电压力锅的自动排汽驱动装置和电压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电压力锅的自动排汽驱动装置和包括该装置的电压力锅，其中电压力锅的自动排汽驱动装置包括：驱动电机和伸缩杆；所述驱动电机可驱动所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，实现所述电压力锅的排汽。本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，采用驱动电机驱动伸缩杆推动排汽阀来实现电压力锅的排汽，与采用电磁铁推动排汽相比，驱动电机是较缓慢地驱动伸缩杆运动，故不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也减少了排汽过程中产生的噪音，提升了用户的使用感受。
【专利说明】电压力锅的自动排汽驱动装置和电压力锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电压力锅的自动排汽驱动装置和一种包括该装置的电压力锅。
【背景技术】
[0002]目前市场上电压力锅的自动排汽驱动装置，均是用电磁铁通电产生推力，直接或者间接的作用到排汽阀上，使排汽阀脱离排汽管口，来实现排汽功能的；但是在需要长时间排汽的情况下，电磁铁需保持持续通电，此种状态电磁铁自身会发出很多的热量，容易烫坏其它部件，并且电磁铁长期使用磁力会衰减，可能会出现电磁铁产生的推力推不动排汽阀而无法排汽的问题，如果要保证排汽的顺利进行，就需要使用较大的电磁铁，这样就会增加电压力锅的自动排汽驱动装置的成本，而且电磁铁是在通电后瞬间产生推力，对排汽阀的作用也是瞬间进行的，很容易造成排汽管口磨损漏汽，严重影响排汽管的使用寿命，电磁铁对排汽阀的瞬间推动，撞击时会产生很大的噪音，影响用户的使用感受，而且电磁阀对排汽阀瞬间推动，使得排汽阀与排汽管的密封状态被瞬间打破从而使锅内、锅外瞬时产生较大的压差，在进行煮粥等烹饪操作时，会使得锅内的液体从排汽管喷出。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提供了一种电压力锅的自动排汽驱动装置，包括驱动电机和伸缩杆，驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分尚，从而实现电压力锅的排汽，与米用电磁铁推动排汽相比，驱动电机是较缓慢地驱动伸缩杆运动，故不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也没有电磁铁的撞击声音，减小了排汽时产生的噪音，可提高用户的使用感受；因为电机是匀速转动的，由此使得伸缩杆匀速运动以推动排汽阀与排汽管分离，即排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，在此过程中锅内、锅外的压力差逐渐增大，由此克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷；另外，驱动电机产生的推力很稳定，不存在因推力衰减而无法排汽的问题，可保证排汽的顺利进行。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种电压力锅的自动排汽驱动装置，包括:驱动电机和伸缩杆；所述驱动电机可驱动所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，实现所述电压力锅的排汽。
[0006]本实施例中，驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，与采用电磁铁推动排汽相比，驱动电机是较缓慢地驱动伸缩杆运动，故不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也没有电磁铁的撞击声音，减小了排汽时产生的噪音，可提升用户的使用感受；因为电机是匀速转动的，由此使得伸缩杆匀速运动以推动排汽阀与排汽管分离，即排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，在此过程中锅内、锅外的压力差逐渐增大，由此克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷；另外驱动电机产生的推力很稳定，不存在因推力衰减而无法排汽的问题，可保证排汽的顺利进行。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述电压力锅的自动排汽驱动装置，还包括:减速机构；所述驱动电机为旋转电机，所述减速机构将所述驱动电机的旋转运动减速后传递至所述伸缩杆，使所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回。
[0008]本实施例中，电压力锅的自动排汽驱动装置还包括减速机构，驱动电机通电转动，通过减速机构带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆伸出可带动电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，通过减速机构，可使伸缩杆较慢速的运动，这样伸缩杆推动排汽阀的动作就较缓慢，从而减少排汽管的磨损，能够提高排汽管的使用寿命；伸缩杆以较缓慢地匀速推动排汽阀动作，进一步增加了排汽阀与排汽管由密封到完全打开的用时，使得锅内、锅外的压力差变化更加平稳；同时采用减速机构驱动伸缩杆，电机选用低扭矩、低成本的微型电机即可产生很大的推力，可达到缩减成本的目的；
