一种无极变速涡流清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无极变速涡流清洗装置，包括涡流清洗机、传送装置和货托盘，涡流清洗机包括底座和涡流研磨槽，底座的上端一侧安装有涡流研磨槽，另一侧安装有工件出料板，该工件出料板的一端与涡流研磨槽相对的位置上侧安装有振动筛选槽，工件出料板的下端通过均匀布置的若干根弹性柱与底座相连，涡流研磨槽的一侧安装有磨料自动上料装置，磨料出料板的出口端的下侧横向布置有与磨料自动上料装置连通的磨料传送带，涡流清洗机的一侧布置有热水机，该热水机的一侧布置有脱水机，脱水机与传送装置的一端相接。本实用新型操作简单，自动化程度高，能使结构复杂的零件表面的光滑度达到要求，而且生产效率得到了大大的提高。
【专利说明】一种无极变速涡流清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工零件的清洗设备领域，特别是涉及一种无极变速涡流清洗
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]在现代机械加工领域，许多机械配件都是体积小但是生产数量很大，如各种铜片、连接件等等，由于这些小型的零件的表面清洁度和光洁度的要求往往比较高，所以在零件成型后需要进行表面清洗以提高清洁度和光洁度。
[0003]现在常用的两种清洗方法是振动清洗和酸洗，振动清洗是将零件放置在振动机中用常温的水进行清洗，这样做可以对零件表面的污垢进行清理，但是不能使零件表面光滑，而且振动清洗往往需要50~60分钟，一次只能清洗50kg的零件，效率低下，不能满足零件大批量生产的需要。
[0004]酸洗就是将零件浸泡到酸性的药水中，这样可以去除表面的污垢，并使产品的表面光亮度提高，但是任然达不到表面光滑的效果，而且酸洗时间长，会造成环境污染，影响工人的健康。
【发明内容】
·[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无极变速涡流清洗装置，操作简单，自动化程度高，能使结构复杂的零件表面的光滑度达到要求，而且生产效率得到了大大的提闻。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种无极变速涡流清洗装置，包括涡流清洗机、传送装置和货托盘，所述的涡流清洗机包括底座和涡流研磨槽，所述的底座的上端一侧安装有涡流研磨槽，另一侧安装有工件出料板，该工件出料板的一端与涡流研磨槽相对的位置上侧安装有振动筛选槽，所述的工件出料板的下端通过均匀布置的若干根弹性柱与底座相连，所述的工件出料板的下端连接安装有磨料出料板，该磨料出料板的下端与底座中的振动机相连，所述的涡流研磨槽的一侧安装有磨料自动上料装置，所述的磨料出料板的出口端的下侧横向布置有与磨料自动上料装置连通的磨料传送带，所述的涡流清洗机的一侧、工件出料板的出口端相对的位置布置有热水机，该热水机的一侧布置有脱水机，所述的脱水机与传送装置的一端相接，所述的传送装置的另一端的地面上放置有若干个货托盘。
[0007]所述的涡流研磨槽与振动筛选槽之间布置有转轴，所述的涡流研磨槽与转轴相连，所述的涡流研磨槽的下端连接安装有油泵和液压上举机构。
[0008]所述的磨料出料板和工件出料板呈5~10°倾斜。
[0009]所述的涡流研磨槽的内部装有与其下端的伺服电机相连的转盘，所述的涡流研磨槽的内部侧壁上布置有出水孔和排水孔。
[0010]所述的振动筛选槽下方的工件出料板上布置有与磨料出料板相通的筛板。[0011]所述的磨料自动上料装置包括磨料收集槽,所述的磨料收集槽与磨料传送带的一端相接，所述的磨料收集槽的下端连接安装有油泵和液压上举机构，该磨料收集槽可通过液压上举机构动作向上翻起，直到其另一端对准涡流研磨槽的上方。
[0012]所述的涡流清洗机的一侧布置有与热水机相连通的自动进水蓄水箱，该蓄水箱通过水管与涡流研磨槽的进水孔相连。
[0013]所述的传送装置为横向布置的传送台，其呈倾斜布置，靠近脱水机的一端高于另一端，所述的传送装置的上端两侧对称安装有限位挡杆，所述的传送装置的下料端安装有产品包装支架。
[0014]所述的涡流研磨槽中一次的零件清洗量为80?100kg。
_5] 有益.效果
[0016]本实用新型涉及一种无极变速涡流清洗装置，操作简单，自动化程度高，大大节省了人工，能使各种结构复杂的零件表面的光滑度达到要求，并缩短了清洗的时间，大大提高了单次清洗的零件的重量，比传统的酸洗和振动清洗的生产效率提高了 10倍以上，而且适用于各个机加工领域，具有良好的推广性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所述装置的俯视布置结构示意图；
