电压力锅的自动排汽驱动装置和电压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电压力锅的自动排汽驱动装置及具有该自动排汽驱动装置的电压力锅，其中，电压力锅的自动排汽驱动装置安装在电压力锅上，并包括：螺杆和步进电机；步进电机的外壳上设置有凸台，凸台上开设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆的一端拧入螺纹孔与步进电机的转子固定连接，步进电机可驱动螺杆相对于凸台直线伸出或者直线缩回，螺杆的直线伸出可带动电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，以实现电压力锅的自动排汽。本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，具有结构简单、体积小、推力大、成本低等优点，并可以实现自锁，从而使得排汽阀在长时间打开时无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命。
【专利说明】电压力锅的自动排汽驱动装置和电压力锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电压力锅的自动排汽驱动装置和一种包括该驱动装置的电压力锅。
【背景技术】
[0002]目前市场上电压力锅的自动排汽结构均采用电磁铁在通电情况下产生推力，直接或者间接作用于排汽阀，使排汽阀脱离排汽管口，从而实现自动排汽功能；但是电磁铁产生的推力较小，且在长期工作下自身发热严重，推力容易衰减，如需保证能推动排汽阀，需要较大的电磁铁，而较大的电磁铁成本较高；另外，电磁铁的推动动作是瞬间的，在推动过程产生的噪音较大，且对排汽阀的瞬间作用力较大，容易使排汽管口磨损漏汽。需要连续长时间排汽时，电磁铁需要持续通电才能维持推力，长时间通电导致电磁铁发热大，容易烧坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种能够自动排汽并可控制排汽速度的电压力锅的自动排汽驱动装置。
[0005]本实用新型的另一个目的在于，提供一种包含上述自动排汽驱动装置的电压力锅。
[0006]为实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种电压力锅的自动排汽驱动装置，安装在所述电压力锅上，所述自动排汽驱动装置包括:螺杆和步进电机，所述步进电机的外壳上设置有凸台，所述凸台上开设有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述螺杆的一端拧入所述螺纹孔与所述步进电机的转子固定连接，所述步进电机可驱动所述螺杆相对于所述凸台直线伸出或者直线缩回，所述螺杆的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，以实现所述电压力锅的自动排汽。
[0007]本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，在能够实现电压力锅自动排汽的同时，能够控制电压力锅的排汽速度，具体来说，步进电机的外壳上设置凸台，凸台上设置有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆在转子的带动下能够相对凸台直线伸出或者直线缩回，通过步进电机驱动螺杆直线伸出使压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的自动排汽，与现有技术采用电磁铁产生推力作用在排汽阀上实现自动排汽的方式相比，首先，螺杆与步进电机的配合，使得自动排汽驱动装置具有结构简单、体积小、推力大、成本低等优点，且自动排汽驱动装置的推力不会衰减，有效地避免了因长期使用导致推力衰减造成排不动汽的情况发生；其次，因步进电机在工作时，转子带动螺杆以较慢的速度直线伸出，从而使得排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，即形成缓慢排汽状态，这样，一方面，不会出现突发排汽，且无电磁铁的撞击声音，从而大大减小了排汽噪音，另一方面，不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命；再次，当需要连续排汽或需要排汽阀常开时，只需控制步进电机驱动螺杆直线伸出到要求位置即可，此时，通过螺杆与螺纹孔的配合，使得螺杆实现自锁，从而使得排汽阀在长时间打开时无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子转动的角步数可通过程序控制，使得螺杆的直线伸出长度可控，即排汽阀与排汽管口之间的距离可调，从而实现了排汽速度(大小)可控的目的。