专利名称：改进的立式斜孔钻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工加工用具，尤其涉及一种关于木工钻孔DIY操作的改 进的立式斜孔钻模。
技术背景现有的有关木工钻斜孔，主要是应用于木制构件转角的接合使用，现有技 术通常利用一种同时具有不等直径的子母钻头，利用其在木工工件上钻出具 有不同孔径的阶梯孔，为了避免两木制构件结合孔过深，影响木材结构强度 而产生裂开毁损情形，该子母钻头需呈斜向钻孔以完成专用斜孔，供螺栓锁 设固定。现有有关此类专用斜孔的钻设方法，最常利用一种所谓立式斜孔钻 模，如图7所示，其主要是由一水平的基座平台1作为基础，在其顶侧平面 相对两端分别固设一斜孔钻模2及一固定夹具3，通过该斜孔钻模2垂直的夹 制端面2a供一钻设工件4垂直倚靠，并受该固定夹具3伸縮轴移的顶迫端3a 轴压抵制定位，钻孔时利用斜孔钻模2顶侧斜设一导引轴孔2b及导套5供钻 头6导引向下钻设斜孔。由于工件需要先行精准地划线以及打孔，钻孔时虽 有导套5引导，但是钻设实际操作仍须仰赖操作者握持手电钻的经验及稳定 度，所以操作上不仅麻烦费时且易伤钻头；再者，该斜孔钻模2仅有单一高 度尺寸限制，因此无法适用于现今多变斜孔条件，且导套5与导引轴孔2b均 处于密闭空间，其钻孔过程不易清除木屑，因此容易有斜孔钻设质量不良情 况发生。有鉴于此，本实用新型创作人针对上述木工斜孔钻模夹具存在的缺陷以及 使用上的诸多不便，本着锲而不舍的精神与精益求精的目的，积极不断研究 改良，终于设计出本实用新型。 实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改 进的立式斜孔钻模，其可依欲钻设工件厚度尺寸而快速调整定位及导引操作 ，达到木工钻设导引的最佳效能。本实用新型的另一 目的在于提供一种改进的立式斜孔钻模，其钻孔过程木 屑排除顺畅，能够大幅提升斜孔钻设质量。本实用新型的再一 目的在于提供一种改进的立式斜孔钻模，其能外接动力 驱动施行稳定精准的斜孔钻设导引。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型改进的立式斜孔钻模改良构造，其特征在于，包括至少一水 平的基座平台，供载设各零组件；二平行板架，是分别垂直固设于基座平台轴向前侧的左右相对位置，其相对端侧分别设有一直向贯穿延伸的限制槽孔，并在限制槽孔邻侧端面分别对应凹设一纵向滑槽； 一斜孔钻模，通过垂直 升降调整方式枢设于该二平行板架侧间，前侧具有与基座平台互成垂直的一 夹制端面，供一工件垂直倚靠；顶侧具有一预定角度斜面，该斜面上至少凹 设一斜向贯穿夹制端面的导引轴孔，供一钻头钻设引导；后侧内凹收縮形成 一弓形跨区，接近夹制端面设有一排放凹穴，该排放凹穴内部具有一连通导 引轴孔的排屑孔；该弓形跨区的左右两侧末端伸设形成一与该纵向滑槽嵌合 的直立滑轨及二侧相对靠接该平行板架端面的抵接肩部； 一滑动鞍座借助二 平行的轴杆滑动轴枢架设于该斜孔钻模的顶侧，该滑动鞍座的中心轴线位置 具有一可供钻头夹设固定的钻夹头，轴向顶端具有一驱动轴供外接动力轴转 驱动； 一夹持座，固设于定位平台的轴向，其轴向前端具有可供顶迫夹持欲 钻孔工件。据此，达到适用各种工件厚度尺寸快速调整定位及钻设导引操作的目的， 实现木工斜孔钻设导弓I的最佳效能。