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述减速机构包括:涡轮蜗杆传动副和齿轮齿条传动副，所述旋转电机的输出轴与所述蜗杆相连接，所述蜗杆与所述涡轮相配合，所述涡轮与所述齿轮同轴连接，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条与所述伸缩杆固定连接。
[0010]本实施例中，所述驱动电机转动带动与其输出轴相连的蜗杆转动，从而带动与蜗杆配合的涡轮转动，使与涡轮同轴的齿轮相啮合的齿条沿直线运动，能够将驱动电机的快速转动转换成伸缩杆的低速直线运动，可达到减少排汽时产生噪音的目的，并且也能够减少排汽管口的磨损，增加排汽管的使用寿命。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述减速机构包括:齿轮传动副或涡轮蜗杆传动副和曲柄连杆机构，所述旋转电机的输出轴与主动齿轮或蜗杆相连接，所述主动齿轮或所述蜗杆与从动齿轮或涡轮相配合，所述从动齿轮或所述涡轮与曲柄连杆机构中的连杆的一端可转动地连接，所述连杆的另一端与所述伸缩杆相连接。
[0012]本实施例中，齿轮传动副或涡轮蜗杆传动副和曲柄连杆机构组成的减速机构，可使驱动电机的快速转动转换成伸缩杆的较慢速地直线运动，伸缩杆较慢速的推动，排汽不会突发，且无电磁铁的撞击声音，可达到减少排汽时产生噪音的目的，并且也能够减少排汽管口的磨损，增加排汽管的使用寿命。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述减速机构包括:齿轮传动副和齿轮齿条传动畐0，所述旋转电机的输出轴与所述齿轮传动副的主动齿轮相连接，所述主动齿轮与所述齿轮传动副的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述齿轮齿条传动副的齿轮同轴连接，所述齿轮齿条传动副的齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条与所述伸缩杆固定连接。
[0014]本实施例中，由齿轮传动副和齿轮齿条传动副构成的减速机构，可使驱动电机的快速转动转换成伸缩杆的较慢速地直线运动，伸缩杆较慢速的推动，排汽不会突发，且无电磁铁的撞击声音，可达到减少排汽时产生噪音的目的，并且也能够减少排汽管口的磨损，增加排汽管的使用寿命。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动电机为直线步进电机，所述直线步进电机的输出轴与所述伸缩杆直接相连接，使所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回。
[0016]本实施例中，所述驱动电机为直线步进电机(即:步进电机的输出轴为直线运动)，不必经过换向机构换向，可直接驱动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，以达到为电压力锅排汽的目的，采用了直线步进电机的电压力锅的自动排汽驱动装置，省略了换向机构，其结构更加简单，方便于电压力锅的自动排汽驱动装置的安装。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述电压力锅的自动排汽驱动装置，还包括:换向机构；所述驱动电机为旋转步进电机，所述换向机构分别与所述旋转步进电机的输出轴和所述伸缩杆相连接，所述换向机构可将所述旋转步进电机的旋转运动转换为所述伸缩杆的直线运动，使所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回。
[0018]本实施例中，换向机构可将电动机的转动转换为伸缩杆的直线运动，从而达到伸缩杆直线伸出时，伸缩杆带动电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离的目的，实现电压力锅的排汽。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述伸缩杆的一端可与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述伸缩杆伸出时可推动所述排汽阀旋转，进而使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0020]本实施例中，伸缩杆的一端直接与排汽阀的旋转臂相连接，当伸缩杆伸出时推动排汽阀旋转，进而使排汽阀与排汽管口相分离，以达到为电压力锅排汽的目的。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述伸缩杆的一端可与杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端可与所述排汽阀相连接，所述伸缩杆伸出时可推动所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端可顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0022]本实施例中，伸缩杆的一端与杠杆的一端相连接，杠杆的另一端与排汽阀相连接，伸缩杆通过推动杠杆间接地使排汽阀与排汽管口相分尚，从而达到为电压力锅排汽的目的。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述伸缩杆的一端可与顶杆的一端相连接，所述顶杆的另一端可与所述排汽阀相连接，所述伸缩杆伸出时可推动所述顶杆，所述顶杆可顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