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆的另一端与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述排汽阀旋转，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆的另一端与推杆的一端相连接，所述推杆的另一端与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述推杆的一端，所述推杆的另一端推动所述排汽阀旋转，以使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆的另一端与杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆的另一端与顶杆的一端相连接，所述顶杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述顶杆的一端，所述顶杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0013]本实用新型另一方面实施例提供了一种电压力锅的自动排汽驱动装置，安装在所述电压力锅上，所述自动排汽驱动装置包括:螺杆；驱动杆，所述驱动杆呈L形，所述驱动杆的一杆边上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；和步进电机，所述步进电机的外壳上设置有固定板，所述螺杆的一端与所述步进电机的转子固定连接，另一端拧入所述螺纹孔与所述固定板可转动地连接，所述步进电机可驱动所述螺杆沿自身轴线转动，所述螺杆的转动可驱动所述驱动杆直线伸出或者直线缩回，所述驱动杆的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，以实现所述电压力锅的自动排汽。
[0014]本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，在能够实现电压力锅自动排汽的同时，能够控制电压力锅的排汽速度，具体来说，步进电机的外壳上设置固定板，螺杆的一端与转子固定连接，另一端拧入驱动杆的螺纹孔后与固定板可转动连接，螺杆在转子的带动下能够沿自身轴线转动，从而使得驱动杆能够直线伸出或者直线缩回，通过步进电机驱动螺杆转动带动驱动杆直线伸出使压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的自动排汽，与现有技术采用电磁铁产生推力作用在排汽阀上实现自动排汽的方式相t匕，首先，驱动杆、螺杆与步进电机的配合，使得自动排汽驱动装置具有结构简单、体积小、推力大、成本低等优点，且自动排汽驱动装置的推力不会衰减，有效地避免了因长期使用导致推力衰减造成排不动汽的情况发生；其次，因步进电机在工作时，转子带动螺杆以较慢的速度转动，使得螺杆带动驱动杆以较慢的速度直线伸出，从而使得排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，即形成缓慢排汽状态，这样，一方面，不会出现突发排汽，且无电磁铁的撞击声音，从而大大减小了排汽噪音，另一方面，不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命；再次，当需要连续排汽或需要排汽阀常开时，只需控制步进电机驱动螺杆转动速度，使驱动杆到要求位置即可，此时，通过螺杆与螺纹孔的配合，使得驱动杆实现自锁，从而使得排汽阀在长时间打开时无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子转动的角步数可通过程序控制，使得螺杆的转动速度可控，从而使得驱动杆的直线伸出长度可控，即排汽阀与排汽管口之间的距离可调，进而实现了排汽速度(大小)可控的目的。
[0015]另外，根据本实用新型上述实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置还具有如下附加技术特征:
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动杆的另一杆边与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述驱动杆的直线伸出推动所述排汽阀旋转，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动杆的另一杆边与推杆的一端相连接，所述推杆的另一端与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述驱动杆的直线伸出推动所述推杆的一端，所述推杆的另一端推动所述排汽阀旋转，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动杆的另一杆边与杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述驱动杆的直线伸出推动所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动杆的另一杆边与顶杆的一端相连接，所述顶杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述驱动杆的直线伸出动推动所述顶杆的一端，所述顶杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0020]本实用新型又一方面的实施例提供了一种电压力锅，包括上述任一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动装置。
