技术领域
本发明涉及一种竹材的加工技术，具体是以重组竹材为原料制作仿木纹装饰材的
方法。
背景技术：
我国是一个木材资源贫乏，而竹材资源相对较丰富的国家，竹子种类之多，分布范
围之广，竹林面积之大均居世界首位。竹子在4年可成材，而木材至少需要10年以上。使
用竹子替代木材做装饰材料，可节约更多森林资源，减少建筑能耗，延缓地球变暖。中国的
竹材加工利用无论在产品的质量和数量，还是在企业的规模和技术的先进程度等方面均居
世界领先水平。
重组竹材是一种将竹材碾开帚化成纵向连续、横向疏松而交错相连的竹束，再经
干燥、浸胶，干燥、铺装、高压强化成型等工艺制备的一种高强度竹质新型板方材料，竹材利
用率一般可达70％以上；利用复合技术开发的重组竹地板、重组竹单板等产品是改善竹材
使用性能，提高竹材使用价值和利用率，扩大竹材的使用范围和延长其使用寿命，节约竹材
的一种重要途径；对高效利用竹材资源、保护生态环境和促进生产持续发展具有重要意义。
但是，目前在重组竹板材与重组竹单板生产中还存在着以下突出问题：第一，产品
纹理单调，没有木材丰富的纹理结构；第二，产品附加值低，生产成本高，企业生产经营困
难；第三，重组竹板材表面颜色为本色、漂白色和炭化色三种，表面色彩过于单调，难以满足
市场对其颜色多样化的需求；第四，重组竹板材在使用过程中尺寸不稳定，易开裂。
CN101850573A公布的“一种刨切薄竹装饰材料的制造方法”，没有从仿木材珍贵纹
理的角度考虑，刨切的薄竹装饰材纹理单一；并且采用竹材的是竹短片材，竹材的利用率
低，劳动力成本高，从而导致生产成本高，生产工艺复杂，需要不断软化才能进行刨切。
CN1788956A公布的“用竹丝制成刨切薄竹的生产方法”，虽然竹材的利用率得到提高，但采
用的浸渍异氰酸酯胶粘剂，不但导致生产成本高，而且生产工艺非常复杂，因为异氰酸酯胶
粘剂容易与水或空气中的水蒸气发生反应，导致胶液粘度在短时间内增加，最后无法进行
浸胶，并且胶液容易在浸胶池中固化，导致胶液浪费，增加生产成本；同时其制造的刨切薄
竹纹理不清晰，不能进行纹理设计。
为了克服现有技术的重组竹生产中存在的上述不足，本发明提供一种新的重组竹
仿木纹装饰材的生产方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种重组竹仿木纹锯切或刨切薄竹材生产方法。
解决该技术问题采用如下技术方案：
本重组竹仿木纹装饰材生产方法按如下步骤进行：
(1)重组竹料的采集：采用CN101850573A公告方法制成的重组竹方形料或相近方法制
成的方形料，采用本申请人与本申请同日申请的“圆柱体重组竹材生产方法及其成型装置”
制成的圆柱体重组竹料；
（2）竹薄片制造：将竹圆柱体在旋切机中按照一定的厚度进行旋切，并按照一定的宽度
进行剪切成一定规格的竹薄片；
（3）仿木纹冷压组坯：将竹薄片在涂胶机中施冷固化脲醛树脂或改性冷固化脲醛树脂
或淀粉胶粘剂或无醛乳胶，采用双面施胶，施胶量为250—300g/M2，施冷固化脲醛树脂时，
施胶环境的温度严格要求控制在16—35℃。将施好胶的竹薄片放入一定规格与形状的模具
中，按照仿天然珍贵木材纹理和色泽或其他极具装饰效果的纹理，设计出单板配坯方式与
单板配坯的张数进行组坯。
组坯方式
①简单的组坯方式是两种或两种以上不同色泽的单板按简单重复组坯。
②纹理稍复杂的重组装饰材品种可用不同色泽的单板按组成单元做不规则变形
搭配进行组坯。
③一些纹理复杂的重组装饰材品种，必须经过多道工序组坯成型。单板配坯张数
重组装饰材毛方的高度直接影响径切和半径切纹理重组装饰材薄竹的幅面尺寸与锯
材的最大出材率。一般根据单板的厚度、板坯的压缩率以及终产品的规格计算出配坯时单
板的使用张数。
(4)封端处理
为了防止竹方因水分过度蒸发而产生端裂，并避免锯切或刨切后薄竹被撕裂，利用聚
氯乙烯胶片和胶粘剂对竹方料进行封端处理；
（5）锯切：锯割方式可分为径切重组装饰材、半径切重组装饰材和弦切重组装饰材。
①径切重组装饰材
径切重组装饰材是沿竹材纤维方向，平行于单板配坯方向锯割而成的，其锯割方向如
图2中OA所示
②半径切重组装饰材
半径切重组装饰材是沿平行于竹纤维方向与单板配坯方向成一定角度（90°＜α＜
180°）锯割而成，其锯割方向如图2中OC、OD和OE所示。
③弦切重组装饰材
弦切重组装饰材是沿平行于弧形最高顶点处切线方向与竹纤维方向成一定角度（0°≤
α＜90°）锯割而成，锯制角度越大，弦切纹理的条数越多，花形越宽大。
（6）刨切：
