一种加工尺度可调的家具生产用夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，尤其是涉及一种加工尺度可调的家具生产用夹具。

背景技术：

家具生产行业中，木工机床上的夹具用于固定工件，现在的夹具一般都直接固定在机床的工作台面上，工作台面左右移动进行工件的加工或者拿下来换其他面在进行加工。对于加工面较多的工件，需人工不停的移动工作台面，费力费时，同时手动定位的精确度差，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加工尺度可调的家具生产用夹具，以解决目前铣床加工中加工多面工件需人工不停的移动工作台面，费力费时，定位的精确度差，工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工尺度可调的家具生产用夹具，包括底座、第一升降杆以及第二升降杆；

所述底座上两端分别设置有一立柱，两个所述立柱上分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述底座上设置有燕尾槽；所述第一升降杆和第二升降杆分别位于所述燕尾槽的左右两边，且通过设置于各自底部的燕尾块与燕尾槽滑动连接；

所述第一升降杆外侧通过第一活塞杆连接第一气缸，且所述第一升降杆的上端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上端内侧设置有第一夹板；所述第一夹板中间贯穿设置有第一挡柱，所述第一挡柱与所述第一夹板和第一固定块的连接方式均为螺纹连接；

所述第二升降杆外侧通过第二活塞杆连接第二气缸，上端固定连接有第二固定块，所述第二固定块上端内侧设置有第二夹板；所述第二夹板中间贯穿设置有第二挡柱，所述第二挡柱与所述第二夹板和第二固定块的连接方式均为螺纹连接。

进一步的，所述第一升降杆和第二升降杆均为气动升降杆；所述第一升降杆和第二升降杆均连接有控制箱和气泵，所述控制箱和气泵均固定在所述立柱上。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板分别与所述第一固定块和第二固定块焊接或为一体成型。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板形状均为长方体或圆柱体。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板、第一挡柱和第二挡柱端部均设置有缓冲层。

进一步的，所述缓冲层的材质为PVC或棉布。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种加工尺度可调的家具生产用夹具具有以下优势：

本发明所述的一种加工尺度可调的家具生产用夹具，通过气缸、燕尾槽、燕尾块和升降杆的设置，可以实现加工宽度、高度的调节，不需更换夹具；同时，第一夹板、第二夹板和第一挡柱、第二挡柱的设置，可以实现不同大小、粗细的工件稳定加工，省时省力，精确度高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种加工尺度可调的家具生产用夹具主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种加工尺度可调的家具生产用夹具右视图。

附图标记说明：

1-底座；2-第一升降杆；3、第二升降杆；4-立柱；5-第一气缸；6-第二气缸；7-燕尾槽；8-燕尾块；9-第一活塞杆；10-第一固定块；11-第一夹板；12-第一挡柱；13-第二活塞杆；14-第二固定块；15-第二夹板；16-第二挡柱；17-控制箱；18-气泵；19-缓冲层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种加工尺度可调的家具生产用夹具，包括底座1、第一升降杆2以及第二升降杆3；

所述底座1上两端分别设置有一立柱4，两个所述立柱4上分别固定连接有第一气缸5和第二气缸6，所述底座1上设置有燕尾槽7；所述第一升降杆2和第二升降杆3分别位于所述燕尾槽7的左右两边，且通过设置于各自底部的燕尾块8与燕尾槽7滑动连接；

所述第一升降杆2外侧通过第一活塞杆9连接第一气缸5，且所述第一升降杆2的上端固定连接有第一固定块10，所述第一固定块10上端内侧设置有第一夹板11；所述第一夹板11中间贯穿设置有第一挡柱12，所述第一挡柱12与所述第一夹板11和第一固定块10的连接方式均为螺纹连接；

所述第二升降杆3外侧通过第二活塞杆13连接第二气缸6，上端固定连接有第二固定块14，所述第二固定块14上端内侧设置有第二夹板15；所述第二夹板15中间贯穿设置有第二挡柱16，所述第二挡柱16与所述第二夹板15和第二固定块14的连接方式均为螺纹连接。

所述第一升降杆2和第二升降杆3均为气动升降杆；所述第一升降杆2和第二升降杆3均连接有控制箱17和气泵18，所述控制箱17和气泵18均固定在所述立柱4上。

所述第一夹板11和第二夹板15分别与所述第一固定块10和第二固定块14焊接。

所述第一夹板11和第二夹板15形状均为长方体。

所述第一夹板11、第二夹板15、第一挡柱12和第二挡柱16端部均设置有缓冲层19。

所述缓冲层19的材质为PVC。

本实施例的工作过程为：使用时，根据工件的大小、粗细选择使用第一夹板11、第二夹板15或第一挡柱12和第二挡柱16，同时可通过调节第一升降杆2和第二升降杆3的高度，进而带动第一固定块10和第二固定块14的升降，实现加工高度调节；通过第一气缸5和第二气缸6分别推动第一升降杆2、第二升降杆3沿所述燕尾槽7左右移动，可带动第一固定块10和第二固定块14左右移动，实现加工宽度的调节；整个加工过程中缓冲层19可起到保护工件、降低噪音的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。