生产板的设备和方法与流程

本发明涉及一种撒散头(scatteringhead)，以及一种撒散装置、一种方法、一种OSSB板的层和一种OSSB板以及一种OSB板。OSSB是用于定向结构秸秆板的缩略语并且代表一种基于作为农业废料的秸秆用于建筑行业的新型板。OSSB板因此是所谓的绿色经济产品。在以下描述中，术语“秸秆”也包括具有秸秆状结构的其它木质纤维材料，诸如稻杆或竹子。

背景技术：
专利文献CA02296554C公开一种生产OSSB板的方法，其中具有约50至100mm微粒长度的纵向粘合剂覆盖秸秆被压缩成用于建筑行业的OSSB板。文献WO0202886公开一种结构生物合成板，其由具有小于50mm微粒长度的扁平非木质多孔条(strand)制成。该板可包括两层或更多层，其中，根据长度来分划微粒，并且只有在特定长度段中的微粒用于板地特定层。文献EP0860255A1公开一种生产结构板的方法，结构板优选为OSB板(定向刨花板)，该板具有在表面层中的约75mm至150mm长且纵向定向的微粒，以及在表面层之下布置层中的约25mm至75mm长且横向定向的微粒，并且具有在中心层中的小于25mm长且横向定向的微粒。一种用于根据长度的方式将微粒分配到输送带上的设备被分成两部分，使得微粒的两个材料流能够同时被分配在输送带上，使得产生了具有特定长度段微粒的上述层的垫子。该垫子随后被压缩成板。在建筑工业中，压缩的轻质纤维材料的板应用于承重以及用于完成内部装饰。根据专利文献CA02296554C的OSSB板的工业生产是非常困难且昂贵的，该板实现了相同的机械和其它规定要求，如对于在欧洲、日本、美国及其它国家中的建筑行业中允许和使用的OSB板的那些需要(WO0202886，第4-6页)。此外，具有大于102mm微粒长度的秸秆基本上不适于与微粒长度相关的过滤或筛选以便生产多层板(WO0202886，第21-22页)。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于工业和经济生产及使用的进一步改进的设备和方法、以及OSSB板和OSB板。该问题的解决方案提供一种撒散头、一种撒散装置、一种方法、一种OSSB板的层和一种OSSB板以及一种OSB板。利用用于将粘合剂覆盖的材料微粒分配在输送带上的撒散头解决该问题。特别地，用于生产OSSB板的材料微粒大部分包括纵向分散秸秆或者用于生产OSB板的材料微粒大部分包括纵向木质微粒(例如木质薄片、屑或薄木屑)。由撒散头分配在输送带上的材料微粒通常形成在纵向且基本仅在一个方向上移动的输送带上的垫子，并且随后被分别压缩成OSSB板或OSB板。撒散头具有在纵向方向上的最大扩展并且在纵向方向上大体平行地布置在输送带上方。输送带的纵向方向因此大体对应于撒散头地纵向方向。撒散头具有可旋转心轴，该心轴在输送带的纵向方向上彼此间隔，其中这些心轴的每个均包括在与输送带的纵向方向相横的方向上的轴，其中多个盘彼此间隔地布置在该轴处。至少在相邻心轴的盘中的一些处，盘半径大于在相邻心轴的轴之间纵向距离的一半，使得这些盘至少部分地重叠。撒散头包括具有至少两种不同操作配置的控制单元，其中由操作配置限定撒散头的至少一个心轴、优选大部分心轴、甚至优选所有心轴的旋转方向。通过提供具有至少两种不同操作配置的控制单元，使得能够的是，能够以相同的撒散头生产至少两种不同产品，因此例如OSSB板具有不同产品特性，该不同产品特性诸如表面组成、沿横截面的材料微粒的长度分配以及机械和物理特性。事实上，能够以相同撒散头生产至少两种不同产品并不排除沿输送带的另外撒散头(这些撒散头在结构上一致)或至少相似的撒散头也能够将材料微粒添加到垫子。