专利名称：一种铺装头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于中密度纤维板铺装机技术领域，尤其涉及一种铺装头结构。
背景技术：
中密度纤维板铺装机中的铺装头由并排安置的多对铺装小辊组成，可以将来自铺装料仓的纤维打碎，并均勻地铺装到移动的成型带上形成板坯。目前，中密度纤维板铺装机中的铺装头两端均固定在机架上，铺装头的角度(铺装头与水平面之间的夹角)保持固定不动。当中密度纤维板铺装机用于生产不同型号的纤维板时，时常会发生纤维结团、聚集、散布不均勻的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铺装头结构，通过对铺装头进行结构改进，消除纤维板生产过程中的纤维结团、聚集、散布不均勻的问题，使铺出的板坯密度更均勻。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种铺装头结构，用于中密度纤维板铺装机，所述铺装头的一端铰接于所述中密度纤维板铺装机的安装支架，另一端与升降装置连接。优选的，在上述铺装头结构中，所述升降装置包括电机、减速器、连接轴、底座、斜齿轮和丝杆；所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴连接、输出轴与所述连接轴连接； 所述底座安装于所述中密度纤维板铺装机的平台上，可支承所述减速器和连接轴；所述斜齿轮套设于所述连接轴的外围；所述丝杆与所述斜齿轮啮合，其一端与所述铺装头铰接。优选的，在上述铺装头结构中，所述升降装置中包括两组啮合的斜齿轮和丝杆。优选的，在上述铺装头结构中，进一步包括角度控制装置，所述角度控制装置包括旋转编码器、可编程逻辑控制器(PLC)和上位机，所述旋转编码器固定在所述连接轴上，所述PLC分别与所述旋转编码器、上位机和电机连接。优选的，在上述铺装头结构中，所述PLC通过ibus-DP现场总线与所述旋转编码器连接，所述PLC通过以太网与所述上位机连接。优选的，在上述铺装头结构中，所述角度控制装置中进一步包括操作箱，所述操作箱分别与所述旋转编码器和所述电机连接，所述操作箱具有正转开关和反转开关。优选的，在上述铺装头结构中，所述铺装头与所述升降装置连接的一端设置有撞块，所述中密度纤维板铺装机的机架上设置上、下限位开关。由此可见，本实用新型的有益效果为在生产纤维板的过程中，可以根据不同型号纤维板的纤维量控制升降装置进行升降运动，对铺装头的角度进行调整，当纤维量大时增大铺装头的角度，当纤维量小时减小铺装头的角度，消除纤维结团、聚集和散布不均勻的问题，使铺出的板坯密度更均勻。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型公开的一种铺装头的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种铺装头的结构示意图；图3为图2所示铺装头的C-C向结构示意图；图4为本实用新型公开的一种角度控制装置的结构示意图；图5为角度控制装置中旋转编码器的位置示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种铺装头结构，可消除纤维板生产过程中的纤维结团、聚集和散布不均勻的问题，使铺出的板坯密度更均勻。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1，图1为本实用新型公开的一种铺装头的结构示意图。铺装头1的一端铰接于中密度纤维板铺装机的安装支架2上，另一端与升降装置3 连接。随着升降装置3的升降运动，铺装头1与升降装置3连接的一端随之进行升降运动， 即铺装头1以铰接点为轴进行旋转，实现对铺装头1的角度进行调整。本实用新型申请人经过多次试验发现，导致纤维板生产过程易发生纤维结团、聚集和散布不均勻问题的关键在于铺装头的角度固定不变，不同型号的纤维板所含的纤维量不同，针对不同的纤维量需要将铺装头设置为不同的角度。在生产纤维板的过程中，可以根据不同型号纤维板的纤维量控制升降装置3进行升降运动，对铺装头1的角度进行调整，具体的，当纤维量大时增大铺装头1的角度，当纤维量小时减小铺装头1的角度，消除纤维结团、聚集和散布不均勻的问题。升降装置3可以采用液压缸或者气缸。升降装置3采用液压缸时，具体连接方式为将液压缸的缸筒固定在中密度纤维板铺装机的平台上，液压缸的活塞杆与铺装头1铰接，当活塞杆做伸缩运动时，带动铺装头1的一端进行升降运动。升降装置3采用液压缸时，具体连接方式为将气缸的缸筒固定在中密度纤维板铺装机的平台上，气缸的活塞杆与铺装头1铰接，当活塞杆做伸缩运动时，带动铺装头1的一端进行升降运动。本实用新型公开了一种升降装置的结构，请参见图2和图3。电机31、减速器32、 连接轴33、底座34、斜齿轮35和丝杆36构成了升降装置。电机31的输出轴与减速器32的输入轴连接，减速器32的输出轴与连接轴33连接，底座34安装于中密度纤维板铺装机的平台4上，可以支承减速器32和连接轴33，斜齿轮35套设于连接轴33的外围，丝杆36与斜齿轮35啮合，并且丝杆36的一端与铺装头1的一端铰接，铺装头1的另一端铰接于所述中密度纤维板铺装机的安装支架2。在电机31转动过程中，通过减速器32的转速匹配和转矩传递，带动连接轴33转动。