[0021]本实用新型提供的电压力锅，具有上述任一实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，因此，该电压力锅具有上述电压力锅的自动排汽驱动装置的全部有益效果，在此不再赘述。
[0022]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0024]图1是本实用新型一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动装置的剖视结构示意图；
[0025]图2是图1所示的电压力锅的自动排汽驱动装置的仰视结构示意图；
[0026]图3是图1所示的电压力锅的自动排汽驱动装置驱动排汽阀与排汽管口相分离的第一种剖视结构示意图；
[0027]图4是图1所示的电压力锅的自动排汽驱动装置驱动排汽阀与排汽管口相分离的第二种剖视结构示意图；
[0028]图5是图1所示的电压力锅的自动排汽驱动装置驱动排汽阀与排汽管口相分离的第三种剖视结构示意图；
[0029]图6是图1所示的电压力锅的自动排汽驱动装置驱动排汽阀与排汽管口相分离的第四种剖视结构示意图；
[0030]图7是图1所示的电压力锅的自动排汽驱动装置驱动排汽阀与排汽管口相分离的第五种剖视结构示意图；
[0031]图8是本实用新型另一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动装置的剖视结构示意图；
[0032]图9是本实用新型又一实施例所述的电压力锅的锅盖的结构示意图。
[0033]其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]10电压力锅的锅盖，I电压力锅的自动排汽驱动装置，11步进电机，111外壳，1111凸台，1112固定板，112转子，1121安装槽，12螺杆，13推杆，14杠杆，15顶杆，16驱动杆，2排汽阀，21旋转臂，3排汽管口。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照附图1至7描述根据本实用新型一些实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置。
[0038]如图1所示，本实用新型一实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置1，安装在电压力锅上，包括:螺杆12和步进电机11 ；
[0039]具体地，步进电机11的外壳111上设置有凸台1111，凸台1111上开设有与螺杆12相配合的螺纹孔，螺杆12的一端拧入螺纹孔与步进电机11的转子112固定连接，步进电机11可驱动螺杆12相对于凸台1111直线伸出或者直线缩回，螺杆12的直线伸出可带动电压力锅的排汽阀2与排汽管口 3相分尚，以实现电压力锅的自动排汽。
[0040]本实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置1，在能够实现电压力锅自动排汽的同时，能够控制电压力锅的排汽速度，具体来说，步进电机11的外壳111上设置凸台1111，凸台1111上设置有与螺杆12相配合的螺纹孔，螺杆12在转子112的带动下能够相对凸台1111直线伸出或者直线缩回，通过步进电机11驱动螺杆12直线伸出使压力锅的排汽阀2与排汽管口 3相分离，从而实现电压力锅的自动排汽，与现有技术采用电磁铁产生推力作用在排汽阀2上实现自动排汽的方式相比，首先，螺杆12与步进电机11的配合，使得自动排汽驱动装置具有结构简单、体积小、推力大、成本低等优点，且自动排汽驱动装置的推力不会衰减，有效地避免了因长期使用导致推力衰减造成排不动汽的情况发生；其次，因步进电机11在工作时，转子112带动螺杆12以较慢的速度直线伸出，从而使得排汽阀2与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，即形成缓慢排汽状态，这样，一方面，不会出现突发排汽，且无电磁铁的撞击声音，从而大大减小了排汽噪音，不会惊吓到用户，另一方面，不易造成排汽管口 3的磨损，可提高排汽管的使用寿命；再次，当需要连续排汽或需要排汽阀2常开时，只需控制步进电机11驱动螺杆12直线伸出到要求位置即可，此时，通过螺杆12与螺纹孔的配合，使得螺杆12实现自锁，从而使得排汽阀2在长时间打开时无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子112转动的角步数可通过程序控制，使得螺杆12的直线伸出长度可控，即排汽阀2与排汽管口 3之间的距离可调，从而实现了排汽速度(大小)可控的目的。
[0041]具体地，如图2所示，螺杆12的一端的截面呈非圆形，转子112上开设有与螺杆12的另一端形状相同的安装槽1121，螺杆12的一端插入安装槽1121内，使螺杆12相对于安装槽1121不能转动，将转子112与螺杆12连接成一体。
