本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种刨花板的生产方法。
背景技术：
刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。目前在国内传统的刨花板生产工艺中，主要原材料为采伐剩余物枝丫材和木材加工剩余物，木材通过切片机切成所需规格的木片，经过筛选后通过环式刨片机刨切成刨花，湿刨花经过干燥机烘干形成干刨花，干刨花经过贮存，筛分、风选形成表层刨花和芯层刨花，然后通过分体式铺装机铺成三层结构的板坯，板坯经过预压、热压形成刨花板。传统的刨花板生产工艺，存在生产成本高、能耗高、效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种刨花板的生产方法，本生产方法能有效的拓宽刨花板原料来源，提高刨花板生产速度，提高产品质量，降低生产成本，提高企业效益。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种刨花板的生产方法，由以下步骤组成：
(1)刨花制备：选取原料枝桠材，用削片机进行切削加工，再用筛选机筛选，去除不合格的木片、树皮、砂石及金属杂物，得到枝桠材切片；选取碎单板，用锤刨机破碎后，再用筛选机筛选，得到碎单板木片；将所述枝桠材切片及碎单板木片送入刨片机进行刨切，得到片状刨花；
(2)干燥筛选：将所述片状刨花送入干燥机干燥，干燥后片状刨花的含水量为1.5-2.5％；将干燥后的片状刨花筛选分成表层细刨花及芯层粗刨花，并对表层细刨花及芯层粗刨花进行保温处理，保温的温度为45-55℃；
(3)施胶：用脲醛树脂胶将所述表层细刨花及芯层粗刨花分别进行施胶，表层细刨花施胶量为表层细刨花重量的10-13％，并控制施胶后的表层细刨花含水率为10-13％；芯层粗刨花施胶量为芯层粗刨花重量的8-10％，并控制施胶后的芯层粗刨花含水率为5-7％；
(4)铺装预压：将施胶后的芯层粗刨花进行预热至38-42℃，再将表层细刨花及预热后的芯层粗刨花用铺装机铺成三层结构的板坯，然后进行预压；
(5)热压成型：将预压后的板坯用连续平压热压机进行热压成型，得到毛板；
(6)锯边砂光：将毛板用翻板冷却机自然冷却后，锯掉边角，并用砂光机将毛板两面砂削后，再经纵、横向锯边机锯成小板，贮存，即得成品。
较佳地，在步骤(2)，所述干燥机为单通道烟气干燥机，干燥的温度为130-160℃。
较佳地，在步骤(4)，所述预压的压力为0.5-1.2mpa。
较佳地，在步骤(5)，所述热压成型阶段由高压热压区、低压热压区及二次加压热压区组成，所述高压热压区的压力为1.5-4.5n/mm2，温度为220-230℃；所述低压热压区由前段和后段组成，所述前段的压力为1.0-3.2n/mm2，温度为220-230℃；所述后段的压力为1.0-3.2n/mm2，温度为210-220℃；所述二次加压热压区的压力为0.8-2.5n/mm2，温度为190-195℃；所述热压因子为4.5-6.4s/mm。
较佳地，在步骤(3)，所述脲醛树脂胶的制备方法为：
(a)称取原料甲醛溶液并加入反应釜中，加热并开启搅拌，然后用质量百分比为25-35％的naoh溶液调节甲醛溶液的ph至6.8-7.5；同时将原料尿素按比例分为第一批尿素、第二批尿素及第三批尿素；
(b)当反应釜中溶液的温度升至30-40℃时，加入第一批尿素，持续搅拌30-60min，得到溶液i；