斜齿轮35套设于连接轴33的外围，当斜齿轮35随连接轴33转动时，带动与其啮合的丝杆36上下运动，通过控制电机的正转或反转，最终实现对铺装头1的角度调节。实施中，优选的在升降装置中设置两组斜齿轮35和丝杆36，丝杆36分别设置于铺装头1的两个侧边处，即如图3中所示，可以保证调节铺装头1在角度调整过程运动更加平稳。在上述公开的铺装头结构中，可通过人为控制电机的正反转实现对铺装头的角度调节，该角度调节过程是粗放型控制。本实用新型在上述铺装头结构中进一步设置角度控制装置，可以精确调节铺装头的角度。参见图4和图5，图4为本实用新型公开的一种角度控制装置的结构示意图，图5 为角度控制装置中旋转编码器的位置示意图。该角度控制装置包括旋转编码器51、可编程逻辑控制器(PLC) 52和上位机53。旋转编码器51固定在连接轴33上，PLC52分别与旋转编码器51、上位机53和电机51连接。旋转编码器51可将角位移转换成电信号输出，在电机31正转时，旋转编码器51 随之正转，其输出的数据增大，在电机31反转时，旋转编码器51随之反转，其输出的数据减小。当铺装头1处于水平位置(即角度为零)时，记下旋转编码器51的数据作为零位，当铺装头1上升到最高位时，记下旋转编码器51的数据，并测量丝杆36在这一过程中的实际上升高度，根据实际上升高度和旋转编码器51的数据，就可以计算出旋转编码器51的数据与实际高度的转换因子。用户通过上位机53输入铺装头1的预设角度值，PLC52将该预设角度值下载至本机。PLC52获取旋转编码器51中的数据，并根据该数据和转换因子确定丝杆36上升的高度，该高度也是铺装头1的一端在垂直方向距离铰接点的距离H，由于铺装头1的摆臂长度 L已知，根据H和L即可计算出铺装头1的实际角度值α，公式为=Sina = H/L。PLC52通过对实际角度值和预设角度值进行比较，向电机31发出控制信号，控制电机31正转或反转，直至实际角度值与预设角度值一致。在实施中，旋转编码器51和PLC52通过ftx)fibus-DP现场总线连接，Prof ibus_DP 现场总线具有传输精度高、信息量大、接线方便、易诊断故障的优点。PLC51通过以太网与上位机53连接。优选的，在角度控制装置中可进一步设置操作箱(图中未示出)，该操作箱分别与旋转编码器51和电机31连接，并且该操作箱具有正转开关和反转开关，用户可以通过按下正转开关控制电机31正转，或者通过按下反转开关控制电机31反转，最终对铺装头1角度的人为现场控制。另外，在本实用新型上述公开的各铺装头结构中，可以在铺装头与升降装置连接的一端设置撞块，在中密度纤维板铺装机的机架上设置上、下限位开关，在铺装头与升降装置连接的一端上下运动过程中，当撞块碰到上限位开关时，不允许铺装头再向上运动，当撞块碰到下限位开关时，不允许铺装头再向下运动，上、下限位开关形成了对铺装头的双重保护，防止造成机械损坏。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种铺装头结构，用于中密度纤维板铺装机，其特征在于，所述铺装头的一端铰接于所述中密度纤维板铺装机的安装支架，另一端与升降装置连接。
2.根据权利要求1所述的铺装头结构，其特征在于，所述升降装置包括电机、减速器、 连接轴、底座、斜齿轮和丝杆；所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴连接、输出轴与所述连接轴连接；所述底座安装于所述中密度纤维板铺装机的平台上，可支承所述减速器和连接轴；所述斜齿轮套设于所述连接轴的外围；所述丝杆与所述斜齿轮啮合，其一端与所述铺装头铰接。
3.根据权利要求2所述的铺装头结构，其特征在于，所述升降装置中包括两组啮合的斜齿轮和丝杆。
4.根据权利要求2或3所述的铺装头结构，其特征在于，进一步包括角度控制装置，所述角度控制装置包括旋转编码器、PLC可编程逻辑控制器和上位机，所述旋转编码器固定在所述连接轴上，所述PLC分别与所述旋转编码器、上位机和电机连接。
5.根据权利要求4所述的铺装头结构，其特征在于，所述PLC通过ibus-DP现场总线与所述旋转编码器连接，所述PLC通过以太网与所述上位机连接。
6.根据权利要求4所述的铺装头结构，其特征在于，所述角度控制装置进一步包括操作箱，所述操作箱分别与所述旋转编码器和所述电机连接，所述操作箱具有正转开关和反转开关。
7.根据权利要求2所述的铺装头结构，其特征在于，所述铺装头与所述升降装置连接的一端设置有撞块，所述中密度纤维板铺装机的机架上设置上、下限位开关。
专利摘要本实用新型公开了一种铺装头结构，用于中密度纤维板铺装机，所述铺装头的一端铰接于所述中密度纤维板铺装机的安装支架，另一端与升降装置连接。本实用新型公开的铺装头结构，在生产纤维板的过程中，可以根据不同型号纤维板的纤维量控制升降装置进行升降运动，对铺装头的角度进行调整，当纤维量大时增大铺装头的角度，当纤维量小时减小铺装头的角度，消除纤维结团、聚集和散布不均匀的问题，使铺出的板坯密度更均匀。
文档编号B27N3/12GK202045712SQ201120110168
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者陈卫林 申请人:上海板机电气制造有限公司