前述的改进的立式斜孔钻模，其中斜孔钻模的抵接肩部间隔凹设有数个平 行沟槽。前述的改进的立式斜孔钻模，其中滑动鞍座的轴杆与斜孔钻模的顶侧斜面垂直。.前述的改进的立式斜孔钻模，其中斜孔钻模的排放凹穴呈一横向孔形。 前述的改进的立式斜孔钻模，其中抵接肩部底侧的相对二平行板架的限制 槽孔分别设有一螺孔，供一固定螺栓穿设定位限制于该限制槽孔。本实用新型改进的立式斜孔钻模的有益效果，其包括至少一水平的基座 平台，供各零组件载设；二平行板架，分别垂直固设于基座平台轴向前侧的 左右相对位置，其相对端侧分别设有一直向贯穿延伸的限制槽孔，并于限制 槽孔邻侧端面分别对应凹设一纵向滑槽； 一斜孔钻模，是通过垂直升降调整
方式枢设于该二平行板架侧间，其前侧具有与基座平台互成垂直的一夹制端面，供一工件垂直倚靠；顶侧具有一预定角度的斜面，斜面上至少凹设一斜 向贯穿夹制端面的导引轴孔，供一钻头的钻设引导；其后侧内凹收縮形成一 弓形跨区，并以接近夹制端面方式设有一排放凹穴，该排放凹穴内部具有一 连通该导引轴的排屑孔；该弓形跨区的左右两侧末端伸设形成一与纵向滑槽 嵌合的直立滑轨及二侧相对靠接该平行板架端面的抵接肩部； 一滑动鞍座是 通过二平行的轴杆滑动轴枢架设于该斜孔钻模顶侧，该滑动鞍座的中心轴线 位置具有一可供钻头夹设固定的钻夹头，其轴向顶端具有一驱动轴以外接动 力轴转驱动； 一夹持座，固设于定位平台的轴向，其轴向前端具有可供顶迫 夹持欲钻孔工件；据此，达到适用各种工件厚度尺寸快速调整定位及钻设导 引操作的目的，实现木工斜孔钻设导引的最佳效能。其中，该斜孔钻模抵接 肩部间隔凹设有数个平行沟槽；滑动鞍座轴杆与斜孔钻模顶侧斜面垂直；该 斜孔钻模的排放凹穴呈一横向孔形为佳；抵接肩部底侧相对二平行板架的限 制槽孔分别设有一螺孔，可配合一固定螺栓穿设定位限制于该限制槽孔。由此可知，本实用新型的有益技术效果是通过斜孔钻模二侧与平行板架相 对垂直升降移位及固定调整操作，而方便各种不同工件厚度的斜孔钻设；更 可利用斜孔钻模顶侧架设滑动的滑动鞍座，借助垂直顶侧斜面的二轴杆供钻 孔操作的稳定导引，确保斜孔钻设的精准不偏移；尤其是斜孔钻模后侧弓形 跨区的内凹收縮设计，使操作者俯视掌控最佳视野，其以接近夹制端面方式 设计的排放凹穴是呈横向延伸开阔孔形，因此确保内部连通导引轴的排屑孔 在钻头螺旋牵引顺畅地将其中木屑排出；斜孔钻模二侧抵接肩部的数个平行 沟槽设计，使其侧间减少摩擦，有助于斜孔钻模的升降调整滑移操作；这样， 其可依欲钻设工件厚度尺寸快速调整定位及导引操作，达到木工钻设导引的 最佳效能。
图1为本实用新型一较佳实施例局部结构分解立体图。 图2为本实用新型主视角度的局部组合结构立体图。 图3为本实用新型后视角度的局部组合结构立体图。 图4为本实用新型一较佳实施例组合结构侧视平面图。 图5为本实用新型一较佳实施例组合结构纵向剖视图。 图6为本实用新型一较佳实施例俯视结构平面图。
图7为现有立式斜孔钻模结构示意图。 图中主要标号说明现有技术部分1基座平台、2斜孔钻模、2a夹制端面、2b导引轴孔、3 固定夹具、3a顶迫端、4工件、5导套、6钻头；本实用新型部分IO基座平台、ll定位孔、12收容凹部、13定位槽沟、 20平行板架、21螺孔、211固定螺栓、22限制槽孔、23纵向滑槽、30斜孔 钻模、31夹制端面、32斜面、33导引轴孔、331出口端、34弓形跨区、35 排放凹穴、351排屑孔、36直立滑轨、37抵接肩部、371平行沟槽、372螺孔、 373固定螺栓、38固定孔、40滑动鞍座、41轴孔、42轴杆、43钻夹头、44 驱动轴、50夹持座、51螺杆、511迫紧部、52旋钮、60工件、70钻头。
