一种集成材生产短料梳齿自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集成材生产短料梳齿自动生产线，旨在提供一种能够有效加工较短板方料的自动生产线。它包括第一梳齿机及第二梳齿机；第一梳齿机和第二梳齿机通过直线导轨首尾相连，直线导轨上设置有中转装卸平台；第一梳齿机工作台相对第一压紧装置较远的一侧纵向设置有第一卸料气缸以及第一卸料推板；第一梳齿机主机上设置有与第一梳齿机工作台沿横向对称设置的装料台；装料台相对第一压紧装置较远的一侧纵向设置有第一进料气缸以及第一装料推板；第二梳齿机工作台相对第二压紧装置较远的一侧纵向设置有第二卸料气缸以及第二卸料推板；第二梳齿机主机上设置有第二进料气缸以及与第二进料气缸输出端连接的第二装料推板。
【专利说明】一种集成材生产短料梳齿自动生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工机械【技术领域】，尤其是涉及一种集成材生产短料梳齿自动生产线。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，我国木材供需矛盾更显突出。木材资源不足，重复使用性不高，增加了木材产品的成本。木材作为人类重要的生产、生活资料正面临严峻的资源短缺，因此木材利用必须走一条可持续发展的生产方式。集成材生产是一种节约资源的有效途经，其是对小材、边角余料进行两端梳铣榫齿，再进行指接而制成集成规格用料，实现了短料长用、小材大用、劣材优用的效果，提高了木材利用率和产品等级率，在缓解木材资源尤其是优质木材资源紧缺上具有显著作用，因而得到越来越广泛的应用。
[0003]现有的梳齿机主要包括进梳齿机主机、沿梳齿机主机横向设置的滑动导轨以及设置于滑动导轨上的装卡平台；梳齿机主体上设置有圆锯片及铣刀，装卡平台包括装料台及压紧装置。工作时若干根平行放置的木条被纵向输送至进料台上，并被压紧装置压紧，压紧的若干木条再沿横向进给至圆锯片将其端口部锯齐，端部锯齐的木条继续横向进给至铣刀铣出榫齿，再进行木条另一端的锯齐、铣齿。原有的梳齿机生产线均采用两台梳齿机通过皮带送料进行连续生产，其无法有效加工长度小于15 cm的木板，主要原因在于皮带进料时其端部有圆角，较短的木材在进入装卡平台时，较短板方料无法保持平衡，压紧装置无法进行有效夹持，加工的榫齿精度较低，致使加工无法有效进行。长度小于15 cm的木板加工仍需采用人工辅助取放料进行加工，加工效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种加工效率高，能够有效加工较短板方料的集成材生产短料梳齿自动生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种集成材生产短料梳齿自动生产线，包括第一梳齿机及第二梳齿机，所述第一梳齿机包括第一梳齿机主机，沿第一梳齿机主机横向设置的第一滑轨以及设置于第一滑轨上的第一装卡平台；所述第二梳齿机包括第二梳齿机主机，沿第二梳齿机主机横向设置的第二滑轨以及设置于第二滑轨上的第二装卡平台；所述第一装卡平台包括第一梳齿机工作台及第一压紧装置；所述第二装卡平台包括第二梳齿机工作台及第二压紧装置；
[0006]所述第一梳齿机和第二梳齿机通过横向设置的直线导轨首尾相连且二者主机的加工面反向设置，所述直线导轨上设置有中转装卸平台，所述中转装卸平台的平面与第一梳齿机工作台及第二梳齿机工作台的平面平齐；
[0007]所述第一梳齿机工作台相对第一压紧装置较远的一侧纵向设置有第一卸料气缸以及与第一卸料气缸输出端连接的第一卸料推板；所述第一梳齿机主机上设置有与第一梳齿机工作台沿横向对称设置的装料台，该装料台的平面与第一梳齿机工作台的平面平齐；所述装料台相对第一压紧装置较远的一侧纵向设置有第一进料气缸以及与第一进料气缸输出端连接的第一装料推板；