[0024]本实施例中，伸缩杆的一端与顶杆的一端相连接，顶杆的另一端与排汽阀相连接，伸缩杆通过推动顶杆间接地使排汽阀与排汽管口相分离，从而达到为电压力锅排汽的目的。
[0025]本实用新型另一方面的实施例提供了一种电压力锅，包括上述任一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动装置。
[0026]本实用新型提供的电压力锅，采用驱动电机和伸缩杆组成的电压力锅自动排汽驱动装置代替了采用电磁铁的电压力锅的自动排汽驱动装置，由于驱动电机是较缓慢地驱动伸缩杆运动，故不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也没有电磁铁的撞击声音，减小了排汽时产生的噪音，可提高用户的使用感受；因为电机是匀速转动的，由此使得伸缩杆匀速运动以推动排汽阀与排汽管分离，即排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，在此过程中锅内、锅外的压力差逐渐增大，由此克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷；另外驱动电机产生的推力很稳定，不存在因推力衰减而无法排汽的问题，可保证排汽的顺利进行。
[0027]综上所述，本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，包括驱动电机和伸缩杆，驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分尚，从而实现电压力锅的排汽，与米用电磁铁推动排汽相比，驱动电机是较缓慢地驱动伸缩杆运动，故不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也没有电磁铁的撞击声音，减小了排汽时产生的噪音，可提高用户的使用感受；因为电机是匀速转动的，由此使得伸缩杆匀速运动以推动排汽阀与排汽管分离，即排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，在此过程中锅内、锅外的压力差逐渐增大，由此克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷；另外，驱动电机产生的推力很稳定，不存在因推力衰减而无法排汽的问题，可保证排汽的顺利进行。
[0028]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是本实用新型第一实施例所述电压力锅的自动排汽驱动装置处于不排汽状态的结构示意图；
[0031]图2是本实用新型第一实施例所述电压力锅的自动排汽驱动装置处于排汽状态的结构不意图；
[0032]图3和图5是本实用新型第二实施例所述电压力锅的自动排汽驱动装置处于不排汽状态的结构示意图；
[0033]图4和图6是本实用新型第二实施例所述电压力锅的自动排汽驱动装置处于排汽状态的结构示意图；
[0034]图7是本实用新型第三实施例所述电压力锅的自动排汽驱动装置处于不排汽状态的结构示意图；
[0035]图8是本实用新型第三实施例所述电压力锅的自动排汽驱动装置处于排汽状态的结构不意图；
[0036]图9是本实用新型所述电压力锅的自动排汽驱动装置第一种驱动排汽阀方式并处于不排汽状态下的结构示意图；
[0037]图10是本实用新型所述电压力锅的自动排汽驱动装置第一种驱动排汽阀方式并处于排汽状态下的结构示意图；
[0038]图11是本实用新型所述电压力锅的自动排汽驱动装置第二种驱动排汽阀方式并处于不排汽状态下的结构示意图；
[0039]图12是本实用新型所述电压力锅的自动排汽驱动装置第二种驱动排汽阀方式并处于排汽状态下的结构示意图；
[0040]图13是本实用新型所述电压力锅的自动排汽驱动装置第三种驱动排汽阀方式并处于不排汽状态下的结构示意图；
[0041]图14是本实用新型所述电压力锅的自动排汽驱动装置第三种驱动排汽阀方式并处于排汽状态下的结构示意图；
[0042]其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0043]I电压力锅的自动排汽驱动装置，11驱动电机，111输出轴，12伸缩杆，13减速机构，131涡轮蜗杆传动副，1311涡轮，1312蜗杆，132齿轮齿条传动副，1321齿轮，1322齿条，133曲柄连杆机构，1331连杆，134齿轮传动副，1341主动齿轮，1342从动齿轮，14杠杆，15顶杆，2排汽阀，21旋转臂，3排汽管，31排汽管口。
【具体实施方式】