根据产品的要求，确定锯切或刨切的厚度与角度，得到重组竹仿木纹锯切材或刨切薄
竹材。
本发明的有益效果是用本法制得的重组竹仿木纹装饰材，可模仿各种珍贵木材的
纹理，制得具有木材纹理的刨切薄竹，用于各种人造板的表面装饰；不存在产品跳丝问题，
避免了竹材产品在销售后因跳丝而刺伤身体，从而导致索赔的顾虑；装饰板表面硬度比现
有的科技木贴面产品的硬度要高，降低了油漆的应用成本；与重组竹地板相比，产品的附加
值大大提高；推动了重组竹地板与科技木加工产业的转型升级。
附图说明
图1为本方法所用的组坯竹薄片的堆放模具示意图。
图2为重组竹方料锯切或刨切方向示意图。
图3和图4为OA方向、OC、OD、OE方向锯切或刨切竹片的木纹显样示意图。
图5为重组竹方料的弦向锯切示意图。
图6为弦向纹理图。
具体实施方式
本发明以下结合实施例予以详述：
重组竹方料的制作方法有多项专利公示，产品上市多年，下面对有些相关技术作回顾，
同时对圆柱体重组竹作概略介绍：
重组竹生产方法大致步骤如下：
(1)原料竹束或三角形竹篾的加工：
①常规竹束的加工为公知公用的现有技术；
②三角形长竹篾的加工是4—6年生毛竹砍下后截段，段长为L，经去青、去节、去黄纵
剖成竹片，再用三角形竹篾专用刀具将竹片劈切成尺寸规格一致的等边或等腰三角形竹
篾；
（2）竹束或竹篾的预处理：用一定溶度的双氧水浸泡或自配的处理液浸泡或同时进行
染色处理；
（3）对竹束或竹篾进行浸胶或喷胶处理，再沥胶和干燥；
（4）冷压组坯成型：对用竹束压制成的重组竹方料而言是常规的长方形模具高压成型；
对用三角形竹篾压制成圆柱体重组竹料而言，需用新设计并同日申请专利的“圆柱体重组
竹生产方法及其成型装置”来实现。
（5）固化成型：施了脲醛树脂或酚醛树脂的竹方料或竹园柱体放入固化道，进行加
温固化；施了无醛乳胶的竹方料或竹园柱体在平衡房中进行常温固化；
固化道中设置温度：脲醛树脂的最高固化温度本色板为105度，炭化板为115度；酚醛树
脂的最高固化温度本色板为125度，炭化板为135度；
制作重组竹仿木纹装饰材，则按如下步骤进行：
（1）按上述方法制作方柱体重组竹料和圆柱体重组竹料后，进行收集作为下一步的原
料；
（2）竹薄片制造：将竹圆柱体在旋切机中按照一定的厚度进行旋切，并按照一定的宽度
进行剪切成一定规格的竹薄片；
（3）仿木纹冷压组坯：将竹薄片在涂胶机中施冷固化脲醛树脂或改性冷固化脲醛树脂
或淀粉胶粘剂或无醛乳胶，采用双面施胶，施胶量为250—300g/M2，施冷固化脲醛树脂时，
施胶环境的温度严格要求控制在16—35℃。将施好胶的竹薄片放入一定规格与形状的模具
如图1中，按照仿天然珍贵木材纹理和色泽或其他极具装饰效果的纹理，设计出单板配坯方
式与单板配坯的张数进行组坯。
组坯方式
①简单的组坯方式是两种或两种以上不同色泽的单板按简单重复组坯。
②纹理稍复杂的重组装饰材品种可用不同色泽的单板按组成单元做不规则变形
搭配进行组坯。
③一些纹理复杂的重组装饰材品种，必须经过多道工序组坯成型。单板配坯张数
重组装饰材毛方的高度直接影响径切和半径切纹理重组装饰材薄竹的幅面尺寸与锯
材的最大出材率。一般根据单板的厚度、板坯的压缩率以及终产品的规格计算出配坯时单
板的使用张数。
(4)封端处理：为了防止重组竹方料因水分过度蒸发而产生端裂，同时为了避免
刨切后薄竹被撕裂,采用聚氯乙烯胶片或胶粘剂对重组竹方料或圆柱体料进行封端处理；
（5）锯切：一般品种只要一次锯解就可体现出来，特殊品种需要将第一次锯制的板块胶
合重组后再次锯制，才体现出来。设计的装饰纹理与毛方用何种方式锯制密切相关。
锯割方式可分为径切重组装饰材、半径切重组装饰材和弦切重组装饰材。
①径切重组装饰材
径切重组装饰材是沿竹材纤维方向，平行于单板配坯方向锯割而成的，其锯割方向如
图2中OA所示，得到的纹理如图3所示。
②半径切重组装饰材
半径切重组装饰材是沿平行于竹纤维方向与单板配坯方向成一定角度（90°＜α＜
180°）锯割而成，其锯割方向如图2中OC、OD和OE所示，得到的纹理如图4所示。
③弦切重组装饰材
弦切重组装饰材是如图5所示，沿平行于弧形最高顶点处切线方向与竹纤维方向成一
定角度（0°≤α＜90°）锯割而成，锯制角度越大，弦切纹理的条数越多，花形越宽大，得到的
纹理如图6所示。
（6）刨切：根据产品的要求，确定刨切的厚度与刨切角度，得到不同重组竹仿木纹
刨切薄竹材。
在竹方料或竹圆柱体料制造过程中，可以加入各种经过梳解的木材与竹束形成竹
木复合方料或竹木复合圆柱体料，用于重组竹木仿木纹装饰材的制造。