加工成形压制料床或类似压制层的铺装机及其操作方法

专利名称：加工成形压制料床或类似压制层的铺装机及其操作方法
加工鄉压制料^ 1压制层的铺装 其操作方法
技术领域：
本发明所涉及的是根据权利要求1的属性定义的压制A3t板生产过程中 用于压制料繊目同的压制层加工鹏的铺装机，以及根据权利要求8的一禾中 铺装机的操作方法。
长期以来，在Ait板制造工业中对压帝抱iJ花碎料进行理想的湿度和温度调
整一直是该专业领域努力的重点和方向。特别是在不损害所用刨花碎料及加入
的粘结剂的前提下精心地加热到工艺要求驗上，锄n热到很靠近该纟鹏之下 的内容，已经有许多文献报导过。为了在压制前糊装好的压制料床加热到必 需的,，除了高频辐射外，也采用热空气、蒸汽或一种空气与蒸汽的混合体。 为此，通常总是在分级或连续操作压力机之前进行预热，同时部分地，这也是 为了活化所〗顿的胶合剂。在用高频辐射加热时，超ij一种均匀的f破分布是 必要的，因为有可能出现热酯现象，或者出现局部加热不足的现象，这都给生 产的Ait板带来不利的影响。另外也总不女刊古itf页热时流体喷射到压制料床中 是否达至嘬佳禾號。可是在加工特种分层而且是多层的铺駆制料床时，4顿 强烈的流体进行冲击加压就没有必要了，因为强流体可會媳成铺装的碎料发生 位移和局部过于密实。这样，己经做过准确铺装计算并i勉子工艺准备后，还要 SA很大成本去铺装压制料床。特别是在需要定位铺装的情况下，例如OSB 或OSLAit板制造时，应该保证刨花碎料具有更高百分比的定向禾號。对此， 用热空气或蒸汽混合汽的气^^定向的铺装料采用冲击加M生产是不禾啲。 为了补偿流体体流的移位作用，通常在进行主加压之前设有一个预加压时让流 体穿过料层，以此压力对已经铺装的压縮层施加压力。在使用非常细的铺装料 审隨具有特殊MM层的Ait板时，表层上的小颗粒碎茅 至渗入到中间层中。
德国专利DE 44 34 876 C2提出了一种^^卖制造多层A3t板的方法和设备， 在这种设备中用不同的铺装设^li装不同层的混合料来压制一种压制料床。然 后这种压制垫在一台遊卖操作的压力禾/UliS行加压并固化。据介绍，这种方法 和设备的另~#点是在铺装站中调整配制每一层所用原料的温变，使用高温蒸汽或饱和蒸汽来提高温度。对此，应当在不进fiH周节预热的常用禾號斜牛下降 低加胶刨花料的调整湿度。在该文献中没有详细介绍有关预热铺装料的方法或 设备的具体内容。
在德国专利DE103 14 623 B3中公开了一种制造Ait板的设备和方法，在这 种方法中将木质碎料铺装成单层或多层板坯料床，然后在压力和温度作用下压 制成一种Ait板，这种铺装设备中至少魏一个織行加热。这种方法的问题 是，除了存在一个加热的辊子是否能向铺装3^M专输足够的热量外，在铺装站处
对铺装料进tf 页热也ifeta热成本过高而不经济。
德国专利DE 10 2005 035 244 Al也提出了一种方法和设备，在这种方法中， 为了调整碎料的水分和温度，当碎料从铺装料仓卸下来或者水蒸汽从带有喷嘴 的铺装头进入至噼料帘期间，喷射蒸汽的纟鹏为100°—180°C，优先选用的是 105°—130°C。对此，在定量料仓与铺装头和减导向板处的铺装头之间的铺装 机中，在旨铺装头的宽度上^W蒸汽喷嘴的蒸汽压板并相应地用蒸汽进行冲 击加压。
在铺装头区域内采用喷嘴的工艺原理和应用基本上己经经过实践验证，由 此是可以保证良好的产品质量并且會嫩提高产量的。特别是以小批量^薄人 造板的情况下，可以对所使用铺装料的湿度和温度曲线进行最佳化调节。实践 表明，在以不同驗斜牛进行起动操作、交替操作及连续操作的情况下，会出
现有关麟响的縮聚作用。为此，m将湿蒸汽弓i入到冷态的设备部件上，例