换言之，用于后续产品的垫子的仅一部分能够由该撒散头产生，然而，取决于如上述的操作配置，根据本发明的撒散头影响最终产品的产品特性。由提供至少两种操作配置导致的撒散头的较高生产、维修和使用工作不仅能够被弥补，而且能够实现对于不同产品的非常少的生产工作，这是因为节省整个撒散头、节省执行沿输送带的撒散头或更多撒散头的设置修改、节省撒散头的再定位。因此，能够进行不同OSSB板或OSB板地工业和经济生产。在一个实施例中，提供了两个或正好两个操作配置，其中优选地，由第一操作配置限定的各个心轴的旋转方向在相反方向上由第二操作配置精确地限定。通过提供两个相反操作配置，能够获得撒散头的非常少的生产、维修和使用工作。在一个实施例中，这些盘由非金属材料制成，优选地由塑料材料特别是HDPE制成。由此能够减少对于撒散头的生产成本，并且撒散头的重量能够被减少一半或至少明显地减少。这使得能够布置更多行的心轴和/或每行更多心轴，而不必提供更大尺寸和因此更昂贵的撒散头的支撑结构和安装组件。此外，由于容易的清洁和损坏盘的便宜更换，通过使用由塑料材料制成的盘以长度范围高达120mm及以上的非常长的材料微粒能够实现非常少的维修工作。作为选择，然而也能够提供由金属材料制成的一些盘或所有盘。在一个实施例中，撒散头的心轴，相应地心轴的轴被布置在纵向方向上对称于(相应地围绕)中间平面，该中间平面是竖直的且与纵向方向相横地定向。中间平面在纵向方向上将撒散头分成两个大体相等的半部。凭借这些心轴在纵向方向上的对称布置，使得能够通过不同的操作配置或相各个盘的旋转方向，以相同撒散头生产不同的产品。此外，可以避免的是，在心轴的不同旋转方向上材料微粒仅落在非常小的纵向区域上，并且在输送带上没有定向或仅很少定向。在一个实施例中，材料供应区域牢固地布置和/或布置在撒散头的心轴的上方。凭借牢固地和/或心轴上方布置的材料供应区域，撒散头能够被以非常小的工作来生产和维修。在一个实施例中，材料供应区域横跨一个大体竖直且与纵向方向相横的定向中间平面或者该材料供应区域对称于该中间平面。凭借对称布置或材料供应区域与中间平面的相横，能够以相同撒散头生产不同的产品。此外，由于具有对称布置，在生产不同产品期间，在垫子的至少一部分中能够实现沿横截面所示的材料微粒的对称长度分配。在一个实施例中，这些心轴布置在至少两个或在上下方向上的正好三个大体水平行中。利用心轴的至少两个或在上下方向上的正好三个大体水平布置的行，材料微粒能够被分配在非常大纵向区域上，其中在输送带上沿纵向区域材料微粒具有非常大差异的长度分配和横向定向。在一个实施例中，上行或所有行的心轴的数目是奇数。凭借在行中的奇数心轴，使得能够通过不同操作配置和心轴的不同旋转方向，在心轴上击打期间材料微粒被非常有效地转移到在纵向方向上的一个相应侧，以使布置在各相应方向上的心轴被定向和分配。在一个实施例中，在心轴的上行中提供指形盘，和/或在底行或剩余行中提供扁平状盘。利用在顶行中的指形盘，通常聚结的材料微粒能够被很有效地松散，在横向方向上被分配，在纵向方向上被粗略定向，在下方布置的心轴行的很大纵向区域上被转移和分配。这特别应用于在高达120mm及以上的长度范围中的非常长的材料微粒。尽管存在WO0202886中描述的问题，但是凭借在一个或更多个下行中的扁平状盘，能够很容易地实现也具有在高达120mm的长度范围中的很长材料微粒的材料微粒在纵向方向上的定向。此外，能够将材料微粒分配到输送带上非常大的纵向区域上。作为选择，可在扁平状盘地圆周上设置凹槽尤其是凹口。