电动滑板的电路板安装结构的制作方法

本实用新型属于滑板领域，涉及电动滑板，尤其是涉及一种电动滑板的电路板安装结构。

背景技术：

滑板运动是一种极富挑战的运动项目，深受年轻人的喜爱。使用者通过滑板获得较快的速度。随着滑板的发展和道路交通的紧张，滑板被作为一种高效的代步工具，具有携带方便，不受交通拥堵的影响的优点。尤其是将滑板和驱动电机结合以后，进一步提高了滑板的代步功能。

例如，中国专利文献公开了一种分体结构的电动滑板[申请号：201720494463.7]，包括板面、电池组、前支架、后支架、轮子、控制器、轮毂电机、散热器和遥控器；所述轮子包括两个从动轮和两个驱动轮胎皮，所述后支架的前后两端均设有轮毂电机，轮毂电机上套设有驱动轮胎皮；所述前支架和后支架分别设于板面的前后两端；电池组设于板面的背面，电池组连接有充电口；板面的背面还设有控制器，散热器贴合在控制器的铝基板上。

上述的方案能实现滑板与驱动器组合，通过电动驱动器驱动滑板运动。但是该电动滑板的控制器设置在板面底部的腔体中，而控制器线路复杂，安装难度大。电动滑板通常包括电源、驱动器以及连接电源和控制驱动器的电路板，电路板通常直接安装在电动滑板底部的电路板安装腔中，底板封盖住电路板安装腔。为了方便电路板的散热，通常要使电路板与底板接触，以实现热量传导。为了确保安装完毕后，电路板与底板保持接触，需要先将电路板固定在底板上，然后再进行线路连接，因此在安装过程中需要将连接有电路板的底板扶持，在这种的状态下进行线路连接等操作。显然，这种装配方式中底板会对安装操作构成很大的干扰，安装难度大，效率低下，并且线路易于杂乱。若先将电路板固定在电路板安装腔中，然后进行线路连接和盖上底板，则难以保证电路板与底板之间能够稳定接触。若电路板安装过低则无法接触，若电路板安装过高则会造成底板无法安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动滑板的电路板安装结构；解决了现有技术中电路板安装难度大，安装效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电动滑板的电路板安装结构，包括设于滑板本体上的安装腔室和封闭安装腔室的底板，其特征在于，所述的安装腔室内设有电路板安装座，所述的电路板安装座定位于安装腔室内。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，电路板安装座上设有电路板预定位结构，所述的底板上设置有电路板，所述的底板与电路板之间设有紧固结构，所述的底板由导热材料制成，且当紧固结构将电路板固定后所述的电路板被拉向底板并与底板接触。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，电路板预定位结构包括竖直设于电路板安装座上的至少一个定位孔，所述的电路板上设有至少一个竖直设置的定位销，所述的定位孔与定位销对应设置且相插接，所述的定位孔与定位销之间通过摩擦力预定位。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，定位孔与定位销周向定位，所述的定位孔与定位销之间设有周向定位的阻尼套。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，紧固结构包括至少一个穿设于底板的紧固螺钉，所述的定位销上设有螺孔，所述的紧固螺钉与螺孔一一对应设置且螺纹连接。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，电路板安装座上设有安装板，所述的安装板上开有窗口，所述的电路板设置在窗口下方且当紧固结构将电路板固定后所述的电路板的散热部件穿经窗口与底板接触。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，电路板上设有位于安装板下方的程序输入接口，所述的安装板上开有位于程序输入接口上方的让位缺口。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，电路板安装座上设有供导线插接头定位的定位卡口。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，安装腔室内设有至少一根定位杆，所述的电路板安装座上设有至少一根定位套，所述的定位杆与定位套一一对应设置且相互套接，所述的定位杆与定位套之间通过定位螺钉固连。

在上述的电动滑板的电路板安装结构中，电路板安装座上设有电源开关孔和充电接头孔，所述的底板上设有对应设置的电源开关容置孔和充电接口容置孔，所述的电路板上连接有电源开关和充电接头，所述的电源开关穿设于电源开关孔和电源开关容置孔中，所述的充电接头穿设于充电接头孔和充电接口容置孔中。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.在电路板安装接线时无需托扶底板，降低接线难度，提高安装效率。

2.电路板在完成接线后，通过定位螺钉提升电路板高度，使之能通过电路板安装座与底板相接触，实现有效降低接线难度的同时，能够保证有效散热。

3.定位卡口防止滑板在使用过程中，导线插接头受颠簸造成接触不良，带来安全隐患，同时使接线有序。

4.当安装完成并检测时发现程序错误或者当维修时需要重新向电路板烧入程序时，通过程序输入接口即可方便地进行程序烧入，无需对电路板进行拆装。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一个角度的结构示意图。

图3是本实用新型提供的爆炸图。

图4是本实用新型提供的去除底板后的仰视图。

图5是本实用新型提供的图4中A处的放大图。

图6是本实用新型提供的剖视图。

图中，滑板本体1、安装腔室2、紧固结构21、紧固螺钉22、定位杆23、定位套24、定位螺钉25、底板3、电源开关容置孔 31、充电接口容置孔32、电路板安装座4、电路板预定位结构41、定位孔42、安装板43、窗口44、让位缺口45、定位卡口46、电源开关孔47、充电接头孔48、电路板5、定位销51、螺孔52、程序输入接口53、电源开关54、充电接头55。