如，喷入到喷嘴上、导向社和/或喷嘴周围附近，可以M蒸汽的冷 ,生一 定的湿度。会劍较短的时间后，^破的水分以水滴的形式^A到压制料床中， 或驗压制料床上，从而导致在成品fei:形成冷凝斑点。此外，水分的聚敏 会引起粘结及结块5，。特别是在连续生产薄形板时，乡M不允许在板的表面 上有冷M^王点。另外，铺装料的粘结和结块 会损害 ^设备，对所生产的 产品也是非常不利的。通常4顿凝固很快的胶7爐占结剂，这样更魏戯占结 或结i刘更化，而且说不定什么时候就脱落来，从而对生产带来不利影响。在制 造薄板时，例如用一台连续工作的压力mffi制20mm厚的压制料床，压縮比为10 倍，相应的成品的尺寸为2mm。 如果在这种情况下，铺装料床中存在一种固 结的胶块，贝l旌该部位的密度就会很大，并且在压制期间就会损伤钢板(间歇 式压力机)或钢带(连续式压力机)。
一般来说，所使用的压力机都设有安全{跌體。当然，在连续操作中的压力机紧急停机也会导致不希望发生的产量 损失，通常在这种情况下要花费大量时间手动清除连续操作的压力机入口处的 铺装料床。之后，只有立刻纟S1短时间的操作调准后才能重新SA生产。
本发明的目的是在Ait板的铺装区设立一套装置，用该装置可以借助于
蒸汽按前面所提及的那样调整^^和/^^，而不会发生铺装料粘结和/或结块 的5嫁。此外，还设计出这种装置(蒸汽法调节驢)的一种操作方法。
根据权利要求1铺装机的解决方案在于在用于加热接触面中的蒸汽压板 处和/或蒸汽道和/或蒸汽喷嘴处，设一套加热装置将鹏加热到所用蒸汽的》驢 i±。
在后面的从属权利要求中给出了该體的先进设计和有益结构。 用于操作铺装机的方法是借助于一种加热 将蒸^￡板和/或导向板和/
或接触面加热到所{柳蒸汽的》鹏^±0
通过这一种可能性，即在使用蒸汽压板之前把相应各自的机械或设备部件 预热到超过现有^ffl蒸汽的温度，可以安全iK免粘结和/或结i央m^的发生， 而且不会损害生产工艺过程中的设备(例如一台连续操作式压力机)部件。
此外，只要一个经过预热后的蒸汽压板&A使用后，就可以确保在蒸汽压 板旁边落下的铺装料以最佳的蒸^H力和蒸汽^^进fi^汽加压。在蒸汽压板 不进行加热的情况下， 一方面就会在冷态的蒸aimi:产生冷凝水，M接下 来的排料操作是不好控制的。另一方面，在蒸汽压板的开始阶段直到达到对应 于所用蒸皿度，总有比调节值温度低的蒸汽，这 开始阶段就不可能使铺
装料鹏姚m口压达到最佳化。
一种加热装置构成了特别有利的结构形式，该加热装置由一根套管构成， 并用一个外壳将所构成的蒸汽管，包围M。对于这种结构，可以使用相同 能源、蒸汽发生器(即锅炉)，既可以生产加热装置用的加热蒸汽，也可以生 产铺装料蒸汽加工用的蒸汽。对此，特别有益处的^/人锅炉生产的一次蒸汽首 先用于加热驢的加热，接着用于铺装机蒸汽压板处铺装料加压冲击。
因此，基本上可以4顿简化的装置用于蒸汽准备和设織作，从而明显地 附氐了设备费用。另外， >碧回路系统的能量平衡来看，首先将蒸,于加热 装置，紧接着又将该蒸n^作铺装供汽也是个优点。如果考虑以类似的方式在 供热装置使用热态油作为加热介质，则需要从该回路中提取热态油用于一个间歇式或连续操作式的压力机供热。根据压力机的温度范围，魏热态油在压力
机内使用前后分为两个部分。当然也可以考虑在供热^a^用纯电能供热，但 是这种加热在设备结构和操作上都是非常昂贵的，而且在温度调节上也是非常
滞后的。这种做法l!iS合于对铺装料或碎料流必须进行规则(连续性)蒸汽预
热的情况。
