弯曲成形模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弯曲成形模具，包括底板和设置在底板上的底板定位柱，所述弯曲成形模具还包括至少一块动板，所述动板与底板活动连接，动板上设置有动板定位柱。所述底板上设置有若干用于固定底板定位柱或动板呈矩阵排列的底板孔。所述动板上设置有若干用于固定动板定位柱呈矩阵排列的动板孔。由于本实用新型在底板上增设相对其可在0°～180°范围内自由活动动板，实现被加工的藤在三维空间上的弯曲制作。通过底板孔、动板孔，底板、动板、底板定位柱、动板定位柱可以实现灵活的自由组合。
【专利说明】弯曲成形模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种模具，尤其是一种用于藤弯曲制作的弯曲成形模具。
【背景技术】
[0002]在藤制家具及工艺品的制作过程中，被加热后的藤根据需要被弯曲成各种形状。目前，较粗的藤的弯曲一般通过简单的模具实现。现有模具是在一个平面上固定设置两个凸柱，将待弯曲的藤夹入两个凸柱之间进行弯曲。这种模具的缺陷是，仅能在二维平面上进行作业，并且效率低下，不能适用现代企业生产要求，当藤加工需要在三维空间上实现复杂的曲率变化时，传统的模具几乎是无法实现的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决【背景技术】中所述的现有藤弯曲制作时现有模具仅能在二维平面上对藤进行弯曲，且工作效率低下的问题。本实用新型提供的弯曲成形模具不仅能在二维平面上对藤进行弯曲，还可以在三维空间上对藤进行弯曲，在三维上实现复杂的曲率变化。
[0004]本实用新型提供的一种弯曲成形模具，包括底板和设置在底板上的底板定位柱，所述弯曲成形模具还包括至少一块动板，所述动板与底板活动连接，动板上设置有动板定位柱。
[0005]为了实现藤加工时在三维空间上的复杂曲率变化，本实用新型在底板上增设动板，所述动板相对底板可在O°?180°范围内自由活动，以实现被加工的藤在三维空间上的弯曲制作。
[0006]为进一步实现不同的藤弯曲曲率的复杂变化，本实用新型提供的弯曲成形模具的底板、动板、底板定位柱、动板定位柱可以实现灵活的自由组合，本实用新型所述的弯曲成形模具的底板上设置有若干用于固定底板定位柱或动板的呈矩阵排列的底板孔，动板上设置有若干用于固定动板定位柱的呈矩阵排列的动板孔。
[0007]上述弯曲成形模具，本实用新型提供的优选结构之一是，动板与所述底板为通过底板孔实现的可拆卸活动连接，所述底板定位柱和动板定位柱的底部圆心位置均设有与底板孔或动板孔配合的杆，可活动插接到底板孔或动板孔内。
[0008]作为本实用新型弯曲成形模具的进一步改进，其特征在于:所述底板定位柱和动板定位柱底部的杆为螺纹杆，活动插接到底板孔或动板孔后以螺母固定。
[0009]本实用新型提供的上述弯曲成形模具，其特征在于:所述所述底板定位柱和动板定位柱为铁质圆筒。
[0010]本实用新型提供的上述弯曲成形模具，其特征在于:所述底板定位柱和动板定位柱分别至少为两个。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型弯曲成形模具的俯视图。
[0012]图2是本实用新型弯曲成形模具动板相对底板旋转至90°的主视图。
[0013]图3是本实用新型弯曲成形模具底板定位柱或动板定位柱的主视图。
[0014]图4是本实用新型弯曲成形模具底板定位柱或动板定位柱的俯视图。
[0015]其中:
[0016]1.底板2.动板3.底板定位柱4.螺纹杆5.固定片6.底板孔7.动板孔8.螺栓9.螺母10.动板定位柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作更进一步说明，但并不以此限制本实用新型。