[0044]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0045]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0046]本实用新型提供了一种电压力锅的自动排汽驱动装置1，如图1至图12所示，包括:驱动电机11和伸缩杆12 ;所述驱动电机11可驱动所述伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆12的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀2与排汽管口 31相分离，实现所述电压力锅的排汽。
[0047]本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置1，包括驱动电机11和伸缩杆12，驱动电机11通电转动，可带动伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，伸缩杆12直线伸出可带动排汽阀2与排汽管口 31相分离，从而实现电压力锅的排汽，与采用电磁铁推动排汽相t匕，驱动电机11是较缓慢地驱动伸缩杆12运动，故不易造成排汽管口 31的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也没有电磁铁的撞击声音，减小了排汽时产生的噪音，可提升用户的使用感受；因为电机是匀速转动的，由此使得伸缩杆匀速运动以推动排汽阀与排汽管分离，即排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，在此过程中锅内、锅外的压力差逐渐增大，由此克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷；另外驱动电机11产生的推力很稳定，不存在因推力衰减而无法排汽的问题，可保证排汽的顺利进行。
[0048]其中，所述电压力锅的自动排汽驱动装置1，还包括:减速机构13 ;所述驱动电机11为旋转电机，所述减速机构13将所述驱动电机11的旋转运动减速后传递至所述伸缩杆12，使所述伸缩杆12直线伸出或者直线缩回。
[0049]本实施例中，电压力锅的自动排汽驱动装置I还包括减速机构13，驱动电机11通电转动，通过减速机构13带动伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，伸缩杆12伸出可带动电压力锅的排汽阀2与排汽管口 31相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且减速机构13，可使伸缩杆12较慢速的运动，这样伸缩杆12推动排汽阀2的动作就较缓慢，从而减少排汽管的磨损，能够提高排汽管的使用寿命；伸缩杆以较缓慢地匀速推动排汽阀动作，进一步增加了排汽阀与排汽管由密封到完全打开的用时，使得锅内、锅外的压力差变化更加平稳；同时采用减速机构13驱动伸缩杆12，驱动电机11选用低扭矩、低成本的微型电机即可产生很大的推力，可达到缩减成本的目的；
[0050]本实用新型的第一实施例中，如图1和图2所示，所述减速机构13包括:涡轮蜗杆传动副131和齿轮齿条传动副132，所述旋转电机的输出轴111与所述蜗杆1312相连接，所述蜗杆1312与所述涡轮1311相配合，所述涡轮1311与所述齿轮1321同轴连接，所述齿轮1321与所述齿条1322相啮合，所述齿条1322与所述伸缩杆12固定连接。
[0051]本实施例中，所述驱动电机11转动带动与其输出轴111相连的蜗杆1312转动，从而带动与蜗杆1312配合的涡轮1311转动，使与涡轮1311同轴的齿轮1321相啮合的齿条1322沿直线运动，能够将驱动电机11的快速转动转换成伸缩杆12的低速直线运动，可达到减少排汽时产生噪音的目的，并且也能够减少排汽管口 31的磨损，增加排汽管3的使用寿命，进一步增加了排汽阀与排汽管由密封到完全打开的用时，使得锅内、锅外的压力差变化更加平稳。
[0052]本实用新型的第二实施例中，如图3和图4所示，所述减速机构13包括:涡轮蜗杆传动副131和曲柄连杆机构133，所述旋转电机的输出轴111与蜗杆1312相连接，所述蜗杆1312与涡轮1311相配合，所述涡轮1311与曲柄连杆机构133中的连杆的一端可转动地连接，所述连杆的另一端与所述伸缩杆12相连接；或者，如图5和图6所示，所述减速机构13包括:齿轮传动副134和曲柄连杆机构133，所述旋转电机的输出轴111与主动齿轮1341相连接，所述主动齿轮1341与从动齿轮1342相配合，所述从动齿轮1342与曲柄连杆机构133中的连杆的一端可转动地连接，所述连杆的另一端与所述伸缩杆12相连接。
[0053]本实施例中，齿轮传动副134或涡轮蜗杆传动副131和曲柄连杆机构133组成的减速机构13，可使驱动电机11的快速转动转换成伸缩杆12的较慢速地直线运动，伸缩杆12较慢速的推动，排汽不会突发，且无电磁铁的撞击声音，可达到减少排汽时产生噪音的目的，并且也能够减少排汽管口 31的磨损，增加排汽管3的使用寿命；进一步增加了排汽阀与排汽管由密封到完全打开的用时，使得锅内、锅外的压力差变化更加平稳。
[0054]本实用新型的第三实施例中，如图7和图8所示，所述减速机构13包括:齿轮传动副134和齿轮齿条传动副132，所述旋转电机的输出轴111与所述齿轮传动副134的主动齿轮1341相连接，所述主动齿轮1341与所述齿轮传动副134的从动齿轮1342相啮合，所述从动齿轮1342与所述齿轮齿条传动副132的齿轮1321同轴连接，所述齿轮齿条传动副132的齿轮1321与所述齿条1322相啮合，所述齿条1322与所述伸缩杆12固定连接。