专业人员都知道，^^f有刨花板、纤维板和木片板(Schnitzdplatten)的制 造工艺中，都要^ffi对碎屑、纤维或类似含有木质纤维素材料进行蒸汽加热的 装置和方法。此外，也可以用本发明的装置或方^^处理添加一部分塑料， 似材料的铺装混合料。特别是高密度纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)、 低密度纤维板(LDF)和OSB妒很重要。
从后面的权禾腰求和下面对示意图的描述可以了解到本发明)(^进一步的 有益的措施和设计结构。
各示意图所泰逸内容为


图1根据本发明的铺装机侧视图，在铺装头区域导向fei:布置有蒸汽压板；
图2根据图i在定量料仓与铺装头之间铺装料落下部位蒸aE板的多种
方式布fij文大图，
图3横向于根据图1压制料床宽度方向断面图及蒸汽压板和蒸汽喷嘴图，
图4根据图1与导向W"应的蒸aE板局部放大图。
根据示意图可见，用于制造定向铺装层的铺装机1由一个定量料仓2及设 在其下面的铺装头3构成。通常根据戶膽隨Ait板的要求，借助于卸料输送皮 带13和卸料输送辊12，把定量料仓2中的铺装料6沿着铺装头3的宽度方向进 行传送，并,到铺装头中。对此，根据本发明的第一个实施范例中的铺装料 6冲向可调的导向活门4，该导向活门4将铺装料6导入到分配卸料辊5上，然 后在铺装头3，铺装料6进行布料。经过后面的辊子进一步布料后，铺装料 6经过导向板7最后引导到定向辊9上。在此，定向辊9根据必要性定向也可 不定向地把铺装料放到成型带10上，由此构皿制料床ll，或者在一个串联布 置的铺装机l的情况下，压制料床ll只有一层。对于生产中压纤维板用的铺装 头，不使用定向辊，或者是只^ffl—^li装辊。然后压制料床11在一台压力 机( 匕没标出)J^可會^Eai;ttka行加压。这可以根据压力机配备是分层式
还是连续工作式来制造A3t板。有关Ait板或塑料板制造技术人员从技;i^见状
7相当多的文献资料中己经很熟悉， 不再魏。这同样也适用于绝大多数类 型的铺装料的妒和预处理，如刨花、纤维、木片麟似的物料。
为了使铺装料6保持恒温，在导向板7处或其后面设有蒸nffi板8，蒸汽喷 入到旁遊5过的铺装料6中。对此，从本发明的角度来看，蒸汽压板8设在导 向板7的上部区域还是设在下面区域是无关紧要的，关键的是导向板7要把铺 装料6小心地分布到蒸汽压板8的周围而又不产生堆积。对专业人士来说是显 而易见的，这涉及到一个纯定义，并且蒸汽压板8 A^卜部结构上看是可以作为 导向板使用的。从结构设计方面来说，这取决于使用导向板的必要性。为了
避免铺装故障，通常采取导向板7与蒸niE板相连接的布置结构，这样可以避
免特别是出现在后侧的粘结或堆积。为了保iIEJ顿利i鹏行铺装，如何布置蒸汽 压板8 OT外壳《W起来，则听凭明智的设计者决定。在图2的第二个实施范 例中，也可以与第一个范例的结构结^fe，即在紧靠布料辊5的上面或定量 料仓2的下方安设蒸nffi板8。对lt鹏当说明，在称重区域或往铺装头3输送料 串联的部位也可以对铺装料6进fi^页热。在这种情况下，^t寻强行从定量料仓 2中卸出铺装料6，只能是用一个喷管或其它输，置来卸下铺装料6。在一个 优先选用的方案中，当铺装料从定量料仓2卸下落到导向活门4上的一瞬间， 借助于蒸汽压板8进行喷射蒸汽。但是也有可能在导向板4的下面设置一个喷 射装置，并_§7或者以20° (如图)至160° (无图)向落下和/或滑下的铺装料6 进行喷射蒸汽。对此，喷射的宽度相当预装料6的齡宽度，也可以从两侧 喷射，但是必须与成型带10的传送方向平行，以免发生铺，误。对于用水 蒸汽喷射，优先选用的蒸汽的、，为廳。一1S0。C。