凭借这样的凹槽，材料微粒能够被分配在很大的纵向区域上。在另一个改进中，可以应用带角度的盘，尤其是六边形或八边形的盘。在一个实施例中，在大体水平布置心轴行的端部处的附加心轴可以布置成使得附加轴设置在心轴行的上方，并且附加心轴的盘与大体水平布置心轴行中的至少一个心轴重叠。优选地，附加心轴布置在一行中的最后心轴和倒数第二心轴之间。凭借如上述布置的附加心轴，可以避免材料微粒不落下在两个心轴之间的输送带上，而是超过心轴行的一端。由此能够很有效地抵消在垫子中的非均匀性。在一个实施例中，在心轴行的端部处的一个或更多个心轴可具有与相同行的相邻中心布置心轴的相反方向。由此，材料微粒能够被从该行的端部向朝向该行中间的方向很有效地转移回。由此也能够实现或进一步增大关于附加心轴的前述效应。凭借提供在两个相邻盘的重叠盘之间的不同盘距离和其中不同盘间隙，能够直接有效地影响材料微粒沿纵向区域的长度分配，此外，能够筛选出较大量不想要的微粒。能够节省预先分离工作步骤，即用于根据微粒长度筛选或过滤材料微粒以获得在纵向区域上并因此在垫子横截面上的特定长度分配。最终，通过提供至少两种不同盘距离而不是不同形状盘以实现相同效应，在结构上一致的大部分盘可以应用且由此设置具有很低生产成本的撒散头。在一个实施例中，在中心布置心轴处设置较小盘距离。凭借提供在中心布置心轴处的较小盘距离和/或在外布置心轴处地较大盘距离，能够很容易地实现筛选效应，其中短材料微粒在中间落下，且长材料微粒在撒散头外端处落下到输送带上。利用该实施例进一步提高以先前实施例实现的有益效应。在一个实施例中，在心轴行中存在比该行下方布置的心轴行少的具有较小盘距离的中心布置心轴。利用在一行中比该行下方布置的心轴行少的具有小盘距离的中心布置心轴，材料微粒在纵向方向上的很精确且可靠的长度分配能够被实现，能够筛选出更大的、不想要的微粒。优选地，在所述一个行中至多5个、优选4个、尤其优选3个中心布置心轴具有小盘距离，和/或在该行下方布置的行中优选至少7个、尤其优选9个、很优选11个中心布置心轴具有小盘距离。凭借在两个上下布置的心轴行中的具有小盘距离的上述数量的中心布置心轴，能够以在高达120mm的长度范围中的很长材料微粒实现材料微粒在纵向方向上的很精确且可靠的长度分配以及筛选出不想要的粗糙部分诸如秸秆的未分散结。尽管存在如在WO0202886中所述的与长的分散秸秆条有关的问题，但是由此能够实现可靠筛选效应。根据本发明的另一方面，撒散装置包括以上描述的撒散头中的至少两个，其中沿着单个输送带布置这些撒散头。单个输送带意味着连贯的输送带，该输送带被设置在撒散装置的撒散头和分配头的下方，以便将由撒散头和分配头堆积的垫子移动到下一个方法步骤，该下一个方法步骤不包括材料微粒的分配。不存在其它功能实体诸如材料供应的输送带。凭借提供至少两个撒散头，一方面能够以很简单的方式形成具有至少两个分离堆积层的垫子，另一方面能够以很简单的方式在垫子的总横截面上形成很大量的不同长度分配。由此，在垫子的总横截面上的对称长度分配也是可以很容易实现的。在一个实施例中，撒散装置包括沿着单个输送带的一个或更多个分配头，该一个或更多个分配头与上述撒散头不同且在结构上是较简单的。该分配头或这些分配头特别设置在两个撒散头之间的中间。凭借提供在两个撒散头之间的至少一个分配头，能够以很简单的方式产生具有两个分离外层和一个分离芯层的垫子。凭借使用分配头而不是另外的撒散头，能够以较少的生产工作和较少的投入成本获得撒散装置。分离层能够分别促进实现较高强度的后续OSSB板或OSB板，并且对于OSSB板能够解决由于如WO0202886中所述非扁平秸秆条导致的困难。