为微动式开关、双金属片闪动式开关或温控式开关。
8.根据权利要求7所述的电压力锅控制装置，其特征在于， 所述第一压力值为40kpa 60kpa，所述第一温度值为145°C 155°C，第二温度值为1300C 140°c，第三温度值为115°C 125°C。
9.根据权利要求3所述的电压力锅控制装置，其特征在于， 所述温控计时器的计时时长为2mirTl0min ； 所述保压计时器的计时时长为6min"20min。
10.根据权利要求9所述的电压力锅控制装置，其特征在于，所述电压力锅控制装置还包括显示板； 所述显示板包含多个输入针脚，其中，所述针脚分别与压力开关、温度传感器、微动开关、蜂鸣器或者中继开关的信号输出端相连。
专利摘要本实用新型公开了一种电压力锅控制装置，该装置包括发热盘、控制板和感应控制开关；控制板上的L1接口与L2接口之间设有中继开关，L2接口与电源一端相接；L1接口与发热盘的一端相接，发热盘的另一端与电源的另一端相接；感应控制开关在锅内的压力高于第一压力值时向控制板发送第一信号，控制板在接收到第一信号时控制中继开关接通；感应控制开关在发送第一信号后，在锅内的温度高于第一温度值时向控制板发送第二信号，在锅内的温度低于第一温度值时向控制板发送第三信号；控制板在接收到第二信号时控制中继开关断开；在接收到第三信号时控制中继开关接通。本实用新型提供的技术方案能够解决现有电压力锅无法在烹饪过程中实现沸腾的问题。
文档编号A47J36/26GK202891584SQ20122048128
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者柏长升, 黎才振, 陈正超, 钟石刚, 苏雄 申请人:格力电器(中山)小家电制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司