[0018]图2是本实用新型所述的涡流清洗机的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型所述装置的前视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种无极变速涡流清洗装置，包括涡流清洗机、传送装置3和货托盘4，所述的涡流清洗机包括底座14和涡流研磨槽10，所述的底座14的上端一侧安装有涡流研磨槽10，另一侧安装有工件出料板12，该工件出料板12的一端与涡流研磨槽10相对的位置上侧安装有振动筛选槽17，所述的工件出料板12的下端通过均匀布置的若干根弹性柱16与底座14相连，所述的工件出料板12的下端连接安装有磨料出料板15，该磨料出料板15的下端与底座14中的振动机相连，所述的涡流研磨槽10的一侧安装有磨料自动上料装置11，所述的磨料出料板15的出口端的下侧横向布置有与磨料自动上料装置11连通的磨料传送带13，所述的涡流清洗机的一侧、工件出料板12的出口端相对的位置布置有热水机1，该热水机I的一侧布置有脱水机2，所述的脱水机2与传送装置3的一端相接，所述的传送装置3的另一端的地面上放置有若干个货托盘4。
[0022]所述的涡流研磨槽10与振动筛选槽17之间布置有转轴18，所述的涡流研磨槽10与转轴18相连，所述的涡流研磨槽10的下端连接安装有油泵和液压上举机构。
[0023]所述的磨料出料板15和工件出料板12呈5?10°倾斜。
[0024]所述的涡流研磨槽10的内部装有与其下端的伺服电机相连的转盘，所述的涡流研磨槽10的内部侧壁上布置有出水孔和排水孔。
[0025]所述的振动筛选槽17下方的工件出料板12上布置有与磨料出料板15相通的筛板。
[0026]所述的磨料自动上料装置11包括磨料收集槽,所述的磨料收集槽与磨料传送带13的一端相接，所述的磨料收集槽的下端连接安装有油泵和液压上举机构，该磨料收集槽可通过液压上举机构动作向上翻起，直到其另一端对准涡流研磨槽10的上方。
[0027]所述的涡流清洗机的一侧布置有与热水机I相连通的自动进水蓄水箱7，该蓄水箱7通过水管与涡流研磨槽10的进水孔相连。
[0028]所述的传送装置3为横向布置的传送台，其呈倾斜布置，靠近脱水机2的一端高于另一端，所述的传送装置3的上端两侧对称安装有限位挡杆31，所述的传送装置3的下料端安装有产品包装支架32。
[0029]实施例1
[0030]使用方法具体步骤如下:
[0031](a)将需要清洗的80kg铜片和研磨料按1:1的比例混合放置在磨料自动上料装置11的磨料收集槽中；
[0032](b)启动涡流清洗机，磨料自动上料装置11将铜片、研磨料自动送到涡流研磨槽10中，同时底座14中的水泵组将蓄水箱7中的水通过电脑程序控制一定时间抽送到涡流研磨槽10中，涡流研磨槽10内部的转盘在伺服电机的带动下绕着中心转动形成涡流，研磨料和铜片产生摩擦，同时通过涡流研磨槽10中的排水孔自动排水，排水后水泵再控制自动加水漂洗铜片，涡流研磨槽10的运行时间为5?10分钟；
[0033](c)涡流研磨槽10的运行结束后，其下端的油泵和液压上举机构动作推动涡流研磨槽10绕着转轴18转动，将其内部的研磨料和铜片倒入到振动筛选槽17中，工件出料板12和振动筛选槽17—起开始振动，将研磨料振动到磨料出料板15上，同时铜片掉落到工件出料板12上并朝着下料处移动；
[0034](d)工件出料板12上的铜片通过振动掉落到热水机I中的金属筐中进行铜片表面冲洗、加热，同时磨料出料板15振动将研磨料输送到磨料传送带13,并通过磨料传送带13将研磨料输送到磨料自动上料装置11的磨料收集槽中；
[0035](e)铜片在热水机I中进行30-50秒的表面冲洗加热，然后放置到脱水机2中进行甩干操作，脱水机2中30秒的后再将零件放置到传送装置3上；
[0036]( f)铜片在传送装置3上进行慢速运输晾干后，倒入到包装袋，再放到货托盘4中。
[0037]实施例2
[0038]使用方法具体步骤如下:
[0039](a)将需要清洗的IOOkg结构复杂的连接件和研磨料按1.2:1的比例混合放置在磨料自动上料装置11的磨料收集槽中；
