铝板表面打毛的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了铝板表面打毛机，包括工作台、输送机架、限位组件和打毛组件。工作台具有入料口和出料口；输送机架包括输送辊轮和输送皮带，在工作台的入料口和出料口处均设有一输送辊轮，所述输送皮带将两处输送辊轮联动，输送皮带的上半部分紧贴工作台，用于支撑输送皮带上的铝板；限位组件包括若干位于工作台上方的弹性压辊，弹性压辊的下端压紧铝板紧贴输送皮带；打毛组件包括位于近入料口处的粗打毛辊刷、以及位于出料口处的精打毛辊刷。本实用新型通过对块状铝板输送，直接在上表面进行粗、精两道打毛，从入料口进出料口出，操作简便，质量易控制，生产效率高。尤其对复合铝板表面打毛效果更突出。
【专利说明】铝板表面打毛机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝板表面打毛设备，具体地说，特别涉及到一种能对复合铝板表面打毛，去除表面氧化皮，增加铝板粘合强度的打毛机。
【背景技术】
[0002]目前用于铝板表面打毛的打毛机，其操作步骤为:工作台前端固定挡料条，铝板平放至工作台上，前端抵在挡料条，随工作台移动进给，钢丝辊刷直接对铝板表面打毛，进给至铝板宽度时，工作台回复，钢丝辊刷对铝板表面进行第二次打毛，工作台移出，取出工件。这样的传统打毛机，操作复杂，工作台往复移动易造成铝板卷板，钢丝辊刷损坏，影响打毛质量，难以满足复合铝板对打毛的质量要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于一种铝板表面打毛机，主要解决上述现有技术的缺陷，通过弹性压紧装置，使铝板始终与工作台紧贴，移动进给，钢丝辊刷分别对铝板表面进行粗精打毛，送出铝板，从进料口进，出料口出，操作简便，生产效率高，便于实现自动化，不会对钢丝辊刷造成损坏，打毛质量稳定。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]铝板表面打毛机，包括工作台、输送机架、限位组件和打毛组件；
[0006]所述工作台具有入料口和出料口 ；
[0007]所述输送机架包括输送辊轮和输送皮带，在工作台的入料口和出料口处均设有一输送辊轮，所述输送皮带将两处输送辊轮联动，输送皮带的上半部分紧贴工作台，用于支撑输送皮带上的铝板；
[0008]所述限位组件包括若干位于工作台上方的弹性压辊，弹性压辊的下端压紧铝板紧贴输送皮带；
[0009]所述打毛组件包括位于近入料口处的粗打毛辊刷、以及位于出料口处的精打毛辊刷。
[0010]在本实用新型的优选实施例中，所述限位组件还包括固定于输送机架上的压紧平衡装置，所述弹性压辊两根一组，由弹簧压紧固定在压紧平衡装置上并由其带动平行上下移动。
[0011]在本实用新型的优选实施例中，所述打毛组件还包括电机和皮带，粗打毛辊刷由电机通过皮带带动做逆时针旋转，精打毛辊刷由电机通过皮带做顺时针旋转。
[0012]在本实用新型的优选实施例中，所述工作台和输送机架可上下移动，用于根据铝板厚度调节输送皮带与打毛组件的间隙。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0014]1.铝板放置输送皮带上，随皮带进入弹性平衡压辊，紧贴皮带，进行粗打毛、精打毛，铝板随皮带流出，操作简便，便于实现自动化，生产效率高。[0015]2.一次操作，直接进行粗、精两道打毛，前道粗打毛去除铝板表面杂质，后道精打毛对表面氧化皮去除不留死角，打毛质量稳定。
[0016]3.铝板不易卷起，不损坏钢丝辊刷，不影响打毛质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的铝板表面打毛机的结构示意图。
[0018]图中标号说明:输送辊轮1、3输送皮带2铝板4、弹性压辊5、7、9
[0019]粗钢丝辊刷6、精钢丝辊刷8工作台10。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0021]参见图1，本实用新型所述的铝板表面打毛机，主要包括包括工作台10、输送机架、限位组件和打毛组件。
[0022]其中，所述工作台10具有入料口和出料口。输送机架包括输送辊轮1、3和输送皮带2，在工作台10的入料口处设有输送辊轮3，在工作台10的出料口处设有输送辊轮1，所述输送皮带2将两处输送辊轮I和3联动，输送皮带2的上半部分紧贴工作台10，用于支撑输送皮带2上的铝板4。
[0023]限位组件包括位于工作台10上方的弹性压辊5、7、9，弹性压辊5、7、9的下端压紧铝板4紧贴输送皮带2，弹性压辊5、7、9的数量可根据需求设置，本实用新型在此不做限定。
[0024]所述打毛组件包括位于近入料口处的粗钢丝辊刷6、以及位于出料口处的精钢丝辊刷8，通过采用该种结构设计，可直接进行粗、精两道打毛工序。
[0025]需要指出的是，所述限位组件还包括固定于输送机架上的压紧平衡装置，所述弹性压辊两根一组，由弹簧压紧固定在压紧平衡装置上并由其带动平行上下移动，该种结构操作简便，便于实现自动化，生产效率高。
[0026]另外，所述打毛组件还包括电机和皮带，粗钢丝辊刷由电机通过皮带带动做逆时针旋转，精钢丝棍刷由电机通过皮带做顺时针旋转。
[0027]在本实用新型的优选实施例中，所述工作台和输送机架可上下移动，用于根据铝板厚度调节输送皮带与打毛组件的间隙。
[0028]本实用新型的工作流程如下:
[0029]输送辊轮1、3旋转，带动输送皮带2移动，铝板4放在输送皮带2上，随输送皮带2移动，送入弹性压辊5，平整进给；粗钢丝辊刷6对铝板4表面进行粗打毛，铝板4进入弹性压辊7，保证铝板4平稳过渡；精钢丝辊刷8对铝板4表面精打毛，进入弹性压辊9，最后平稳送出工件。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.铝板表面打毛机，其特征在于:包括工作台、输送机架、限位组件和打毛组件； 所述工作台具有入料口和出料口； 所述输送机架包括输送辊轮和输送皮带，在工作台的入料口和出料口处均设有一输送辊轮，所述输送皮带将两处输送辊轮联动，输送皮带的上半部分紧贴工作台，用于支撑输送皮带上的铝板； 所述限位组件包括若干位于工作台上方的弹性压辊，弹性压辊的下端压紧铝板紧贴输送皮带； 所述打毛组件包括位于近入料口处的粗打毛辊刷、以及位于出料口处的精打毛辊刷。
2.根据权利要求1所述的铝板表面打毛机，其特征在于:所述限位组件还包括固定于输送机架上的压紧平衡装置，所述弹性压辊两根一组，由弹簧压紧固定在压紧平衡装置上并由其带动平行上下移动。
3.根据权利要求1所述的铝板表面打毛机，其特征在于:所述打毛组件还包括电机和皮带，粗打毛辊刷由电机通过皮带带动做逆时针旋转，精打毛辊刷由电机通过皮带做顺时针旋转。
4.根据权利要求1所述的铝板表面打毛机，其特征在于:所述工作台和输送机架可上下移动，用于根据铝板厚度调节输送皮带与打毛组件的间隙。
【文档编号】B08B1/02GK203791238SQ201420185542
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】杨俊强 申请人:浙江嘉熙光电设备制造有限公司