(c)当反应釜中溶液i的温度升至85-95℃时，恒温反应，然后以质量百分比为18-22％的氯化铵溶液或质量百分比为18-22％的甲酸溶液调节溶液i的ph至4.5-5.5，再加入第二批尿素，得到溶液ii；
(d)取步骤(c)中得到的溶液ii并将其滴加在15℃的水中，当水中出现白色絮状时，用质量百分比为25-35％的naoh溶液调节溶液ii的ph至6.5-7.5，再加入第三批尿素，反应一段时间，得到溶液iii；
(e)将反应釜内溶液iii的温度降至65-72℃，然后调节ph至6.0-6.2，再进行真空脱水后，降温至30-40℃，最后调节ph至7.0-7.5，即得所述脲醛树脂胶。
较佳地，所述甲醛与尿素的质量比为1：1.5-2，所述第一批尿素、第二批尿素及第三批尿素的质量比为：1：1.2-1.5：0.3-0.8。
较佳地，在步骤(c)，所述恒温反应的时间为30-60min。
较佳地，在步骤(d)，所述反应一段时间的温度为85-90℃，时间为25-35min。
较佳地，所述脲醛树脂胶的固含量为65±1％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明在刨花制备的阶段，选取碎单板并用锤刨机进行破碎处理，再刨切成合格刨花，拓宽了生产刨花板原材料的渠道，提高了木材利用率。
(2)本发明在干燥筛选阶段，将干燥后片状刨花的含水量为1.5-2.5％，同时在输送过程将表层细刨花及芯层粗刨花进行保温处理，保持刨花较高的初始温度，便于施胶，提高生产效率。
(3)本发明将施胶后的芯层粗刨花先进行预热处理，再进行铺装预压、热压成型的工序，可有效减少热压时间，提高热压成型率，提高生产效率。
(4)本发明刨花板的生产方法可提高刨花板生产速度，提高刨花板产品质量，降低生产成本，提高企业效益，值得推广。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
一种刨花板的生产方法，由以下步骤组成：
(1)刨花制备：选取原料枝桠材，用削片机进行切削加工，再用筛选机筛选，去除不合格的木片、树皮、砂石及金属杂物，得到枝桠材切片；选取碎单板，用锤刨机破碎后，再用筛选机筛选，得到碎单板木片；将所述枝桠材切片及碎单板木片送入刨片机进行刨切，得到片状刨花；
(2)干燥筛选：将所述片状刨花送入单通道烟气干燥机干燥，干燥的温度为130℃，干燥后片状刨花的含水量为1.5％；将干燥后的片状刨花筛选分成表层细刨花及芯层粗刨花，并对表层细刨花及芯层粗刨花进行保温处理，保温的温度为45℃；表层细刨花是通过20目但不能通过40目筛网的细刨花，芯层粗刨花是，通过5目筛网但不能通过20目筛网的粗刨花；
(3)施胶：用脲醛树脂胶将所述表层细刨花及芯层粗刨花分别进行施胶，表层细刨花施胶量为表层细刨花重量的10％，并控制施胶后的表层细刨花含水率为10％；芯层粗刨花施胶量为芯层粗刨花重量的10％，并控制施胶后的芯层粗刨花含水率为5％；
(4)铺装预压：将施胶后的芯层粗刨花进行预热至38℃，再将表层细刨花及预热后的芯层粗刨花用铺装机铺成三层结构的板坯，然后进行预压，预压的压力为0.5mpa；
(5)热压成型：将预压后的板坯用连续平压热压机进行热压成型，得到毛板；热压成型阶段由高压热压区、低压热压区及二次加压热压区组成，所述高压热压区的压力为1.5n/mm2，温度为220℃；所述低压热压区由前段和后段组成，所述前段的压力为1.2n/mm2，温度为220℃；所述后段的压力为1.0n/mm2，温度为220℃；所述二次加压热压区的压力为0.8n/mm2，温度为195℃；所述热压因子为4.5s/mm；