在使用多台铺装机1的情况下，出现可以压制成多层Ait板的多层的压制 料床11 。对此，通常在不同铺装机1上j顿不同的铺装料6。根据多层压帝蝌 层的中间层或覆盖层所用的铺装料，还必须相应地调整铺装机的不同参数，主 要是为了在Ait板的齡厚度上能^^条豁的厚度剖面。
图4 ,了带有相对应导向板7的一个蒸ns板8的放大详图。本发明很
重要的一点是，蒸汽道16由一^H拉可控的加热，17包 ^*。例如，这 种加热装置可以采用电阻加热或适当的流体(如蒸汽、油或类似的介质)进行 流动加热。
重要的是，加热装置17不仅能把带有蒸汽喷嘴15的蒸汽道16加热到所使用蒸汽m之上，而且必要时还育,加热^^蒸ns板s的撤虫面14。在此， 接触面14被定义为一个蒸aE板鄉万属部件与铺装料(或其粉料)相 的面 积，并且可能有与冷凝作用^t而来的缺点。根据带有导向板7的蒸aE板8
的结构和安装，导向板7也可以，或者也必须进行加热。对于图中所，^ffi 热蒸汽22或热态油为加热流体的加热装置17的结构形式，可以考虑采用套管 或方形套管输送加热蒸汽22或热态油的方案。对此，套管要围绕着蒸汽道16 进行布置。为了按部就班itt行加热，在导向板7区域内，套管也可以不设有 图中所示的接头^S各。但是，最简单的接触加热方式縣用带有飽导热连 接件21的导向板。
根据蒸，板8的结构形式，蒸汽喷嘴15可以采用扁式喷嘴，并且/或者按 一种多排式紧靠的方式进行布置(在成型带10的上方)，从而使蒸汽18能够 以线型和/^形的形式入至輔装料6中。对此，蒸汽喷嘴15的排列尽可能以 不同角颇着铺装料6，从而提高蒸汽道16的效率。为此， 一种优先細的结 构形式中，根据要求与加热装置17相连接的蒸汽道16是可旋转的，或者借助 于支护架20上的转动装置19，把由蒸re板8和/或导向板7构成的 ^系统 转动棘。在一个实施范例中，蒸離板8上的蒸汽喷嘴15可以对着織虫面 14以沉入方式布置。这可以根据所用的铺装料，在接触面14的区域内安装一 个扁平的蒸汽18入口，伸入到移动的铺装料6中。在一，先选用的结构形 式中，还有具有这样的优点，即从两端同时向蒸汽道16喷射蒸汽，从而旨,在 蒸汽喷嘴15上保持最佳的喷射形态。为了合理地充分利用蒸汽的育讀，有意 义的是，热蒸汽22在加热装置17内使用过后，还可以输送到蒸汽道16中作为 蒸nil板8用的蒸汽18。
如前戶，，根据图1中所皿的铺装头，是一个用于加工压制定向铺装料 床的刨碟或碎木片层的铺装头。当然，该铺装头在具有相应结构时也可以是 用于铺装纤维或其它几何^l^材料的铺装头。
9图例参照表DP 1344
1 铺装机(Streumaschine)
2 定量料仓(Dosierbunker) 3铺装头(Streukopf)
4 导向活门(Leitklappe)
5分配卸料辊(AuMlwalzen)
6 铺装料(Streugut)
7 导向板(Le池lech)
8蒸汽压板(Dampfleiste)
9 定向辊(Orientierungswalzen)
10成型带(Formband)
11压帝蝌床(Pressgutmatte)
12卸料输送辊(Austragswalze)
13卸料输送皮带(Austragsband)
14擬虫面(KontaktMche)
15蒸汽喷嘴(Dampfdtisen)
16蒸汽道(Dampfkanal)
17力口热^S (Heizvonichtung)
18蒸汽(Dampf)
19方Mf^S (Verdrehvorrichtung)
20支护(Verstrebung)
21连樹牛(VerbindungsstUcke)
22加热蒸汽(Heizdampf)
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权利要求
