一种原竹的打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种原竹的打孔装置。

背景技术：

在全球木材资源缺乏的情况下，竹子具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，同时，竹材纹理通直、色泽淡雅、材质坚韧，具有硬阔叶材的诸多优点，是生产室内门、家具、地板及各种构件的理想材料，随着人们对环保意识的不断增强，各地竹建筑拔地而起，然而在搭建竹建筑的过程中，需要对原竹进行打孔，现有的方式是用户手持打孔机对原竹直接进行打孔，由于原竹表面光滑，在打孔过程中往往会造成钻头滑落的现象，容易使工作人员受伤，同时也会影响打孔位置的精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种原竹的打孔装置，该装置能够有效的避免钻头滑落的现象，并且打孔的位置较为准确。

为达到上述目的，本发明所述的原竹的打孔装置包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一夹具、第二夹具、第三夹具、打孔机及第一固定板；第一夹具、第二夹具及第三夹具均包括连接件、第四连杆、第五连杆、第二固定板及限位板；

连接件的一端与第五连杆一端相连接，连接件的另一端与第四连杆的一端相连接，第二固定板的一侧面开设有卡槽，第五连杆的另一端设有与所述卡槽相配合的第一凸起，第四连杆的另一端设有与所述卡槽相配合的第二凸起，第四连杆的中部及第五连杆的中部均空套于限位板的侧面，第四连杆的侧面及第五连杆的侧面均螺纹，第四连杆的侧面套接有第一螺母，第五连杆的侧面套接有第二螺母；

第一连杆的一端与第一夹具中第二固定板的另一侧面相连接，第二连杆的一端与第二夹具中第二固定板的另一侧面相连接，第三连杆的一端与第三夹具中第二固定板的另一侧面相连接，第一连杆的另一端、第二连杆的另一端及第三连杆的另一端均固定于第一固定板的背面，打孔机固定于第一固定板的背面。

第一夹具、第二夹具及第三夹具呈三角形分布。

第一连杆的端部与第一夹具中第二固定板的侧面之间、第二连杆的端部与第二夹具中第二固定板的侧面之间、以及第三连杆的端部与第三夹具中第二固定板的侧面之间均通过轴连接。

连接件为柔性连接件，连接件的内壁设有用于防滑的橡胶垫片，限位板的长度可调。

第一连杆的端部与第一固定板的背面之间、第二连杆的端部与第一固定板的背面之间、以及第三连杆的端部与第一固定板的背面之间均通过轴连接。

还包括套筒、第一螺杆、第二螺杆、第一固定杆及第二固定杆，其中，第一螺杆的一端设有第一环形挡块，第一螺杆的另一端穿过套筒一端的侧面且套接有第三螺母，第二螺杆的一端设有第二环形挡块，第二螺杆的另一端穿过套筒另一端的侧面且套接有第四螺母，第一固定杆的一端与第一固定板的背面相连接，第一固定杆的另一端与第一螺杆侧面的中部相连接，第二固定杆的一端与第二螺杆侧面的中部相连接，第二固定杆的另一端与打孔机相连接。

所述打孔机为热打孔机、激光打孔机或气动打孔机。

所述热打孔机包括电动伸缩杆、底座、空心钻头、加热丝、控制器、报警器及用于检测空心钻头的温度的温度传感器，电动伸缩杆的一端固定于第一固定板的背面，底座固定于电动伸缩杆的另一端上，空心钻头通过隔热层固定于底座上，加热丝位于空心钻头内，外接电源通过控制器与加热丝相连接，电动伸缩杆的控制端、温度传感器的输出端及报警器的控制端均与控制器相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的原竹的打孔装置在具体操作时，采用先固定再打孔的方式避免打孔机钻头滑落的现象，同时确保打孔位置的不变，提高打孔的安全性及精度，具体的，将第一夹具、第二夹具及第三夹具夹持固定于原竹的侧面，再通过第一连杆、第二连杆及第三连杆将第一夹具、第二夹具、第三夹具及第一固定板相连接，从而实现第一固定板的固定，打孔机固定于第一固定板上，从而实现打孔机位置的固定，进而使打孔机在打孔过程中避免打孔机钻头滑动，确保原竹的打孔位置不变，结构简单，操作方便，便于实现。

进一步，所述打孔机为热打孔机，在具体工作时，通过加热丝对空心钻头进行加热，通过温度传感器检测空心钻头的温度，当温度达到设定温度后，控制器控制电动伸缩杆给进，使空心钻头穿过原竹的侧面，实现原竹的打孔，操作简单，原竹的受力较小，打孔精度较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一夹具4的结构示意图；