凭借增加分配头的材料通过量和/或凭借使用更多分配头，能够非常容易地指定地影响后续板的厚度和强度。而且，根据撒散头的所选操作配置，能够很容易地影响产品特性。凭借改变撒散头地操作配置，整个撒散装置也可具有从一种产品到另一种产品的设置转换，且这仅需要很少的工作和很短的时间。在一个实施例中，分配头分配不是秸秆的轻质纤维材料的材料微粒。由此，能够以便宜的填充物材料很容易地填满芯层，并且能够以很少的生产工作和材料成本生产OSSB板或OSB板。在一个实施例中，分配头以这样的方式设计使得材料微粒以横向定向分配在单个输送带上。利用该方式，能够以很简易的方式使得外层和芯层横向定向，且能够实现后续OSSB板或OSB板的很高稳定性，该稳定性独立于方向。本发明的另一方面涉及一种凭借撒散头生产OSSB板或OSB板的方法，该撒散头用于将被粘合剂覆盖的材料微粒分配在输送带上，该撒散头优选地是根据上述的撒散头。撒散头包括心轴和控制单元，该控制单元具有操作配置用于限定心轴的旋转方向。优选地，材料微粒包括大部分纵向分散的秸秆。替代地，材料微粒包括大部分纵向木质微粒。该方法包括：撒散头的控制单元的至少两个操作配置中的一个被选择或启动以相应地生产OSSB板或OSB板。利用上述方法，凭借选择或启动用于相应产品的相应操作配置，能够以很少生产工作来生产若干不同产品。在将产品改变成另一种产品期间不会发生撒散头的费力设置。显然，用于生产OSSB板的上述方法也能够是生产OSSB板的仅一个生产步骤，其中该方法仅有助于多层OSSB板的一层，其中材料微粒以根据该方法的方式分配在输送带上，以便形成如后续OSSB板的预制品的垫子的一层。如果OSSB板具有仅一层，则后续OSSB板的整个垫子由上述方法形成。该方法同样适用于OSB板。在该方法的一个实施例中，可以仅在两个操作配置之中选择，并且优选地这两个操作配置为各个心轴提供每个相反旋转方向。凭借仅具有两个可选或可启动操作配置的方法，能够进行很简易的操作。此外，凭借具有两个操作配置的方法，该两个操作配置具有分别相反的旋转方向，能够非常灵活地且以很少工作来生产两种不同结构的OSSB板或OSB板。本发明的另一方面涉及一种以撒散装置生产OSSB板或OSB板的方法，尤其该撒散装置是根据上述的，该撒散装置包括至少两个撒散头和/或一个简易构造的分配头以分配材料微粒，该分配头沿输送带间隔地布置在两个撒散头之间的中间。该方法包括：在撒散头中的每个处，选择或启动控制单元的至少两个操作配置中的一个，用于限定撒散头的心轴的旋转方向。利用本方法，能够以很少的生产工作来生产用于不同领域应用的、具有若干不同且相异组成层的OSSB板或OSB板，并且能够很快且简易地从生产一种产品转换到生产另一种产品。在一个实施例中，两个操作配置的每个限定心轴的相反旋转方向和/或在两个撒散头处选择相反操作配置以生产OSSB板或OSB板。利用在两个撒散头处选择相反操作配置，能够以很简易的方式获得材料微粒在OSSB板的横截面上的大体对称长度分配。利用OSSB板沿截面的这样的对称结构，OSSB板能够进行很均匀的负载吸收，并且当OSSB板面对环境影响如湿度和温度变化时，OSSB板仍保持扁平而没有或仅有很少变形。此外，在两侧上能够获得相同的表面特性。这同样适于OSB板。在一个实施例中，相比于多个分配头，一个分配头供有不同组成的和/或不同数量的材料微粒。材料的不同组成涉及微粒长度分配和/或轻质纤维材料本身，在撒散头处该轻质纤维材料不必是像秸秆或仅包括秸秆的某部分。根据产品需求，通过改变由分配头分配的平均微粒长度以及使用较便宜原材料诸如预处理的回收废料，能够减少生产成本。