(6)锯边砂光：热压后的毛板经双对角锯裁成规格为8'×16'的大板，大板经翻板冷却机冷却后，进入自动堆垛系统；然后锯掉边角，并用砂光机需砂光的板经约2天的时间堆放，自然冷却后，由叉车送至砂光线，砂光机为六头砂光机(2+4的配置)，板经两面砂削后，去掉预固化层并保证其厚度公差的要求，砂光后的大板再经纵、横向锯边机锯成4'×8'等多规格的板，然后进行堆垛、中间贮存，纵横锯边后的板材经检验分等后，由叉车送入仓库，贮存，即得成品。
在步骤(3)，所述脲醛树脂胶的制备方法为：
(a)称取原料甲醛溶液并加入反应釜中，加热并开启搅拌，然后用质量百分比为25％的naoh溶液调节甲醛溶液的ph至6.8；同时将原料尿素按比例分为第一批尿素、第二批尿素及第三批尿素；甲醛与尿素的质量比为1：1.5，所述第一批尿素、第二批尿素及第三批尿素的质量比为：1：1.2：0.3；
(b)当反应釜中溶液的温度升至30℃时，加入第一批尿素，持续搅拌30min，得到溶液i；
(c)当反应釜中溶液i的温度升至85℃时，恒温反应30min，然后以质量百分比为18％的氯化铵溶液或质量百分比为18％的甲酸溶液调节溶液i的ph至4.5，再加入第二批尿素，得到溶液ii；
(d)取步骤(c)中得到的溶液ii并将其滴加在15℃的水中，当水中出现白色絮状时，用质量百分比为25％的naoh溶液调节溶液ii的ph至6.5，再加入第三批尿素，在85℃的条件下反应25min，得到溶液iii；
(e)将反应釜内溶液iii的温度降至65℃，然后调节ph至6.0，再进行真空脱水后，降温至30℃，最后调节ph至7.0，即得所述脲醛树脂胶，该脲醛树脂胶的固含量为65±1％。
实施例2
本实施例与实施例1的脲醛树脂胶的制备方法相同，不同之处在于：
一种刨花板的生产方法，由以下步骤组成：
(1)刨花制备：选取原料枝桠材，用削片机进行切削加工，再用筛选机筛选，去除不合格的木片、树皮、砂石及金属杂物，得到枝桠材切片；选取碎单板，用锤刨机破碎后，再用筛选机筛选，得到碎单板木片；将所述枝桠材切片及碎单板木片送入刨片机进行刨切，得到片状刨花；
(2)干燥筛选：将所述片状刨花送入单通道烟气干燥机干燥，干燥的温度为160℃，干燥后片状刨花的含水量为2.5％；将干燥后的片状刨花筛选分成表层细刨花及芯层粗刨花，并对表层细刨花及芯层粗刨花进行保温处理，保温的温度为55℃；表层细刨花是通过20目但不能通过40目筛网的细刨花，芯层粗刨花是，通过5目筛网但不能通过20目筛网的粗刨花；
(3)施胶：用脲醛树脂胶将所述表层细刨花及芯层粗刨花分别进行施胶，表层细刨花施胶量为表层细刨花重量的13％，并控制施胶后的表层细刨花含水率为13％；芯层粗刨花施胶量为芯层粗刨花重量的8％，并控制施胶后的芯层粗刨花含水率为7％；
(4)铺装预压：将施胶后的芯层粗刨花进行预热至42℃，再将表层细刨花及预热后的芯层粗刨花用铺装机铺成三层结构的板坯，然后进行预压，预压的压力为1.2mpa；
(5)热压成型：将预压后的板坯用连续平压热压机进行热压成型，得到毛板；热压成型阶段由高压热压区、低压热压区及二次加压热压区组成，所述高压热压区的压力为4.5n/mm2，温度为230℃；所述低压热压区由前段和后段组成，所述前段的压力为3.2n/mm2，温度为230℃；所述后段的压力为1.0n/mm2，温度为210℃；所述二次加压热压区的压力为2.5n/mm2，温度为190℃；所述热压因子为6.4s/mm；