[0042]根据本实施例的一个具体实施例，如图3所示，螺杆12的另一端与排汽阀2的旋转臂21相连接，螺杆12的直线伸出推动排汽阀2旋转，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0043]具体来说，当锅盖内的空间较大时，将电压力锅的自动排汽驱动装置I安装在锅盖内，在锅盖对应于排汽阀2的旋转臂21处设置斜面，通过步进电机11的转子112驱动螺杆12的直线伸出推动旋转臂21沿斜面转动，旋转臂21沿斜面转动可将排汽阀2顶起，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽，即克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷，又使得旋转臂21可在螺杆12的支撑作用下，停留在斜面的任意位置，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0044]根据本实施例的另一个具体实施例，如图4所示，螺杆12的另一端与推杆13的一端相连接，推杆13的另一端与排汽阀2的旋转臂21相连接，螺杆12的直线伸出推动推杆13的一端，推杆13的另一端推动排汽阀2旋转，以使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0045]具体来说，当锅盖内的空间较小，使得步进电机11无法安装时，将步进电机11安装在锅体内，并在锅盖对应于排汽阀2的旋转臂21处设置斜面，螺杆12的另一端可通过推杆13与旋转臂21相连接，步进电机11的转子112驱动螺杆12直线伸出，螺杆12的直线伸出推动推杆13直线伸出，推杆13的直线伸出推动旋转臂21沿斜面转动将排汽阀2顶起，从而实现了排汽阀2的自动排汽，另外螺杆12的伸出长度可通过调节转子112转动的角步数控制，从而使得推杆13可在螺杆12的支撑作用下伸出与螺杆12相同的长度，进而使得旋转臂21可在推杆13的支撑作用下，停留在斜面的任意位置，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0046]根据本实施例的又一个具体实施例，如图5所示，螺杆12的另一端与杠杆14的一端相连接，杠杆14的另一端与排汽阀2相连接，螺杆12的直线伸出推动杠杆14的一端，杠杆14的另一端顶起排汽阀2，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0047]具体来说，当锅盖内的空间较大，可以将自动排汽驱动装置安装在锅盖内，但排汽阀2附近的空间有限，使得螺杆12无法直接带动排汽阀2与排汽管口 3相分离时，可以在锅盖内安装杠杆14，且杠杆14呈L形，螺杆12的另一端通过杠杆14与旋转臂21相连接，转子112驱动螺杆12直线伸出，螺杆12的直线伸出推动杠杆14的一端，使杠杆14转动，此时，杠杆14的另一端将排汽阀2顶起，从而实现了排汽阀2的自动排汽，另外，螺杆12的伸出长度可通过调节转子112转动的角步数控制，从而使得杠杆14可在螺杆12的支撑作用下将排汽阀2顶起相应的高度，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0048]当然，如图6所示，当排汽阀2附近的空间较大时，螺杆12的另一端也可直接作用在排汽阀2上，使得螺杆12的直线伸出能够直接顶起排汽阀2，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽，在此不再赘述。
[0049]根据本实施例的再一个具体实施例，如图7所示，螺杆12的另一端与顶杆15的一端相连接，顶杆15的另一端与排汽阀2相连接，螺杆12的直线伸出推动顶杆15的一端，顶杆15的另一端顶起排汽阀2，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0050]具体来说，当锅盖内的空间较小，使得步进电机11无法安装时，将步进电机11安装在锅体内，螺杆12的另一端通过顶杆15与旋转臂21相连接，步进电机11的转子112驱动螺杆12直线伸出，螺杆12的直线伸出推动顶杆15的一端,杠杆14的另一端将排汽阀2顶起，从而实现了排汽阀2的自动排汽，另外，螺杆12的伸出长度可通过调节转子112转动的角步数控制，从而使得顶杆15可在螺杆12的支撑作用下将排汽阀2顶起相应的高度，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0051]如图8所示，本实用新型另一实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置1，安装在电压力锅上，包括:螺杆12、驱动杆16和步进电机11 ；
[0052]具体地，驱动杆16呈L形，驱动杆16的一杆边上设置有与螺杆12相配合的螺纹孔；步进电机11的外壳111上设置有固定板1112，螺杆12的一端与步进电机11的转子112固定连接，另一端拧入螺纹孔与固定板1112可转动地连接，步进电机11可驱动螺杆12沿自身轴线转动，螺杆12的转动可驱动驱动杆16直线伸出或者直线缩回，驱动杆16的直线伸出可带动电压力锅的排汽阀2与排汽管口 3相分尚，以实现电压力锅的自动排汽。
