本发明涉及阻燃工艺技术领域，尤其涉及一种胶合板的阻燃处理工艺。
背景技术：
木材以其优异的生物学、环境学特性而被广泛应用，但是由于其易燃、易腐朽、易生物降解等缺点，必须对其进行必要的防护处理。阻燃胶合板就是主要以木材为原料，采用杨木、椴木、桦木、水曲柳等进行加工胶合，它克服了普通木板以及普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板的阻燃性能，夸大了适用范围。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种胶合板的阻燃处理工艺。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶合板的阻燃处理工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）木材切割：对待加工木材进行切割分板处理；
（2）配置阻燃液：将水升温至60～70℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺；再将温度升至80～90℃反应1～2小时；
（3）真空干燥处理：将切割分板后的木板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08Mpa～0.09Mpa，保持30～60分钟；
（4）负压浸渍：向压力罐中缓缓压注阻燃液，并保持压力罐中的真空度不变；当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.2Mpa～1.6Mpa，直到木板开始吸收阻燃液，并保持2～4小时；待压力罐中的阻燃液不再减少时，停止加压，在保持10～30分钟后，解除真空，取出木板；
（5）气流干燥处理：将负压浸渍的木板用纯氮气高压气吹，分2～4次气吹，每次0.5～5s，气吹次数越多，每次气吹时间越短；
（6）初压胶合：将需要胶合的木板在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；
（7）高压胶合：将初压胶合后的胶合板放置在高温高压罐中，将温度升至105℃，随着温度升高，压力升至3.5～5bar，此后温度升至130～150℃，并补压至10～13bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在130～150℃和10～13bar，保持30～50分钟；最后将温度降至40-50℃，并进行泄压，之后取出胶合板。
本发明的一种胶合板的阻燃处理工艺，首先对木材进行切割分板处理，得到形状规格统一的木板，方便后续对木板的加工处理。
随后配置阻燃液，并对木板进行真空干燥处理，通过将切割分板后的木板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08Mpa～0.09Mpa，保持30～60分钟，使得真空干燥处理后的木材含水量≤10%，提高后续的负压浸渍过程中，木板对阻燃液的吸收能力和吸收效果。
接着对木板进行负压浸渍，并将负压浸渍后的木板进行气流干燥处理，利用纯氮气对木板进行高压气吹，分2～4次气吹，每次0.5～5s，气吹次数越多，每次气吹时间越短，保证木板表面的胶合能力。
最后将需要胶合的木板依次进行初压胶合和高压胶合处理，初压胶合的冷抽使得需胶合的相邻两上下木板间的空气抽去70%，再通过热抽将木板周围的空气抽除，将木板胶合在一起，而高压胶合使得初压胶合处理后的胶合板进行进一步的胶合，提高胶合板的胶合性和稳定性。
进一步的，所述步骤（2）中阻燃液中各成分以及各成分所占体积百分比为：磷酸30%～50%、双氰胺20%～40%、八硼酸二钠20%～50%、二氧化硅溶胶10%～20%、碱式碳酸镁2%～8%、二乙醇胺0.5%～3%。
进一步的，所述磷酸的质量百分比浓度为70%～85%。
进一步的，所述的二氧化硅溶胶中二氧化硅的质量百分比浓度为20%～30%。
进一步的，所述步骤（3）中真空干燥处理后的木材含水量≤10%。
进一步的，所述步骤（6）中冷抽与热抽的压力为-0.08～-0.1MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明与传统的胶合板阻燃工艺相比，通过木材切割和真空干燥对木材进行前处理，并且通过将木板负压浸渍在合理配比的阻燃液中，并进行气流干燥、初压胶合和高压胶合，从内部隔绝燃烧隐患，方便对多层较厚的胶合板进行浸渍和胶合，保证了多层较厚的胶合板的阻燃液渗透性，从而增加其阻燃效果。因此本发明的有益效果为：（1）处理工艺简单；（2）所需处理成本低；（3）适用于多层较厚胶合板的加工，具有较好的市场前景和优秀的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种胶合板的阻燃处理工艺，具体步骤为：
（1）木材切割：对待加工木材进行切割分板处理；