1 一种铺装机，该铺装机由铺装头及必要的定量料仓或一种其它适当形式的输送铺装料装置构成，用于在制造人造板生产过程中成型加工一种压制料床或类似的坯料层，对此，将用于成型加工压制料床的铺装料铺装到一个连续移动的成型带上，接着，借助于一台压力机对之进行加压和加热，形成一种成品形状并进行固化，此时，在铺装机中的铺装料借助于一个或多个蒸汽压板用蒸汽进行冲击加压，该铺装机的特征在于，一台加热装置(17)设置在至少一个蒸汽压板(8)内，用来将热接触面(14)和/或蒸汽道(16)和/或蒸汽喷嘴(15)加热到蒸汽压板(8)内所用蒸汽(18)的温度之上。
2 根据权利要求l的铺装机，^#征在于，为了用加热體(17)向导向 板(7)和/^^f属的接触面(14)供热，设有导热的连^f牛(21)，或者另设一 台加热装置(17)。
3 根据权利要求i或2的铺装机，，征在于，蒸汽道(16)和/^ra热装置(17)采用套管或方形套管的结构形式。
4 根据权利要求1至3的铺装机，其特征在于，为了调整喷嘴的角度，蒸 汽道(16)及其必要的加热装置(17)设计成可旋转的结构。
5 根据权利要求1至4的铺装机，辦征在于，为了调整喷嘴的角度，其 结构形式是借助于一个旋^置(19)来转动蒸，板(8)及其必要的导向板 (7)。
6 根据权利要求1至5的铺装机，其特征在于，在蒸離板(8)的蒸汽 道(16)的两侧，M—套供汽^g。
7 根据权禾腰求1至6的铺装机，^It征在于，蒸汽喷嘴(15)的安装形 式魏着接触面(14) :ttA安M蒸nffi板(8)中。
8 —种操作铺装机的方法，该铺装机由铺装头及必要的定量料仓或一种其 它适当形式的输送铺装料装置构成，用于在A3t板生产过程中成型加工一种压 帝胖斗^类似的坯料层，对此，将用于成型加工压制料床的铺装料是一种，#^ 粘结齐啲细颗粒、粗颗粒和域细长形的木质纤维素和/或含纤维素的物料，例如 刨花、纤维或细长形木片，该铺装料铺装到一个移动的连续成型带上，接着， 借助于一台压力丰舰;tiS行加压和加热，形成一种成品微并进行固化，此时，在铺装机中的铺装料借助于一个或多个蒸汽压板用蒸汽进行冲击加压。该方法的特征在于，禾拥一台加热體(17)輕少一个蒸離板(8)和/或导向板(7) 和/或接触面(14)加热至U洲顿蒸汽(18)的鹏a。
9 根据权利要求8的方法，其特征在于，蒸離板(8)的蒸汽道(16) 从两侧用蒸汽(18)进行冲击加压。
10 根据权利要求8的方法，其特征在于，蒸汽道(16)内的蒸汽(18)再 ^ffl加热装置(17)进行补充加热。
11.根据权利要求8的方法，其特征在于，纟Si加热装置(17)加热后的 热蒸汽(22)输入到蒸,板(8)的蒸汽道(16)中。
全文摘要
本发明所涉及的是一种铺装机，该铺装机用于在加工制造压制成型板材过程中，将成型带上的铺装料压制成一种压制料床或一种类似的压制层，对此，借助于一台压力机连续加压和加热制成一种成品形状的压制料床并且进行固化。在铺装机操作中，使用一个或多个蒸汽压板用蒸汽对铺装料进行冲击加压。本发明突出特征是，一台加热装置(17)设置在至少一个蒸汽压板(8)内，用来将接触面(14)和/或蒸汽道(16)和/或蒸汽喷嘴(15)加热到蒸汽压板(8)中所用蒸汽(18)的温度之上。在此所公开的方法在于至少一个蒸汽压板(8)和/或导向板(7)和/或接触面(14)借助于一个加热装置(17)将温度提高到所用蒸汽(18)的温度以上。
文档编号B27N3/10GK101468485SQ20081017378
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月29日 优先权日2007年8月31日
发明者D·克罗尔, H·鲍瑟 申请人:迪芬巴赫有限两合公司