(6)锯边砂光：热压后的毛板经双对角锯裁成规格为8'×16'的大板，大板经翻板冷却机冷却后，进入自动堆垛系统；然后锯掉边角，并用砂光机需砂光的板经约2天的时间堆放，自然冷却后，由叉车送至砂光线，砂光机为六头砂光机(2+4的配置)，板经两面砂削后，去掉预固化层并保证其厚度公差的要求，砂光后的大板再经纵、横向锯边机锯成4'×8'等多规格的板，然后进行堆垛、中间贮存，纵横锯边后的板材经检验分等后，由叉车送入仓库，贮存，即得成品。
实施例3
本实施例与实施例1的制备方法及其它工艺参数相同，不同之处在于：
步骤(5)热压成型：将预压后的板坯用连续平压热压机进行热压成型，得到毛板；热压成型阶段由高压热压区、低压热压区及二次加压热压区组成，所述高压热压区的压力为3n/mm2，温度为230℃；所述低压热压区由前段和后段组成，所述前段的压力为2.2n/mm2，温度为230℃；所述后段的压力为1.5n/mm2，温度为210℃；所述二次加压热压区的压力为1.0n/mm2，温度为190℃；所述热压因子为5.5s/mm。
实施例4
本实施例与实施例1的制备方法及其它工艺参数相同，不同之处在于：
在步骤(3)，所述脲醛树脂胶的制备方法为：
(a)称取原料甲醛溶液并加入反应釜中，加热并开启搅拌，然后用质量百分比为35％的naoh溶液调节甲醛溶液的ph至7.5；同时将原料尿素按比例分为第一批尿素、第二批尿素及第三批尿素；甲醛与尿素的质量比为1：2，所述第一批尿素、第二批尿素及第三批尿素的质量比为：1：1.5：0.8；
(b)当反应釜中溶液的温度升至40℃时，加入第一批尿素，持续搅拌60min，得到溶液i；
(c)当反应釜中溶液i的温度升至95℃时，恒温反应60min，然后以质量百分比为22％的氯化铵溶液或质量百分比为22％的甲酸溶液调节溶液i的ph至5.5，再加入第二批尿素，得到溶液ii；
(d)取步骤(c)中得到的溶液ii并将其滴加在15℃的水中，当水中出现白色絮状时，用质量百分比为35％的naoh溶液调节溶液ii的ph至7.5，再加入第三批尿素，在90℃的条件下反应35min，得到溶液iii；
(e)将反应釜内溶液iii的温度降至72℃，然后调节ph至6.2，再进行真空脱水后，降温至40℃，最后调节ph至7.5，即得所述脲醛树脂胶，该脲醛树脂胶的固含量为65±1％。
对比实施例1
本实施例与实施例1的制备方法及其它工艺参数相同，不同之处在于：
步骤(4)铺装预压：不对施胶后的芯层粗刨花进行预热，而是直接将筛选后的表层细刨花及芯层粗刨花用铺装机铺成三层结构的板坯，然后进行预压，预压的压力为0.5mpa。
对比实施例2
本实施例与实施例1的制备方法及其它工艺参数相同，不同之处在于：
步骤(5)热压成型：将预压后的板坯用热压机进行热压成型，得到毛板；热压的压力为1.5n/mm2，温度为220℃，热压的时间为10min。
对比实施例3
本实施例与实施例1的制备方法及其它工艺参数相同，不同之处在于：
在步骤(3)，使用的脲醛树脂胶为市面上购买，购自广州市好上好装饰材料制造有限公司。
将实施例1-4及对比实施例1-3加工得到的刨花板依次标为序号1-7，其中实施例1-4的对应序号为1-4，对比实施例1-3的对应序号为5-7，并将序号1-7的刨花板进行性能检测，检测得到的性能数据如表1所示。
表1
由表1可知，通过本发明制得的刨花板的性能优异，是一种低成本、高强度、游离甲醛释放量低的的刨花板；且本发明实施例1-4制备得到的刨花板性能远优于对比实施例1-3的刨花板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。