1.一种胶合板的阻燃处理工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）木材切割：对待加工木材进行切割分板处理；
（2）配置阻燃液：将水升温至60～70℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺；再将温度升至80～90℃反应1～2小时；
（3）真空干燥处理：将切割分板后的木板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08Mpa～0.09Mpa，保持30～60分钟；
（4）负压浸渍：向压力罐中缓缓压注阻燃液，并保持压力罐中的真空度不变；当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.2Mpa～1.6Mpa，直到木板开始吸收阻燃液，并保持2～4小时；待压力罐中的阻燃液不再减少时，停止加压，在保持10～30分钟后，解除真空，取出木板；
（5）气流干燥处理：将负压浸渍的木板用纯氮气高压气吹，分2～4次气吹，每次0.5～5s，气吹次数越多，每次气吹时间越短；
（6）初压胶合：需要胶合的木板在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；
（7）高压胶合：将初压胶合后的胶合板放置在高温高压罐中，将温度升至105℃，随着温度升高，压力升至3.5～5bar，此后温度升至130～150℃，并补压至10～13bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在130～150℃和10～13bar，保持30～50分钟；最后将温度降至40-50℃，并进行泄压，之后取出胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板的阻燃处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中阻燃液中各成分以及各成分所占体积百分比为：磷酸30%～50%、双氰胺20%～40%、八硼酸二钠20%～50%、二氧化硅溶胶10%～20%、碱式碳酸镁2%～8%、二乙醇胺0.5%～3%。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板的阻燃处理工艺，其特征在于：所述磷酸的质量百分比浓度为70%～85%。
4.根据权利要求2所述的一种胶合板的阻燃处理工艺，其特征在于：所述的二氧化硅溶胶中二氧化硅的质量百分比浓度为20%～30%。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板的阻燃处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中真空干燥处理后的木材含水量≤10%。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板的阻燃处理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中冷抽与热抽的压力为-0.08～-0.1MPa。