（2）配置阻燃液：将水升温至60℃，向水中分别添加量百分比浓度为70%的磷酸30%、双氰胺20%、八硼酸二钠30%、二氧化硅的质量百分比浓度为20%的二氧化硅溶胶17.5%、碱式碳酸镁2%及二乙醇胺0.5%；再将温度升至90℃反应1小时；
（3）真空干燥处理：将切割分板后的木板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08Mpa，保持60分钟，并使得真空干燥处理后的木材含水量为5%；
（4）负压浸渍：向压力罐中缓缓压注阻燃液，并保持压力罐中的真空度不变；当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.2Mpa，直到木板开始吸收阻燃液，并保持4小时；待压力罐中的阻燃液不再减少时，停止加压，在保持10分钟后，解除真空，取出木板；
（5）气流干燥处理：将负压浸渍的木板用纯氮气高压气吹，分4次气吹，每次0.5s；
（6）初压胶合：需要胶合的木板在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；且冷抽与热抽的压力均为-0.08；
（7）高压胶合：将初压胶合后的胶合板放置在高温高压罐中，将温度升至105℃，随着温度升高，压力升至3.5bar，此后温度升至150℃，并补压至10bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在150℃和10bar，保持50分钟；最后将温度降至40℃，并进行泄压，之后取出胶合板。
实施例2
一种胶合板的阻燃处理工艺，具体步骤为：
（1）木材切割：对待加工木材进行切割分板处理；
（2）配置阻燃液：将水升温至65℃，向水中分别添加量百分比浓度为75%的磷酸35%、双氰胺25%、八硼酸二钠25%、二氧化硅的质量百分比浓度为25%的二氧化硅溶胶12.5%、碱式碳酸镁2%及二乙醇胺0.5%；再将温度升至85℃反应1.5小时；
（3）真空干燥处理：将切割分板后的木板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.085Mpa，保持45分钟，并使得真空干燥处理后的木材含水量为7%；
（4）负压浸渍：向压力罐中缓缓压注阻燃液，并保持压力罐中的真空度不变；当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.4Mpa，直到木板开始吸收阻燃液，并保持3小时；待压力罐中的阻燃液不再减少时，停止加压，在保持20分钟后，解除真空，取出木板；
（5）气流干燥处理：将负压浸渍的木板用纯氮气高压气吹，分3次气吹，每次3.5s；
（6）初压胶合：需要胶合的木板在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；且冷抽与热抽的压力均为-0.09MPa；
（7）高压胶合：将初压胶合后的胶合板放置在高温高压罐中，将温度升至105℃，随着温度升高，压力升至4bar，此后温度升至140℃，并补压至12bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在140℃和12bar，保持40分钟；最后将温度降至45℃，并进行泄压，之后取出胶合板。
实施例3
一种胶合板的阻燃处理工艺，具体步骤为：
（1）木材切割：对待加工木材进行切割分板处理；
（2）配置阻燃液：将水升温至70℃，向水中分别添加量百分比浓度为85%的磷酸30%、双氰胺25%、八硼酸二钠25%、二氧化硅的质量百分比浓度为30%的二氧化硅溶胶15%、碱式碳酸镁3%及二乙醇胺2%；再将温度升至80℃反应2小时；
（3）真空干燥处理：将切割分板后的木板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.09Mpa，保持30分钟，并使得真空干燥处理后的木材含水量为6%；
（4）负压浸渍：向压力罐中缓缓压注阻燃液，并保持压力罐中的真空度不变；当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.6Mpa，直到木板开始吸收阻燃液，并保持2小时；待压力罐中的阻燃液不再减少时，停止加压，在保持30分钟后，解除真空，取出木板；
（5）气流干燥处理：将负压浸渍的木板用纯氮气高压气吹，分2次气吹，每次5s；
（6）初压胶合：需要胶合的木板在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；且冷抽与热抽的压力均为-0.1MPa；
（7）高压胶合：将初压胶合后的胶合板放置在高温高压罐中，将温度升至105℃，随着温度升高，压力升至5bar，此后温度升至130℃，并补压至13bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在130℃和13bar，保持50分钟；最后将温度降至30℃，并进行泄压，之后取出胶合板。