通过改变材料和在分配头处的数量，能够以很少的工作生产具有不同厚度的OSSB板和OSB板。本发明的另一方面涉及一种OSSB板或OSB板的层，该层尤其以上述方法中的一种、并以尤其如上述的撒散头生产。OSSB板的层包括被粘合剂覆盖且被压缩、大部分是纵向分散秸秆的材料微粒，其中优选地，该层的几乎所有材料微粒通过相同撒散头加工。在OSB板的层的方面，材料微粒包括大部分纵向木质微粒。以下实施例类似地适用于OSB板的层。该层具有第一表面和在层的相反侧的第二表面，其中这两个表面平行于OSSB板表面延伸。OSSB板表面具有长度和宽度，其中长度在纵向方向上延伸并且大于宽度，其中宽度大于OSSB板的厚度。在横方向上，第一表面与第二表面的距离正好等于层厚度。该层包括具有长度L的材料微粒，该长度L在0<L≤120mm的长度范围上，该长度L可划分成6个等长段，优选地12个等长段，其中材料微粒的长度分配覆盖OSSB板的层的这些长度段中的每个。遍及上述长度段内的所有材料微粒长度因此在此相应地表示于、相应地包含于0<L≤120mm之间。长度大于9.5mm的材料微粒的超过30％的份额包含在层的第一表面中和/或少于30％的份额包含在相同层(19)的第二表面中。优选地，材料微粒长度大于9.5mm的超过35％的份额包含在层的第一表面中和/或少于20％优选少于15％的份额包含在相同层(19)的第二表面中。为了确定表面的材料微粒份额及其长度，存在两个替代的步骤。在第一步骤，如果在表面处每个材料微粒是部分可见的，则每个材料微粒被认为由该表面包含。于是材料微粒的长度L对应于至少可见长度，该可见长度可被分配，相应地分派，给相同材料微粒。如果材料微粒可见地放置在表面处，则可见长度不被其它重叠材料微粒改变，该其它重叠材料微粒横跨或部分地覆盖这在表面处可见始端和末端之间的各材料微粒。如果相应的表面不是向外的，有必要沿该相应的表面截取OSSB板。必须通过非切割分离过程诸如在层边界处分散来执行这样的截取。在第一步骤，百分数值为可见表面的份额，该可见表面由某长度的材料微粒覆盖。在第二步骤，对层的材料微粒进行加工的撒散头划分成在输送带的纵向方向上每个0.5米的区域，其中仅考虑了以指定方式将材料微粒分配在输送带上的部分撒散头。这些区域因此不覆盖心轴，将不能输送材料微粒以生产相应的层。在每个区域下方布置容器用以捕获材料微粒，并且撒散头被适当地启动用于生产各个层。第一和最后区域的容器包括第一和第二表面的材料微粒。通过颗粒或者开口宽度为9.5mm的筛选步骤，能够分离材料微粒。在第二步骤，百分数值涉及材料微粒的重量份额。通过带有表面的层，该层包括超过30％份额的、长度大于9.5mm的材料微粒，则能够以指定的方式使用长材料微粒的优点以优化特定产品特性。如果对应的OSSB板用于完成内饰，在外置表面中的秸秆的长材料微粒使得能够进行光的很高反射，由此有助于照亮房间。此外，在表面处的长秸秆条实现光学吸引效应。借助于带有表面的层，该层包括少于30％份额的如下材料微粒，该材料微粒具有0<L≤120mm的整个覆盖长度范围的、大于9.5mm的长度，能够实现很高的材料密度和强度。作为外层，能够进一步获得OSSB板的很粗糙且因此抗滑的表面。因此，具有上述层的OSSB板很适于建筑工业并且能够用作建筑板，取决于在OSSB板中的层构造和整体构造，该建筑版用于建筑建造以及用于完成内饰。在另一个改进中，材料微粒包括有大于9.5mm的长度，该长度在层的表面中的一个中超过50％的可见份额和/或在30％与60％之间的重量份额。