[0053]本实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置1，在能够实现电压力锅自动排汽的同时，能够控制电压力锅的排汽速度，具体来说，步进电机11的外壳111上设置固定板1112，螺杆12的一端与转子112固定连接，另一端拧入驱动杆16的螺纹孔后与固定板1112可转动连接，螺杆12在转子112的带动下能够沿自身轴线转动，从而使得驱动杆16能够直线伸出或者直线缩回，通过步进电机11驱动螺杆12转动带动驱动杆16直线伸出使压力锅的排汽阀2与排汽管口 3相分离，从而实现电压力锅的自动排汽，与现有技术采用电磁铁产生推力作用在排汽阀2上实现自动排汽的方式相比，首先，驱动杆16、螺杆12与步进电机11的配合，使得自动排汽驱动装置具有结构简单、体积小、推力大、成本低等优点，且自动排汽驱动装置的推力不会衰减，有效地避免了因长期使用导致推力衰减造成排不动汽的情况发生；其次，因步进电机11在工作时，转子112带动螺杆12以较慢的速度转动，使得螺杆12带动驱动杆16以较慢的速度直线伸出，从而使得排汽阀2与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，即形成缓慢排汽状态，这样，一方面，不会出现突发排汽，且无电磁铁的撞击声音，从而大大减小了排汽噪音，不会惊吓到用户，另一方面，不易造成排汽管口 3的磨损，可提高排汽管的使用寿命；再次，当需要连续排汽或需要排汽阀2常开时，只需控制步进电机11驱动螺杆12转动速度，使驱动杆16到要求位置即可，此时，通过螺杆12与螺纹孔的配合，使得驱动杆16实现自锁，从而使得排汽阀2在长时间打开时无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，转子112转动的角步数可通过程序控制，使得螺杆12的转动速度可控，从而使得驱动杆16的直线伸出长度可控，即排汽阀2与排汽管口 3之间的距离可调，进而实现了排汽速度(大小)可控的目的。
[0054]具体地，螺杆12的一端的截面呈非圆形，转子112上开设有与螺杆12的另一端形状相同的安装槽1121，螺杆12的一端插入安装槽1121内，使螺杆12相对于安装槽1121不能转动，将转子112与螺杆12连接成一体。
[0055]需要说明的是，该连接结构与图2所示的连接结构相同。
[0056]根据本实施例的一个具体实施例，驱动杆16的另一杆边与排汽阀2的旋转臂21相连接，驱动杆16的直线伸出推动排汽阀2旋转，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0057]具体来说，当锅盖内的空间较大时，将电压力锅的自动排汽驱动装置I安装在锅盖内，在锅盖对应于排汽阀2的旋转臂21处设置斜面，通过步进电机11的转子112驱动螺杆12转动,螺杆12的转动带动驱动杆16直线伸出推动旋转臂21沿斜面转动,旋转臂21沿斜面转动可将排汽阀2顶起，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽，即克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷，又使得旋转臂21可在螺杆12的支撑作用下，停留在斜面的任意位置，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0058]需要说明的是，本具体实施例提供的驱动形式与图3所示的结构相似，只需将图3中的自动排汽驱动装置更换为本实施例提供的自动排汽驱动装置即可。
[0059]根据本实施例的另一个具体实施例，驱动杆16的另一杆边与推杆13的一端相连接，推杆13的另一端与排汽阀2的旋转臂21相连接，驱动杆16的直线伸出推动推杆13的一端，推杆13的另一端推动排汽阀2旋转，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0060]具体来说，当锅盖内的空间较小，使得步进电机11无法安装时，将步进电机11安装在锅体内，并在锅盖对应于排汽阀2的旋转臂21处设置斜面，螺杆12的另一端可通过推杆13与旋转臂21相连接，步进电机11的转子112驱动螺杆12转动，螺杆12的转动带动驱动杆16直线伸出推动推杆13直线伸出，推杆13的直线伸出推动旋转臂21沿斜面转动将排汽阀2顶起，从而实现了排汽阀2的自动排汽，另外，驱动杆16的伸出长度可通过调节螺杆12的转速控制，螺杆12的转速可通过调节转子112转动的角步数控制，从而使得推杆13可在驱动杆16的支撑作用下伸出与驱动杆16相同的长度，进而使得旋转臂21可在推杆13的支撑作用下，停留在斜面的任意位置，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0061]需要说明的是，本具体实施例提供的驱动形式与图4所示的结构相似，只需将图4中的自动排汽驱动装置更换为本实施例提供的自动排汽驱动装置即可。