[0055]本实施例中，由齿轮传动副134和齿轮齿条传动副132构成的减速机构13，可使驱动电机11的快速转动转换成伸缩杆12的较慢速地直线运动,伸缩杆12较慢速的推动,排汽不会突发，且无电磁铁的撞击声音，可达到减少排汽时产生噪音的目的，并且也能够减少排汽管口 31的磨损，增加排汽管3的使用寿命；进一步增加了排汽阀与排汽管由密封到完全打开的用时，使得锅内、锅外的压力差变化更加平稳。
[0056]本实用新型的一个实施例中，所述驱动电机11为直线步进电机(图中未示出)，所述直线步进电机的输出轴111与所述伸缩杆12直接相连接,使所述伸缩杆12直线伸出或者直线缩回。
[0057]本实施例中，驱动电机11为直线步进电机(即:步进电机的输出轴为直线运动)，不必经过换向机构换向，可直接驱动伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，以达到为电压力锅排汽的目的，采用了直线步进电机的电压力锅的自动排汽驱动装置1，省略了换向机构，其结构更加简单，方便于电压力锅的自动排汽驱动装置I的安装。
[0058]本实用新型的一些实施例中，所述电压力锅的自动排汽驱动装置1，还包括:换向机构(图中未示出)；所述驱动电机11为旋转步进电机，所述换向机构分别与所述旋转步进电机的输出轴111和所述伸缩杆12相连接，所述换向机构可将所述旋转步进电机的旋转运动转换为所述伸缩杆12的直线运动，使所述伸缩杆12直线伸出或者直线缩回。
[0059]需要说明的是，所述换向机构和所述减速机构13可为同一机构、也可是无减速仅实现换向的机构。
[0060]本实施例中，换向机构可将电动机的转动转换为伸缩杆12的直线运动，从而达到伸缩杆12直线伸出时，伸缩杆12带动电压力锅的排汽阀2与排汽管口 31相分离的目的，实现电压力锅的排汽。
[0061]在本实用新型上述第一个实施例中，如图9和图10所示，所述伸缩杆12的一端可与所述排汽阀2的旋转臂21相连接，所述伸缩杆12伸出时可推动所述排汽阀2旋转，排汽阀2的旋转可使所述排汽阀2与所述排汽管口 31相分离而排汽。在该方案中通常还设置有排汽阀座，排汽阀座上设置有与排汽阀配合的抬升结构，当旋转排汽阀时，所述抬升结构使得排汽阀上升以与排汽管分离，此种结构为本领域技术人员熟知。
[0062]本实施例中，伸缩杆12的一端直接与排汽阀2的旋转臂21相连接，当伸缩杆12伸出时推动排汽阀2旋转，进而使排汽阀2与排汽管口 31相分离，以达到为电压力锅排汽的目的。
[0063]在本实用新型上述第二实施例中，如图11和图12所示，所述伸缩杆12的一端可与杠杆14的一端相连接，所述杠杆14的另一端可与所述排汽阀2相连接，所述伸缩杆12伸出时可推动所述杠杆14的一端，所述杠杆14的另一端可顶起所述排汽阀2，使所述排汽阀2与所述排汽管口 31相分离而排汽。
[0064]本实施例中，伸缩杆12的一端与杠杆14的一端相连接,杠杆14的另一端与排汽阀2相连接,伸缩杆12通过推动杠杆14间接地使排汽阀2与排汽管口 31相分尚，从而达到为电压力锅排汽的目的。
[0065]在本实用新型上述第三实施例中，如图13和图14所示，所述伸缩杆12的一端可与顶杆15的一端相连接，所述顶杆15的另一端可与所述排汽阀2相连接，所述伸缩杆12伸出时可推动所述顶杆15，所述顶杆15可顶起所述排汽阀2，使所述排汽阀2与所述排汽管口 31相分尚而排汽。
[0066]本实施例中，伸缩杆12的一端与顶杆的一端相连接,顶杆的另一端与排汽阀相连接，伸缩杆12通过推动顶杆间接地使排汽阀与排汽管口 31相分离，从而达到为电压力锅排汽的目的。
[0067]本实用新型另一个方面的实施例提供了一种电压力锅(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动装置I。
[0068]本实用新型提供的电压力锅，采用驱动电机11和伸缩杆12组成的电压力锅自动排汽驱动装置代替了采用电磁铁的电压力锅的自动排汽驱动装置1，由于驱动电机11是较缓慢地驱动伸缩杆12运动，故不易造成排汽管口 31的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也没有电磁铁的撞击声音，减小了排汽时产生的噪音，可提高用户的使用感受；因为电机是匀速转动的，由此使得伸缩杆匀速运动以推动排汽阀与排汽管分离，即排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，在此过程中锅内、锅外的压力差逐渐增大，由此克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷；并且驱动电机11的价格远小于产生同等推力的大电磁铁的价格，很好地缩减了自动排汽驱动装置的成本，另外驱动电机11产生的推力很稳定，不存在因推力衰减而无法排汽的问题，可保证排汽的顺利进行。
[0069]综上所述，本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动装置，包括驱动电机和伸缩杆，驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分尚，从而实现电压力锅的排汽，与米用电磁铁推动排汽相比，驱动电机是较缓慢地驱动伸缩杆运动，故不易造成排汽管口的磨损，可提高排汽管的使用寿命，同时也没有电磁铁的撞击声音，减小了排汽时产生的噪音，可提高用户的使用感受；因为电机是匀速转动的，由此使得伸缩杆匀速运动以推动排汽阀与排汽管分离，即排汽阀与排汽管的由密封到完全分离的过程是渐进的，在此过程中锅内、锅外的压力差逐渐增大，由此克服了现有技术中电磁阀瞬时运动带来的缺陷；并且驱动电机的价格远小于产生同等推力的大电磁铁的价格，可很好地缩减自动排汽驱动装置的成本，另外，驱动电机产生的推力很稳定，不存在因推力衰减而无法排汽的问题，可保证排汽的顺利进行。