在另一个改进中，材料微粒包括有在6.3与9.5mm之间的长度，该长度在层的第一表面中占15％至25％的重量份额和/或在相同层的第二表面中占小于20％的重量份额。在另一个改进中，材料微粒包括有在4至6.3mm之间的长度，该长度在层的第一表面中占10％至25％的重量份额和/或在相同层的第二表面中占小于30％的重量份额。在另一个改进中，材料微粒包括有在2至4mm之间的长度，该长度在层的第一表面中占5％至20％的重量份额和/或在相同层的第二表面中占20％至30％的重量份额。在另一个改进中，材料微粒包括有在1至2mm之间的长度，该长度在层的第一表面中占小于8％的重量份额和/或在相同层的第二表面中占10％至20％之间的重量份额。在另一个改进中，材料微粒包括有小于1mm的长度，该长度在层的第一表面中占5％至40％的重量份额和/或在相同层的第二表面中占小于15％的重量份额。凭借以上进一步改进的所示层，该层具有材料微粒沿横截面的预定长度分配，其中材料微粒长度沿横截面连续减小或增加，也能够在弯曲时进行很均匀的动力传递。此外，能够促进在OSSB板的纵向和横向方向上的很高且均匀的弯曲和横拉强度。本发明的另一方面涉及OSSB板或OSB板，尤其根据上述方法中的一个且在使用尤其上述撒散装置的情况下生产的OSSB板或OSB板，该OSSB板或OSB板包括至少两个分离外层和至少一个分离内芯层。分离层意味着，在输送带上形成材料微粒的垫子期间，借助于分离的且在输送带的纵向方向上彼此间隔地布置的撒散头或分配头加工、分配以及构造该层，并且不与另外的层一起通过单个设备。例如，本质上是在输送带的纵向方向上足够的距离以及用于一个分离层的用于撒散头或分配头的分离材料流，该足够的距离减少或防止在输送带上在分配期间两个层的材料微粒之间的混合。通过提供至少两个分离外层和至少一个分离芯层，能够获得多个优点。针对所需产品特性，材料微粒在外层中的长度分配能够以指定的方式以很容易且少的工作的方式调整。OSSB板的厚度能够通过增加或减少设备的材料通过量来很容易地且以很少工作地影响，所述设备堆积芯层。通过启动另一个分配头能够实现很厚的OSSB板或OSB板，该另一个分配头用于以很简易方式堆积第二芯层。总之，通过提供分离层，大量不同产品特性能够被以很简易且少的工作的方式实现。另外的优点源于带有若干分离层的OSSB板的很高强度。当使用管形秸秆条时如WO0202886中所述的强度问题由此能够被解决。层与层之间不同的材料微粒的具体定向也能够通过以很灵活简单且少工作的方式提供分离层来实现。最终，两个分离外层与一个内芯层使得能够同时以小生产成本指定地影响表面特性。在一个实施例中，外层唯一包含秸秆得材料微粒。优选地，几乎大部分的秸秆具有半壳形状。借助于具有唯一半壳形状秸秆微粒的外层，能够提供具有很高强度的OSSB板。在一个实施例中，。通过提供包含一部分的或唯一的、轻质纤维的、非秸秆的材料微粒的芯层，可以使用廉价的填充材料，例如预处理的废弃材料或便宜的植物材料，从而可以提供低生产成本的OSSB板。在一个实施例中，相比于外层，芯层的密度和/或粘合剂中胶粘物的含量是不同的，尤其是较高的。凭借在芯层和外层中的不同密度和粘合剂的胶粘物含量，能够以低生产成本来生产OSSB板。相比于外层，由于在芯层中的力线的有利路径，能够凭借在芯层中稍微较高的胶粘物含量来实现很高稳定性的板。此外，通过减少在外层中的胶粘物含量，在没有过度减少板的稳定性的情况下能够节省胶粘物。在一个实施例中，芯层的材料微粒大部分是横向定向的，并且外层的材料微粒大部分是纵向定向的。通过提供横向定向，能够获得在所有方向上OSSB板的很高强度，尤其在OSSB板的纵向和横向方向上很高且均匀的弯曲和横拉强度。