[0062]根据本实施例的又一个具体实施例，驱动杆16的另一杆边与杠杆14的一端相连接，杠杆14的另一端与排汽阀2相连接,驱动杆16的直线伸出推动杠杆14的一端,杠杆14的另一端顶起排汽阀2，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0063]具体来说，当锅盖内的空间较大，可以将自动排汽驱动装置安装在锅盖内，但排汽阀2附近的空间有限，使得驱动杆16无法直接带动排汽阀2与排汽管口 3相分离时，可以在锅盖内安装杠杆14，且杠杆14也呈L形，驱动杆16的另一杆边通过杠杆14与旋转臂21相连接，转子112驱动螺杆12转动，螺杆12的转动带动驱动杆16直线伸出，驱动杆16的直线伸出推动杠杆14的一端，使杠杆14转动，此时杠杆14的另一端将排汽阀2顶起，从而实现了排汽阀2的自动排汽，另外，驱动杆16的伸出长度可通过调节螺杆12的转速控制，螺杆12的转速可通过调节转子112转动的角步数控制，从而使得推杆13可在驱动杆16的支撑作用下伸出与驱动杆16相同的长度，进而使得旋转臂21可在推杆13的支撑作用下，停留在斜面的任意位置，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0064]需要说明的是，本具体实施例提供的驱动形式与图5所示的结构相似，只需将图5中的自动排汽驱动装置更换为本实施例提供的自动排汽驱动装置即可。
[0065]当然，当排汽阀2附近的空间较大时，驱动杆16的另一杆边也可直接作用在排汽阀2上，使得驱动杆16的直线伸出能够直接顶起排汽阀2，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽，在此不再赘述。
[0066]需要说明的是，上述驱动形式与图6所示的结构相似，只需将图6中的自动排汽驱动装置更换为本实施例提供的自动排汽驱动装置即可。
[0067]根据本实施例的再一个具体实施例，驱动杆16的另一杆边与顶杆15的一端相连接，顶杆15的另一端与排汽阀2相连接，驱动杆16的直线伸出动推动顶杆15的一端，顶杆15的另一端顶起排汽阀2，使排汽阀2与排汽管口 3相分离而排汽。
[0068]具体来说，当锅盖内的空间较小，使得步进电机11无法安装时，将步进电机11安装在锅体内，驱动杆16的另一杆边通过顶杆15与旋转臂21相连接，步进电机11的转子112驱动螺杆12转动，螺杆12的转动带动驱动杆16直线伸出，驱动杆16的直线伸出推动顶杆15的一端，杠杆14的另一端将排汽阀2顶起，从而实现了排汽阀2的自动排汽，另外，驱动杆16的伸出长度可通过调节螺杆12的转速控制，螺杆12的转速可通过调节转子112转动的角步数控制，从而使得推杆13可在驱动杆16的支撑作用下伸出与驱动杆16相同的长度，进而使得旋转臂21可在推杆13的支撑作用下，停留在斜面的任意位置，以实现排汽速度(大小)可控的目的。
[0069]需要说明的是，本具体实施例提供的驱动形式与图7所示的结构相似，只需将图7中的自动排汽驱动装置更换为本实施例提供的自动排汽驱动装置即可。
[0070]本实用新型又一实施例提供的电压力锅，如图9所示，包括上述任一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动装置I。
[0071]本实施例提供的电压力锅，具有上述任一实施例提供的电压力锅的自动排汽驱动装置1，因此，该电压力锅具有上述电压力锅的自动排汽驱动装置I的全部有益效果，在此不再赘述。
[0072]具体地，如图8所示，电压力锅的自动排汽驱动装置I安装在电压力锅的锅盖10上。
[0073]需要说明的是，在图8中，只示出了自动排汽驱动装置安装在锅盖上的结构，没有示出自动排汽驱动装置安装在锅体上的结构，当然，电压力锅的自动排汽驱动装置I也可以安装在锅体上，在此不再赘述。
[0074]在上述任一实施例中，步进电机为微型步进电机。
[0075]综上所述，本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，与现有技术采用电磁铁产生推力作用在排汽阀上实现自动排汽的方式相比，首先，自动排汽驱动装置具有结构简单、体积小、推力大、成本低等优点，且自动排汽驱动装置的推力不会衰减，有效地避免了因长期使用导致推力衰减造成排不动汽的情况发生；其次，自动排汽驱动装置使得排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，即形成缓慢排汽状态，这样，一方面，不会出现突发排汽，且无电磁铁的撞击声音，从而大大减小了排汽噪音，不会惊吓到用户，另一方面，不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命；再次，当需要连续排汽或需要排汽阀常开时，自动排汽驱动装置可以实现自锁，从而使得排汽阀在长时间打开时无需通电保持，有效地降低了电机的发热量，提高了电机的使用寿命；最后，自动排汽驱动装置能够使得排汽阀与排汽管口之间的距离可调，进而实现了排汽速度(大小)可控的目的；本实用新型提供的电压力锅具有上述电压力锅的自动排汽驱动装置的全部有益效果。
[0076]在本实用新型的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0077]在本说明书的描述中，术语“ 一个实施例”、“ 一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0078]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电压力锅的自动排汽驱动装置，安装在所述电压力锅上，其特征在于，包括: 螺杆；和 步进电机，所述步进电机的外壳上设置有凸台，所述凸台上开设有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述螺杆的一端拧入所述螺纹孔与所述步进电机的转子固定连接，所述步进电机可驱动所述螺杆相对于所述凸台直线伸出或者直线缩回，所述螺杆的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，以实现所述电压力锅的自动排汽。