具体实施方式
参阅图1至图6所示，本实用新型提供的改进的立式斜孔钻模，主要包含 有一基座平台10、 二平行板架20、 一斜孔钻模30、 一滑动鞍座40及一夹持 座50;该基座平台10呈一水平延伸的板面，其轴向前侧左右分别设有一组定位 孔ll，轴向前侧中央设烕一收容凹部12，轴向后侧分别凹设有数个平行的定 位槽沟13，供其它组件诸如夹持座50的锁固定位；该平行板架20，呈一矩形板体，其顶底贯穿凹设有二螺孔21，供配合固 定螺栓211穿设螺合于基座平台10轴向前侧的左右定位孔11相对位置，相 对端侧分别设有一直向贯穿延伸的限制槽孔22，并于限制槽孔22邻侧端面分 别对应凹设一纵向滑槽23;该斜孔钻模30，供垂直升降调整方式枢设于该二平行板架20侧间，其前 侧具有与基座平台10互成垂直的一夹制端面31，供一工件60垂直倚靠；顶 侧具有一预定角度斜面32，并于斜面32上间隔凹设三个导引轴孔33，该导 引轴孔33向下斜向贯穿夹制端面31而形成一出口端331，供一钻头70的钻 设引导；后侧内凹收縮形成一弓形跨区34，并以接近夹制端面31方式设有一 排放凹穴35，该排放凹穴35呈一横向孔形为佳，其内部设有具有一连通该导 引轴孔33的排屑孔351;弓形跨区34的左右两侧末端伸设形成一与该纵向滑 槽22嵌合的直立滑轨36及二侧相对靠接该平行板架20端面的抵接肩部37， 该抵接肩部37间隔凹设有数个平行沟槽371，该抵接肩部37底侧相对二平行 板架20的限制槽孔22分别设有一螺孔372，从而配合一固定螺栓373穿设定
位限制于该限制槽孔22，又，其顶侧斜面32左右两端分别凹设一组固定孔38;该滑动鞍座40的平行两侧具有一贯穿的轴孔41,供二平行的轴杆42穿设 滑动枢设，该轴杆42底端被轴设固定于该斜孔钻模30顶侧的固定孔38，该 轴杆42是与该斜孔钻模30顶侧斜面32垂直(图4所示)，该滑动鞍座40的 中心轴线位置具有一可供钻头70夹设固定的钻夹头43，其轴向顶端具有一驱 动轴44以外接动力例如手电钻夹设轴转驱动；参阅图4、图6所示，该夹持座50是被固设于基座平台IO轴向后侧凹设 的定位槽沟13,具有一螺纹轴枢旋转的螺杆51及旋钮52，螺杆51轴向前端 设有可供顶迫夹持欲钻孔工件60的迫紧部511;通过上述组合，而得本实用新型的改进的立式斜孔钻模，据此达到适用各 种工件厚度尺寸快速调整定位及钻设导引操作的目的，其操作使用情形，请 配合参阅图4、图5所示，首先，将欲钻孔的工件60腹侧分别垂直倚靠于该夹制端面31，并以夹持 座50的旋钮52旋紧操作该螺杆51的迫紧部511轴向迫紧工件60，继而调整 斜孔钻模30顶侧高度以适合确保工件60斜孔的中心点，调整操作是通过斜 孔钻模30两侧轴枢迫紧的螺孔372与固定螺栓373放松,使该斜孔钻模30回 复自由而经两侧纵向滑槽23嵌合的直立滑轨36相互引导升降滑移，如图4、 图6所示，待调整所需高度时，即将螺孔372与固定螺栓373再度旋紧使斜 孔钻模30两侧轴枢迫紧定位，最后在顶侧斜面32上方滑动鞍座40顺沿二轴 杆42的滑动向下引导操作，能平稳带领夹设手电钻动力推动进行斜孔钻设。