本发明的另一方面涉及一种OSB板即定向刨花板，该OSB板根据上述方法中的一个来生产。附图说明在下文中，在附图的辅助下描述根据本发明的撒散头、撒散装置与方法以及具有若干层的OSSB板的示例性实施例。附图示出：图1：撒散头图2：一层OSSB板的的第二表面(以摄像图片示意性图示)图3：本发明产生OSSB板图4：在第一操作配置中撒散头的操作图5：在第二操作配置中撒散头的操作图6、7：根据第二步骤的材料微粒的长度分配图8：具有两个撒散头和两个分配头的撒散装置图9：OSSB板的截面图，该OSSB板具有4层和长的外置材料微粒图10：OSSB板的截面图，该OSSB板具有4层和短的外置材料微粒具体实施方式图1和图4至8示出撒散头1，该撒散头1用于将被粘合剂覆盖的材料微粒2分配于在纵向方向3上移动的输送带4上(该输送带4原则上仅能够在一个纵向方向3上移动)，用于在输送带4上形成垫子5，用以随后压缩成OSSB板，其中撒散头1在纵向方向3上示出最大扩展并且布置成大体平行于输送带4的纵向方向3，撒散头1在输送带4上方大约15至25mm处。一般地，撒散头1倾斜少许角度，使得在纵向方向3上撒散头1到输送带4的距离稍微增加。撒散头1包括可旋转心轴7，该可旋转心轴7在纵向方向上彼此间隔布置，并且该可旋转心轴7每个均包括在与纵向方向3相横的方向上的轴8，其中多个盘9在轴8处彼此间隔布置，其中至少在两个相邻心轴7的盘9中的一些处，盘半径大于在相邻心轴7的轴8之间的纵向距离的一半，使得这些盘9能够至少部分地重叠。撒散头1包括控制单元10，该控制单元通过线缆(未示出)连接，该控制单元10具有至少两个不同的操作配置11、12，其中撒散头1的所有心轴7的旋转方向都由操作配置11、12限定。第一操作配置11和第二操作配置12精确地提供各个心轴7的相反旋转方向。撒散头1形成为在纵向方向3上并大体对称于中间平面13。料斗14为材料微粒2提供中间储存，并将材料微粒2指定供应到材料供应区域15，材料供应区域15牢固地组装在撒散头1的心轴7的上方并且在纵向方向3上相对于中间平面13对称地布置。心轴7布置在上下方向上的三个水平行中。在上行中，存在指形盘16，并且在中间行和底行中大部分是扁平状盘17。在中间行中，相对于中间平面13对称地布置的三个心轴21(标记有点划虚线)具有盘9、17的较小盘距离。在底行中相对于中间平面13对称布置的11个盘也具有相同的小盘距离。剩余心轴的盘9、16、17具有较大距离。扁平状盘7由HDPE制成。图8示出沿单个输送带4具有两个撒散头1和两个分配头18的撒散装置。分配头18在输送带4上分配除了秸秆之外的轻纤维材料，例如预加工的回收废料。根据产品不同，秸秆微粒也可以与回收废料混合并且借助于分配头18来加工。此外，分配头18以如下方式设计，即在分配期间能够在输送带4上横向引导材料微粒2。通过在撒散装置的两个撒散头1处在两个操作配置11、12之间选择，能够生产不同构成的OSSB板。对于如图9中所示的在可见表面处具有长材料微粒2的四层OSSB板的生产，在输送带4的输送带方向3上在第一撒散头1处相应地选择启动第一操作配置11，并且在输送带4的末端处在第二撒散头1处相应地选择启动第二操作配置12。在第一撒散头1处，大部分长材料微粒2由心轴7在与输送带方向3相反方向上运输，且因此首先掉落在输送带4上。因此，长材料微粒2形成第一表面，该第一表面在以后的OSSB板中仍然可见。然后，逐渐变小的微粒2被分配于在表面处的长材料微粒2上。因此产生了第一外层19。