2.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述螺杆的另一端与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述排汽阀旋转，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
3.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述螺杆的另一端与推杆的一端相连接，所述推杆的另一端与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述推杆的一端，所述推杆的另一端推动所述排汽阀旋转，以使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
4.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述螺杆的另一端与杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
5.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述螺杆的另一端与顶杆的一端相连接，所述顶杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述螺杆的直线伸出推动所述顶杆的一端，所述顶杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
6.一种电压力锅的自动排汽驱动装置，安装在所述电压力锅上，其特征在于，包括: 螺杆； 驱动杆，所述驱动杆呈L形，所述驱动杆的一杆边上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；和 步进电机，所述步进电机的外壳上设置有固定板，所述螺杆的一端与所述步进电机的转子固定连接，另一端抒入所述螺纹孔与所述固定板可转动地连接，所述步进电机可驱动所述螺杆沿自身轴线转动，所述螺杆的转动可驱动所述驱动杆直线伸出或者直线缩回，所述驱动杆的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，以实现所述电压力锅的自动排汽。
7.根据权利要求6所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述驱动杆的另一杆边与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述驱动杆的直线伸出推动所述排汽阀旋转，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
8.根据权利要求6所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述驱动杆的另一杆边与推杆的一端相连接，所述推杆的另一端与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述驱动杆的直线伸出推动所述推杆的一端，所述推杆的另一端推动所述排汽阀旋转，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
9.根据权利要求6所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述驱动杆的另一杆边与杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述驱动杆的直线伸出推动所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
10.根据权利要求6所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述驱动杆的另一杆边与顶杆的一端相连接，所述顶杆的另一端与所述排汽阀相连接，所述驱动杆的直线伸出动推动所述顶杆的一端，所述顶杆的另一端顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
11.一种电压力锅，其特征在于， 包含有如权利要求1至10中任一项权利要求所述的电压力锅的自动排汽驱动装置。
【文档编号】A47J27/08GK204049240SQ201420507258
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】程志喜 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司