[0008]所述第二梳齿机工作台相对第二压紧装置较远的一侧纵向设置有第二卸料气缸以及与第二卸料气缸输出端连接的第二卸料推板；所述第二梳齿机主机上设置有第二进料气缸以及与第二进料气缸输出端连接的第二装料推板；所述第二进料气缸与第二卸料气缸相对设置，所述中转装卸平台可移动至第二进料气缸和第二压紧装置之间。
[0009]优选的是，所述直线导轨采用滚轮直线导轨、圆柱直线导轨或滚珠直线导轨。
[0010]优选的是，所述中转装卸平台的纵向两侧设置有挡边。
[0011]优选的是，所述第二梳齿机的尾端设置有接收物料的皮带输送机。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0013](I)本实用新型可加工长度小于15 cm的板方料，实现了较短板方料的自动梳齿加工，是一种新型的集成材生产短料梳齿自动生产线，具有广阔的市场应用前景。
[0014](2)本实用新型可有减少操作工人的使用，由原先的2-3人才能够进行较短板方料的加工减少至一人，极大的提高生产效率，降低生产成本。且本实用新型自动化程度高，不需要人工辅助取放料，可有效降低工人的劳动强度。
[0015](3)本实用新型采用中转装卸平台进行两台梳齿机的联接，整机结构紧凑，机构动作行程较短，加工效率极高。
[0016](4)本实用新型通过采用与皮带输送生产线不同的结构和不同的进料方向，其进料方向从梳齿机加工面的背面进入，并由进料气缸带动装料推板实现板方料的进料和端面平齐，结构设置独特，整个装料过程快速高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]图1所示的集成材生产短料梳齿自动生产线，包括第一梳齿机10及第二梳齿机20,所述第一梳齿机10包括第一梳齿机主机16,沿第一梳齿机主机16横向设置的第一滑轨15以及设置于第一滑轨15上的第一装卡平台；所述第二梳齿机20包括第二梳齿机主机26，沿第二梳齿机主机26横向设置的第二滑轨25以及设置于第二滑轨25上的第二装卡平台；所述第一装卡平台包括第一梳齿机工作台11及第一压紧装置17 ;所述第二装卡平台包括第二梳齿机工作台21及第二压紧装置27 ；
[0021]所述第一梳齿机10和第二梳齿机20通过横向设置的直线导轨I首尾相连且二者主机的加工面反向设置，所述直线导轨I上设置有中转装卸平台23，所述中转装卸平台23的平面与第一梳齿机工作台11及第二梳齿机工作台21的平面平齐；
[0022]所述第一梳齿机工作台11相对第一压紧装置17较远的一侧纵向设置有第一卸料气缸12以及与第一卸料气缸12输出端连接的第一卸料推板19 ;所述第一梳齿机主机16上设置有与第一梳齿机工作台11沿横向对称设置的装料台13，该装料台13的平面与第一梳齿机工作台11的平面平齐；所述装料台13相对第一压紧装置17较远的一侧纵向设置有第一进料气缸14以及与第一进料气缸14输出端连接的第一装料推板18 ；
[0023]所述第二梳齿机工作台21相对第二压紧装置27较远的一侧纵向设置有第二卸料气缸22以及与第二卸料气缸22输出端连接的第二卸料推板29 ;所述第二梳齿机主机26上设置有第二进料气缸24以及与第二进料气缸24输出端连接的第二装料推板28 ;所述第二进料气缸24与第二卸料气缸22相对设置，所述中转装卸平台23可移动至第二进料气缸24和第二压紧装置27之间。
[0024]其中，所述直线导轨I采用滚轮直线导轨、圆柱直线导轨或滚珠直线导轨。所述中转装卸平台23的纵向两侧设置有挡边，防止短料因设备振动从两侧滑落。所述第二梳齿机20的尾端设置有接收物料的皮带输送机2，进行下道工序的供给。