具体实施方式

如图1所示，本电动滑板的电路板安装结构，包括设于滑板本体1上的安装腔室2和封闭安装腔室2的底板3，其特征在于，所述的安装腔室2内设有电路板安装座4，所述的电路板安装座4 定位于安装腔室2内。在电路板安装接线时无需托扶底板，降低接线难度，提高安装效率。

具体的，如图2所示，电路板安装座4上设有电路板预定位结构41，所述的底板3上设置有电路板5，所述的底板3与电路板5之间设有紧固结构21，所述的底板3由导热材料制成，且当紧固结构21将电路板5固定后所述的电路板5被拉向底板3并与底板3接触。当完成电路板5接线后，将底板3扣合在滑板本体1上，通过紧固结构21将电路板5向靠近底板3的方向提升，使得电路板5与底板3相接触。固定完成后，在保证接线难度低的前提下又实现热量的有效传导。因底板3为导热材料，热传导能力优于空气，能有效的将电路板5所产生的热量吸收，并将该热量散发到外界。

优选地，电路板预定位结构41包括竖直设于电路板安装座4 上的至少一个定位孔42，所述的电路板5上设有至少一个竖直设置的定位销51，所述的定位孔42与定位销51对应设置且相插接，所述的定位孔42与定位销51之间通过摩擦力预定位。定位孔42 与定位销51周向定位，所述的定位孔42与定位销51之间设有周向定位的阻尼套421。将电路板5上的定位销插接进定位孔42中，由于定位孔42中设置有阻尼套能够进一步提高摩擦力，在电路板 5除受重力外不受外力或者受较小的外力时，使得电路板5能够悬空定位连接在电路板安装座4上，在进行电路板5接线过程中，电路板5不至于从电路板安装座4上滑落。

优选地，紧固结构21包括至少一个穿设于底板3的紧固螺钉 22，所述的定位销51上设有螺孔52，所述的紧固螺钉22与螺孔 52一一对应设置且螺纹连接。当完成接线，将底板3扣合在滑板本体1上时，旋转紧固螺钉22，将电路板5紧固。同时，因紧固螺钉22受底板3限制不能下降，通过紧固螺钉22与螺孔52之间的螺纹副作用，使得螺孔52上升，因螺孔52设置在定位销51 上且定位销与电路板5固定连接，所以电路板51受紧固螺钉22 拉力上升。

进一步，电路板安装座4上设有安装板43，所述的安装板43 上开有窗口44，所述的电路板5设置在窗口44下方且当紧固结构21将电路板5固定后所述的电路板5的散热部件，散热部件穿经窗口44与底板3接触。本领域技术人员应当知晓，散热部件可由导热材料所制，可将电热板5在工作过程中所产生的热量导向底板3，再由底板3散发到外界，相比较电热板5处在封闭的安装腔室中由空气自然导热，具有更高的导热效率。

优选地，电路板5上设有位于安装板43下方的程序输入接口 53，所述的安装板43上开有位于程序输入接口53上方的让位缺口45。电路板安装座上设置有程序输入接口的让位缺口45，使电路板在无需拆离安装腔室的状态下即能烧写程序，方便检修。

优选地，电路板安装座4上设有供导线插接头定位的定位卡口46。电路板安装座上设置有定位导线插接头的定位卡扣46，防止滑板在使用过程中，导线插接头受颠簸造成接触不良，带来安全隐患，同时使接线有序。

优选地，安装腔室2内设有至少一根定位杆23，所述的电路板安装座4上设有至少一根定位套24，所述的定位杆23与定位套24一一对应设置且相互套接，所述的定位杆23与定位套24 之间通过定位螺钉25固连。电路板安装座4经定位套24定位，在接线过程中，防止电路板5晃动，增加接线难度，在完成接线后扣合底板3，防止电路板5跑偏，使得紧固螺钉22更容易与螺孔52对接，进行电路板5的提升和紧固，在使用过程中，防止电路板5因颠簸与滑板本体1碰撞，在紧固螺钉22与螺孔52的紧固作用以外，进一步固定电路板位置，降低底板3的负担，延长底板3的寿命。

进一步，电路板安装座4上设有电源开关孔47和充电接头孔 48，所述的底板3上设有对应设置的电源开关容置孔31和充电接口容置孔32，所述的电路板5上连接有电源开关54和充电接头 55，所述的电源开关54穿设于电源开关孔47和电源开关容置孔 31中，所述的充电接头55穿设于充电接头孔48和充电接口容置孔32中。使用者可直接在底板3上控制电路板5的电源开关，也可直接对电源进行充电，方便使用者使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑板本体1、安装腔室2、紧固结构 21、紧固螺钉22、定位杆23、定位套24、定位螺钉25、底板3、电源开关容置孔31、充电接口容置孔32、电路板安装座4、电路板预定位结构41、定位孔42、安装板43、窗口44、让位缺口45、电源开关孔47、充电接头孔48、电路板5、定位销51、螺孔52、程序输入接口53、电源开关54、充电接头55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。