由于上述本实用新型是通过斜孔钻模30 二侧直立滑轨36与平行板架20 嵌合的纵向滑槽23相对垂直升降移位及固定调整操作，其中，斜孔钻模二侧 抵接肩部37的数个平行沟槽371设计，使其相对侧间减少摩擦，有助于斜孔 钻模30的升降调整滑移操作，可以方便各种不同工件厚度的斜孔钻设；斜孔 钻模30顶侧架设滑动的滑动鞍座40，通过垂直顶侧斜面32的二轴杆42供钻 孔操作的稳定导引，确保斜孔钻设的精准不偏移；尤其是斜孔钻模30后侧弓 形跨区34的内凹收縮设计，如图6所示，更能使操作者俯视工件斜孔钻设进行的掌控最佳视野，其通过接近夹制端面方式设计的排放凹穴35是呈横向延 伸开阔孔形，因此确保内部连通导引轴孔33的排屑孔351在钻头70螺旋牵 引顺畅地将其中木屑排出(如图5所示)；这样，其可依欲钻设工件厚度尺寸
快速调整定位及导引操作，达到木工斜孔钻设导引的最佳效能。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种改进的立式斜孔钻模改良构造，其特征在于，包括至少一水平的基座平台，供载设各零组件；二平行板架，是分别垂直固设于基座平台轴向前侧的左右相对位置，其相对端侧分别设有一直向贯穿延伸的限制槽孔，并在限制槽孔邻侧端面分别对应凹设一纵向滑槽；一斜孔钻模，通过垂直升降调整方式枢设于该二平行板架侧间，其前侧具有与基座平台互成垂直的一夹制端面，供一工件垂直倚靠；顶侧具有一斜面，该斜面上至少凹设一斜向贯穿夹制端面的导引轴孔，供一钻头钻设引导；后侧内凹收缩形成一弓形跨区，接近夹制端面设有一排放凹穴，该排放凹穴内部具有一连通导引轴孔的排屑孔；该弓形跨区的左右两侧末端伸设形成一与该纵向滑槽嵌合的直立滑轨及二侧相对靠接该平行板架端面的抵接肩部；一滑动鞍座借助二平行的轴杆滑动轴枢架设于该斜孔钻模的顶侧，该滑动鞍座的中心轴线位置具有一供钻头夹设固定的钻夹头，其轴向顶端具有一驱动轴供外接动力轴转驱动；一夹持座，固设于定位平台的轴向，其轴向前端具有供顶迫夹持欲钻孔工件。
2、 根据权利要求1所述的改进的立式斜孔钻模，其特征在于，所述斜孔 钻模的抵接肩部间隔凹设有数个平行沟槽。
3、 根据权利要求1所述的改进的立式斜孔钻模，其特征在于，所述滑动 鞍座的轴杆与斜孔钻模的顶侧斜面垂直。
4、 根据权利要求1所述的改进的立式斜孔钻模，其特征在于，所述斜孔 钻模的排放凹穴呈一横向孔形。
5、 根据权利要求1所述的改进的立式斜孔钻模，其特征在于，所述抵接 肩部底侧的相对二平行板架的限制槽孔分别设有一螺孔，供一固定螺栓穿设 定位限制于该限制槽孔。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的立式斜孔钻模，主要包括二平行架设于水平的基座平台的平行板架，其侧间通过垂直升降调整方式枢设一斜孔钻模，该斜孔钻模顶侧借助二平行的轴杆滑动轴枢架设一滑动鞍座而供外接动力轴转驱动，斜孔钻模后侧内凹收缩形成一弓形跨区，接近夹制端面设有一排放凹穴，该排放凹穴内部具有一连通导引轴的排屑孔；据此，达到导引木工斜孔钻设的最佳效能。
文档编号B27C3/00GK201030592SQ200720095338
公开日2008年3月5日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者江宝民 申请人:江宝民