[0018]参见图1，图2本实用新型提供的弯曲成形模具，包括底板1、动板2和设置在底板I上的底板定位柱3及设置在动板2上的动板定位柱10。本实施例中为两个动板2，当然视实际需要可以为一个或两个以上的多个动板2 ;本实施例中为两个底板定位柱3、两个动板定位柱10，当然视实际需要可以分别为两个以上。所述动板2与底板I活动连接，动板2相对底板I可以在0°?180°范围内自由活动，本实施例中动板2与底板I通过两个合页连接，动板2上设置有动板定位柱10。如图2所示，为动板2旋转至90°工作位置，带动其上的动板定位柱10 —起旋转与底板I上的底板定位柱3垂直，当然，动板2可以根据需要旋转至O。?180°范围内的任一角度作为工作位置。首先将待弯曲的藤夹入底板I上的两个底板定位柱3之间进行弯曲，弯曲到位后，再将藤夹入动板2上的两个动板定位柱10之间，调整动板2至工作位置，实现二次弯曲。
[0019]为了实现各种弯曲效果,底板定位柱、动板定位柱、动板、底板的相对位置需要相应变化调整，本实用新型即可实现这一目的。参见图1，图2，本实用新型提供的弯曲成形模具，包括底板1、动板2和设置在底板I及动板2上的底板定位柱3、动板定位柱10。在底板I上设置有若干呈矩阵排列的底板孔6，用于固定底板定位柱3、动板定位柱10或动板2，在动板2上设置有若干呈矩阵排列的动板孔7，用于固定动板定位柱10，底板孔6和动板孔7可以贯穿或不贯穿相应底板I和动板2,本实施例中为贯穿孔。本实施例中为两个动板2,当然视实际需要可以为一个或两个以上的多个动板。动板2 —端固定连接有可自由转动的机构如合页，然后再用螺栓8穿过合页和底板I上的任意底板孔6与动板2连接，动板2相对底板I可以在0°?180°范围内自由活动，以实现动板2与底板I通过底板孔6的可拆卸活动连接。本实施例中动板2与底板I通过两个合页连接。参见图3，图4，底板定位柱3、动板定位柱10底部圆心位置设有与底板孔6或动板孔7配合的螺纹杆4，可活动插接到任意底板孔6或任意动板孔7内。本实施例中，螺纹杆4为螺栓的螺纹杆部分，底板定位柱3、动板定位柱10为铁质圆筒，其底部相平端面上固定设置有固定片5，固定片5两端与圆筒内壁焊接连接，固定片5上的圆心位置开有一孔使螺栓的螺杆恰好穿过，活动插接到底板孔6或动板孔7后以螺母9固定。
【权利要求】
1.一种弯曲成形模具，包括底板(I)和设置在底板(I)上的底板定位柱(3)，其特征在于:所述弯曲成形模具还包括至少一块动板(2)，所述动板(2)与底板(I)活动连接，动板(2 )上设置有动板定位柱(10 )。
2.根据权利要求1所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述底板(I)上设置有若干用于固定底板定位柱(3)或动板(2)的呈矩阵排列的底板孔(6)。
3.根据权利要求1所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述动板(2)上设置有若干用于固定动板定位柱(10)的呈矩阵排列的动板孔(J)。
4.根据权利要求2所述的弯曲成形模具，其特征在于:动板(2)与所述底板(I)为通过底板孔(6)实现的可拆卸活动连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述底板定位柱(3)和动板定位柱(10)底部圆心位置均设有与底板孔(6)或动板孔(7)配合的杆，可活动插接到底板孔(6)或动板孔(7)内。
6.根据权利要求5所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述底板定位柱(3)和动板定位柱(10)底部的杆为螺纹杆，活动插接到底板孔(6)或动板孔(7)后以螺母固定。
7.根据权利要求6所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述底板定位柱(3)和动板定位柱(10)为铁质圆筒。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述底板定位柱(3)和动板定位柱(10)分别至少为两个。
9.根据权利要求5所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述底板定位柱(3)和动板定位柱(10)分别至少为两个。
10.根据权利要求6所述的弯曲成形模具，其特征在于:所述底板定位柱(3)和动板定位柱(10)分别至少为两个。
【文档编号】B27H1/00GK203579810SQ201320705846
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】孙建光 申请人:孙建光