图3为本发明中热打孔机的结构示意图；

图4为本发明中套筒17的结构示意图；

图5为本发明中热打孔机的电气关系图。

其中，1为第一连杆、2为第二连杆、3为第三连杆、4为第一夹具、5为第二夹具、6为第三夹具、7为第一固定板、8为电动伸缩杆、9为报警器、10为底座、11为钻头、12为第二固定板、13为第四连杆、14为第五连杆、15为限位板、16为连接件、17为套筒、18为第一螺杆、19为第二螺杆、20为第一固定杆、21为第二固定杆、22为控制器、23为加热丝、24为温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的原竹的打孔装置包括第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3、第一夹具4、第二夹具5、第三夹具6、打孔机及第一固定板7；第一夹具4、第二夹具5及第三夹具6均包括连接件16、第四连杆13、第五连杆14、第二固定板12及限位板15；连接件16的一端与第五连杆14一端相连接，连接件16的另一端与第四连杆13的一端相连接，第二固定板12的一侧面开设有卡槽，第五连杆14的另一端设有与所述卡槽相配合的第一凸起，第四连杆13的另一端设有与所述卡槽相配合的第二凸起，第四连杆13的中部及第五连杆14的中部均空套于限位板15的侧面，第四连杆13的侧面及第五连杆14的侧面均螺纹，第四连杆13的侧面套接有第一螺母，第五连杆14的侧面套接有第二螺母；第一连杆1的一端与第一夹具4中第二固定板12的另一侧面相连接，第二连杆2的一端与第二夹具5中第二固定板12的另一侧面相连接，第三连杆3的一端与第三夹具6中第二固定板12的另一侧面相连接，第一连杆1的另一端、第二连杆2的另一端及第三连杆3的另一端均固定于第一固定板7的背面，打孔机固定于第一固定板7的背面；第一夹具4、第二夹具5及第三夹具6呈三角形分布。

第一连杆1的端部与第一夹具4中第二固定板12的侧面之间、第二连杆2的端部与第二夹具5中第二固定板12的侧面之间、以及第三连杆3的端部与第三夹具6中第二固定板12的侧面之间均通过轴连接；连接件16为柔性连接件，连接件16的内壁设有用于防滑的橡胶垫片，限位板15的长度可调；第一连杆1的端部与第一固定板7的背面之间、第二连杆2的端部与第一固定板7的背面之间、以及第三连杆3的端部与第一固定板7的背面之间均通过轴连接。

本发明还包括套筒17、第一螺杆18、第二螺杆19、第一固定杆20及第二固定杆21，其中，第一螺杆18的一端设有第一环形挡块，第一螺杆18的另一端穿过套筒17一端的侧面且套接有第三螺母，第二螺杆19的一端设有第二环形挡块，第二螺杆19的另一端穿过套筒17另一端的侧面且套接有第四螺母，第一固定杆20的一端与第一固定板7的背面相连接，第一固定杆20的另一端与第一螺杆18侧面的中部相连接，第二固定杆21的一端与第二螺杆19侧面的中部相连接，第二固定杆21的另一端与打孔机相连接。

所述打孔机为热打孔机、激光打孔机或气动打孔机；所述热打孔机包括电动伸缩杆8、底座10、空心钻头11、加热丝23、控制器22、报警器9及用于检测空心钻头11的温度的温度传感器24，电动伸缩杆8的一端固定于第一固定板7的背面，底座10固定于电动伸缩杆8的另一端上，空心钻头11通过隔热层固定于底座10上，加热丝23位于空心钻头11内，外接电源通过控制器22与加热丝23相连接，电动伸缩杆8的控制端、温度传感器24的输出端及报警器9的控制端均与控制器22相连接。

可以通过旋转第一螺杆18及第二螺杆19来调节打孔的角度，角度调节完成后，通过第三螺母及第四螺母进行固定。

本发明的具体工作过程为：

先将松开第一螺母及第二螺母，将第四连杆13及第五连杆14从第二固定板12上滑出，然后拆除限位板15，将原竹套接于限位板15的位置，将限位板15套接于第四连杆13与第五连杆14上，再将第一凸起及第二凸起滑入卡槽内，然后旋转第一螺母及第二螺母使原竹夹持于连接件16与限位板15之间，从而使第一夹具4、第二夹具5及第三夹具6固定于原竹的侧面，控制器22使外接电源与加热丝23接通，通过加热丝23对空心钻头11进行加热，同时通过温度传感器24实时采集空心钻头11的温度信息，当空心钻头11的温度达到预设温度时，控制器22控制电动伸缩杆8给进，使空心钻头11穿过原竹的侧面，实现原竹的打孔。