[0025]使用时，长度小于15 cm的板方材由第一进料气缸推至第一梳齿机工作台并由第一装料推板对其接触的端面进行平齐，再由第一压紧装置夹紧沿第一滑轨移动进行该端端面的锯头、铣齿加工。此时，中转装卸平台位于第一梳齿机的尾部，第一压紧装置及第一梳齿机工作台沿第一滑轨到达中转装卸平台处，由第一卸料气缸将板方材推送至中转装卸平台上，然后中转装卸平台沿直线导轨移动至第二梳齿机工作台处，第二进料气缸带动第二卸料推板伸出将板方材推送至第二梳齿机工作台上并对其接触的一端进行平齐，第二压紧装置夹紧板方材沿第二滑轨移动进行另一端端面的锯头、铣齿加工，最终板方材达到第二梳齿机的尾部，由第二卸料气缸推出。
[0026]本实用新型通过合理布置，采用与皮带送料梳齿自动生产线不同的进料方式，并结合直线轨道、中转装卸平台等机构实现长度较小板方料的机械化自动加工。有效解决皮带梳齿自动生产线无法加工长度小于15 cm板方材的不足。再者本实用新型通过实现长度小于15 cm板方材的自动连续加工，进一步解决了板方材加工人工辅助取放料效率低，工人劳动强度大的不足。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种集成材生产短料梳齿自动生产线，包括第一梳齿机(10)及第二梳齿机(20)，所述第一梳齿机(10)包括第一梳齿机主机(16),沿第一梳齿机主机(16)横向设置的第一滑轨(15)以及设置于第一滑轨(15)上的第一装卡平台；所述第二梳齿机(20)包括第二梳齿机主机(26)，沿第二梳齿机主机(26)横向设置的第二滑轨(25)以及设置于第二滑轨(25)上的第二装卡平台；所述第一装卡平台包括第一梳齿机工作台(11)及第一压紧装置(17)；所述第二装卡平台包括第二梳齿机工作台(21)及第二压紧装置(27);其特征在于: 所述第一梳齿机(10)和第二梳齿机(20)通过横向设置的直线导轨(I)首尾相连且二者主机的加工面反向设置，所述直线导轨(I)上设置有中转装卸平台(23)，所述中转装卸平台(23)的平面与第一梳齿机工作台(11)及第二梳齿机工作台(21)的平面平齐； 所述第一梳齿机工作台(11)相对第一压紧装置(17)较远的一侧纵向设置有第一卸料气缸(12)以及与第一卸料气缸(12)输出端连接的第一卸料推板(19);所述第一梳齿机主机(16)上设置有与第一梳齿机工作台(11)沿横向对称设置的装料台(13)，该装料台(13)的平面与第一梳齿机工作台(11)的平面平齐；所述装料台(13)相对第一压紧装置(17)较远的一侧纵向设置有第一进料气缸(14)以及与第一进料气缸(14)输出端连接的第一装料推板(18)； 所述第二梳齿机工作台(21)相对第二压紧装置(27)较远的一侧纵向设置有第二卸料气缸(22)以及与第二卸料气缸(22)输出端连接的第二卸料推板(29);所述第二梳齿机主机(26)上设置有第二进料气缸(24)以及与第二进料气缸(24)输出端连接的第二装料推板(28);所述第二进料气缸(24)与第二卸料气缸(22)相对设置，所述中转装卸平台(23)可移动至第二进料气缸(24)和第二压紧装置(27)之间。
2.根据权利要求1所述的集成材生产短料梳齿自动生产线,其特征在于:所述直线导轨(I)采用滚轮直线导轨、圆柱直线导轨或滚珠直线导轨。
3.根据权利要求1所述的集成材生产短料梳齿自动生产线，其特征在于:所述中转装卸平台(23)的纵向两侧设置有挡边。
4.根据权利要求1所述的集成材生产短料梳齿自动生产线，其特征在于:所述第二梳齿机(20)的尾端设置有接收物料的皮带输送机(2)。
【文档编号】B27F1/08GK204036587SQ201420514080
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】尹力 申请人:昆明康力德林业木工机械有限公司