[0070] 在本实用新型的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0071 ] 在本说明书的描述中，术语“ 一个实施例”、“ 一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0072] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电压力锅的自动排汽驱动装置，安装在所述电压力锅的锅盖上，其特征在于， 包括:驱动电机和伸缩杆； 所述驱动电机可驱动所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆的直线伸出可带动所述电压力锅的排汽阀与排汽管口相分离，实现所述电压力锅的排汽。
2.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 还包括:减速机构； 所述驱动电机为旋转电机，所述减速机构将所述驱动电机的旋转运动减速后传递至所述伸缩杆，使所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回。
3.根据权利要求2所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述减速机构包括:涡轮蜗杆传动副和齿轮齿条传动副，所述旋转电机的输出轴与所述蜗杆相连接，所述蜗杆与所述涡轮相配合，所述涡轮与所述齿轮同轴连接，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条与所述伸缩杆固定连接。
4.根据权利要求2所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述减速机构包括:齿轮传动副或涡轮蜗杆传动副和曲柄连杆机构，所述旋转电机的输出轴与主动齿轮或蜗杆相连接，所述主动齿轮或所述蜗杆与从动齿轮或涡轮相配合，所述从动齿轮或所述涡轮与曲柄连杆机构中的连杆的一端可转动地连接，所述连杆的另一端与所述伸缩杆相连接。
5.根据权利要求2所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述减速机构包括:齿轮传动副和齿轮齿条传动副，所述旋转电机的输出轴与所述齿轮传动副的主动齿轮相连接，所述主动齿轮与所述齿轮传动副的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述齿轮齿条传动副的齿轮同轴连接，所述齿轮齿条传动副的齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条与所述伸缩杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述驱动电机为直线步进电机，所述直线步进电机的输出轴与所述伸缩杆直接相连接，使所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回。
7.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 还包括:换向机构； 所述驱动电机为旋转步进电机，所述换向机构分别与所述旋转步进电机的输出轴和所述伸缩杆相连接，所述换向机构可将所述旋转步进电机的旋转运动转换为所述伸缩杆的直线运动，使所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述伸缩杆的一端可与所述排汽阀的旋转臂相连接，所述伸缩杆伸出时可推动所述排汽阀旋转，进而使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述伸缩杆的一端可与杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端可与所述排汽阀相连接，所述伸缩杆伸出时可推动所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端可顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的电压力锅的自动排汽驱动装置，其特征在于， 所述伸缩杆的一端可与顶杆的一端相连接，所述顶杆的另一端可与所述排汽阀相连接，所述伸缩杆伸出时可推动所述顶杆，所述顶杆可顶起所述排汽阀，使所述排汽阀与所述排汽管口相分离而排汽。
11.一种电压力锅，其特征在于， 包含有如权利要求1-10中任一项权利要求所述的电压力锅的自动排汽驱动装置。
【文档编号】A47J27/08GK203943541SQ201420327066
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】程志喜, 陈瑞德 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司