根据于以后的OSSB板的期望厚度，可以启动一个或两个分配头18，以便产生在外层19之间的芯层20。在图9中所示的OSSB板的情况下，启动两个分配头18。在最后的撒散头1处，通过启动第二操作配置，大部分长材料微粒2由在输送带方向3的心轴7传输，并且最后掉落在输送带4上，其中第二操作配置提供在与各个心轴7的旋转方向相反的方向上。因此，长材料微粒2形成以后的OSSB板的另一可见表面。在图3中示出由该方式产生的OSSB板。长材料微粒2覆盖该表面至高部分并且决定外观。在图2中，示出OSSB板表面，该OSSB板表面是以如下方式生产的，即在第一撒散头1处选择第二操作配置12并且在第二撒散头1处选择第一操作配置11。该表面覆盖有小材料微粒2。该表面的材料微粒含量及其长度的确定是根据第一步骤借助于材料微粒具有特定长度(例如>9.5mm)的部分的所有那些面积的图形标记来执行，该图形标记在该表面处是可见的。通过由总表面的面积除那些面积的总数，能够确定对应部分，例如对于大于9.5mm的材料微粒。基于第二步骤，材料微粒2在OSSB板的分离层中的长度分配由重量百分比确定并且在图6和7中示出。根据第二步骤，借助于在实验室中的50克容器获取60份样品，并且评估这些样品。每0.5m形成一个区域，其中从中间13处开始到用于材料微粒分配的外心轴7，获取在撒散头1下方的样品。该分离得到6个区域。在图6和7的图表中的短划曲线标出与从中间到末端相横向获取的样品，而非短划曲线代表从中间到末端直接获取的样品，其中两个曲线的偏离大体位于分配的偏差之间。材料微粒2具有在大于0mm(细粒)到小于等于120mm之间的连续长度分布。一般地，总可能也存在具有长度大于120mm的一些材料微粒。然而，该部分几乎可忽略。由于连续长度分布，在以上区间中出现几乎所有的材料微粒长度。需要筛选处理的工作对于获取具有期望机械特性的OSSB板而言不是必须的。通过在这些撒散头1处选择操作配置11、12，能够生产多种不同的产品，而无需在生产线中重新配置。此外，产品特性可进一步通过如下方式来指定影响，即通过对关于启动零个、一个或两个分配头18的决定；通过对各种材料微粒在撒散头1处和分配头18处的通过量的决定；以及通过选择在分配头18中的用于加工的材料。上述基本方式一般也适于在食品行业中使用，其中例如大量生产的糕点食品的区别仅在长度分配和厚度的层组成方面不同。特别地，秸秆也意味着芦苇杆。特别地，在中心布置心轴的盘距离是至少10mm，优选为15mm，更优选为18mm，和/或至多30mm，优选为25mm，更优选为22mm。特别地，在外布置心轴处提供大盘距离，优选具有至少30mm的盘距离，优选为35mm，更优选为40mm；和/或至多55mm，优选为55mm，更优选为45mm。通过提供在上述范围中的在中心布置心轴处的小盘距离和/或在上述范围中的在外布置心轴处的大盘距离，使得能够以非常简易的方式实现筛选效应，其中在撒散头处短材料微粒可掉落在中心中，并且长材料微粒可向外掉落在输送带上。因此，能够进一步增加前述优势效应。特别地，扁平状盘具有至少200mm的直径，该直径优选为300mm，更优选350mm；和/或至多600mm，优选为500mm，更优选为450mm。尽管在长的分散的秸秆条存在WO0202886中所述的问题，但是上述盘距离和盘直径能够导致非常可靠的筛选效应，其中很长的材料微粒在高达120mm和更高的长度范围中。此外，能够在撒散头的一端处筛选出不想要的粗糙部分，诸如未分散结点。特别地，这些盘或扁平状盘由非铁材料诸如铝制成。这帮助减小重量且同时获得非常良好的抗损性。然而，作为选择，也能够提供由铁材料制成的一些盘或所有的盘。