[0040](b)启动涡流清洗机，磨料自动上料装置11将连接件、研磨料自动送到涡流研磨槽10中，同时底座14中的水泵组将蓄水箱7中的水通过电脑程序控制一定时间抽送到涡流研磨槽10中，涡流研磨槽10内部的转盘在伺服电机的带动下绕着中心转动形成涡流，研磨料和连接件产生摩擦，同时通过涡流研磨槽10中的排水孔自动排水，排水后水泵再控制自动加水漂洗连接件，涡流研磨槽10的运行时间为5?10分钟；[0041](c)涡流研磨槽10的运行结束后，其下端的油泵和液压上举机构动作推动涡流研磨槽10绕着转轴18转动，将其内部的研磨料和连接件倒入到振动筛选槽17中，工件出料板12和振动筛选槽17 —起开始振动，将研磨料振动到磨料出料板15上，同时连接件掉落到工件出料板12上并朝着下料处移动；
[0042](d)工件出料板12上的连接件通过振动掉落到热水机I中的金属筐中进行连接件表面冲洗、加热，同时磨料出料板15振动将研磨料输送到磨料传送带13，并通过磨料传送带13将研磨料输送到磨料自动上料装置11的磨料收集槽中；
[0043](e)连接件在热水机I中进行30-50秒的表面冲洗加热，然后放置到脱水机2中进行甩干操作，脱水机2中30秒的后再将连接件放置到传送装置3上；
[0044](f)连接件在传送装置3上进行慢速运输晾干后，倒入到包装袋，再放到货托盘4中。
【权利要求】
1.一种无极变速涡流清洗装置，包括涡流清洗机、传送装置(3)和货托盘(4)，其特征在于，所述的涡流清洗机包括底座(14)和涡流研磨槽(10)，所述的底座(14)的上端一侧安装有涡流研磨槽(10)，另一侧安装有工件出料板(12)，该工件出料板(12)的一端与涡流研磨槽(10)相对的位置上侧安装有振动筛选槽(17)，所述的工件出料板(12)的下端通过均匀布置的若干根弹性柱(16)与底座(14)相连，所述的工件出料板(12)的下端连接安装有磨料出料板(15)，该磨料出料板(15)的下端与底座(14)中的振动机相连，所述的涡流研磨槽(10)的一侧安装有磨料自动上料装置(11)，所述的磨料出料板(15)的出口端的下侧横向布置有与磨料自动上料装置(11)连通的磨料传送带(13)，所述的涡流清洗机的一侧、工件出料板(12)的出口端相对的位置布置有热水机(1)，该热水机(I)的一侧布置有脱水机(2)，所述的脱水机(2)与传送装置(3)的一端相接，所述的传送装置(3)的另一端的地面上放置有若干个货托盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无极变速涡流清洗装置，其特征在于:所述的涡流研磨槽(10)与振动筛选槽(17)之间布置有转轴(18)，所述的涡流研磨槽(10)与转轴(18)相连，所述的涡流研磨槽(10)的下端连接安装有油泵和液压上举机构。
3.根据权利要求1所述的一种无极变速涡流清洗装置，其特征在于:所述的磨料出料板(15)和工件出料板(12)呈5?10°倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种无极变速涡流清洗装置，其特征在于:所述的涡流研磨槽(10)的内部装有与其下端的伺服电机相连的转盘，所述的涡流研磨槽(10)的内部侧壁上布置有出水孔和排水孔。
5.根据权利要求1所述的一种无极变速涡流清洗装置，其特征在于:所述的振动筛选槽(17)下方的工件出料板(12)上布置有与磨料出料板(15)相通的筛板。
6.根据权利要求1所述的一种无极变速涡流清洗装置，其特征在于:所述的磨料自动上料装置(11)包括磨料收集槽，所述的磨料收集槽与磨料传送带(13)的一端相接，所述的磨料收集槽的下端连接安装有油泵和液压上举机构，该磨料收集槽可通过液压上举机构动作向上翻起，直到其另一端对准涡流研磨槽(10)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种无极变速涡流清洗装置，其特征在于:所述的涡流清洗机的一侧布置有与热水机(I)相连通的自动进水蓄水箱(7)，该蓄水箱(7)通过水管与涡流研磨槽(10)的进水孔相连。
8.根据权利要求1所述的一种无极变速涡流清洗装置，其特征在于:所述的传送装置(3)为横向布置的传送台，其呈倾斜布置，靠近脱水机(2)的一端高于另一端，所述的传送装置(3)的上端两侧对称安装有限位挡杆(31)，所述的传送装置(3)的下料端安装有产品包装支架(32)。
【文档编号】B08B3/04GK203557253SQ201320614831
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】任建辉, 毛赛文, 孙瑞良, 郑建峰 申请人:宁波胜克换向器有限公司