一种木材碳化罐装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材碳化罐装置，属于木材处理装置技术领域。

背景技术：

碳化木技术是木材加工领域的新兴技术之一，是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行同质碳化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，以其材质稳定、不变形、隔热性、无特殊气等一系列安全环保的突出优点，解决了木材制品随着使用环境的不同而产生干缩、湿胀现象，并且在一定温湿度等条件下绝大部分木材容易腐朽喝被虫蛀，使得尺寸稳定性及耐久性差的缺点，正日益广泛地应用于木屋、室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施等诸多方面。

要生产出符合要求的碳化木，需要借助于特定的碳化设备，而且碳化设备对于碳化木的生产至关重要，现有技术中的碳化木生产设备，虽然能够生产出一定的碳化木，但存在装置结构复杂、碳化效果不佳、冷却不迅速等方面的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便，安全可靠，能使木材处理后改善其使用性能，延长使用寿命，扩大使用范围的碳化炉。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种木材碳化罐装置，包括罐体、位于罐体一端的罐盖、相对于罐盖 的另一端罐体外侧设置有进气阀和备用阀，位于罐体外部一侧真空控制装置，位于罐体内部罐壁上的加热装置，位于罐体内部罐壁上的冷却风道以及风道中设置的风机，风道紧贴罐壁处开设散风口，位于罐体顶部的压力表、温度表、温度传感器、安全阀和排气阀。

所述的真空控制装置包括真空循环水箱、通过管道与真空循环水箱连接的真空泵、通过管道与真空泵连接的真空缓冲罐、真空缓冲罐上设置真空压力表，真空缓冲罐通过管道连通罐体内部，管道的端口位于罐体顶部并设置自动真空控制阀。

所述的加热装置包括弯曲的导热油散热管和位于罐体外侧的管道进出口，导热油散热管的位置可调整为位于相对方式，使得热能最大的作用于木材，以更好的碳化木材。

所述的冷却风道在风道上部紧贴罐壁处开设散气口，罐体外部空气作为冷却介质通过风机鼓入罐体内部，从风道的散风口沿着罐壁流动，可良好的冷却位于罐壁上的散热管；风道可覆盖整个散热管区域，并在风道终端开设风量扩散孔，使得冷却介质发挥更好的冷却作用。

因此，本实用新型相对于现有技术，具有使用的碳化设备结构简单，操作使用安全，使用方便可靠，碳化工艺简单，碳化效果好，冷却迅速的使用范围等特点。

附图说明

图1碳化罐外部示意图。

图2实施例1碳化罐内部示意图。

图3实施例2碳化罐内部示意图。

图4碳化罐真空控制装置示意图。

图5碳化罐正视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：

如图2所示，一种木材碳化罐装置，包括罐体1，位于罐体一端的罐盖2，相对于罐盖的另一端罐体外侧设置有进气阀3和备用阀5，位于罐体外部一侧真空控制装置，位于罐体内部罐壁上的加热装置，位于罐体内部罐壁上的冷却风道14以及风道中设置的风机4，风机4在风道中每间隔1～2米设置一个，风道紧贴罐壁处开设散风口，使得风机输出的风力沿着内壁流动，可使得内壁上的导热油散热管迅速冷却，位于罐体顶部的压力表、温度表、温度传感器、安全阀和排气阀，用于监测罐内压力和温度情况；所述的真空控制装置包括真空循环水箱9、通过管道与真空循环水箱连接的真空泵8、通过管道与真空泵连接的真空缓冲罐7、真空缓冲罐上设置真空压力表6，真空缓冲罐通过管道连通罐体内部，管道的端口位于罐体顶部并设置自动真空控制阀10，通过真空控制装置控制罐体内部压力；罐体内壁上有导热油散热管13回还弯曲设置两套，两套导热油散热管在罐体内处相对位置，可充分的散热并作用于木材，进油口12和出油口11设置于罐体外侧且与连通导热油散热管连通，导热油可通过进油口12和出油口11循环流动于散热管内，为罐内提供热量。

如图3所示，一种木材碳化罐装置，包括罐体1，位于罐体一端的罐盖2，相对于罐盖的另一端罐体外侧设置有进气阀3和备用阀5，位于罐体外部一侧真空控制装置，位于罐体内部罐壁上的加热装置，位于罐体顶部的压力表、温度表、温度传感器、安全阀和排气阀，用于监测罐内压力和温度情况，所述的真空控制装置包括真空循环水箱9、通过管道与真空 循环水箱连接的真空泵8、通过管道与真空泵连接的真空缓冲罐7、真空缓冲罐上设置真空压力表6，真空缓冲罐通过管道连通罐体内部，管道的端口位于罐体顶部并设置自动真空控制阀10，通过真空控制装置控制罐体内部压力；所述的加热装置是由导热油散热管和导热油进出口组成，罐体内壁上有导热油散热管13回还弯曲设置两套，两套导热油散热管在罐体内上部位置，可充分的散热并作用于木材，进油口12和出油口11设置于罐体外侧且与连通导热油散热管连通，导热油可通过进油口12和出油口11循环流动于散热管内，为罐内提供热量；位于罐体内部罐壁上的冷却风道14以及风道中设置的风机4，风机4在风道中每间隔1～2米设置一个，风道紧贴罐壁处开设散风口，风道从散风口延伸设置风道板于管道下方，风道板呈圆弧状弯曲并覆盖全部散热管区域，并且于终端30°区域内设置风量扩散孔，使得风机输出的风力沿着内壁流动并直接作用于风道内的散热管，可使得罐内温度迅速下降。