本实用新型涉及化工领域，尤其是一种真空浸渍木材改性设备。
背景技术：
木材改性是改善或改变木材的物理、力学、化学性质和构造特征的物理和化学加工处理方法，其目的是提高木材的天然耐腐性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学强度和尺寸稳定性。木材改性处理基于加温加压得以实现，现有的木材改性处理在实现改性设备内部温度的控制时，往往采用蒸汽加热的方式。但现有的蒸汽加热为直接将加热真气通入至改性设备内，其无法确保木材所处位置得以良好的温度控制。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空浸渍木材改性设备，其可使得木材所处的温度环境得以改善，进而使得木材的改性处理的效果得以提升。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种真空浸渍木材改性设备，其包括有浸渍容器，浸渍容器之上设置有真空吸附泵；所述浸渍容器的底端面之上设置有置放端架，其用于对木材进行放置处理，置放端架的上端面设置有多个加热喷口，每一个加热喷口均连接至设置在浸渍容器外部的蒸汽容器内，多个加热喷口均在竖直方向上进行延伸。
作为本实用新型的一种改进，所述置放端架的侧端部设置在沿竖直方向向上延伸的置放端板，所述置放端板之上设置有多个辅助加热喷口，多个辅助加热喷口均在水平方向上朝向置放端架的轴线进行延伸。采用上述技术方案，其可通过多个辅助加热喷口的设置，以在多个方位对于置放端架之上的木材进行加热处理，致使待进行改性处理的木材的加热效果得以进一步的改善，进而使其改性处理的效果亦可得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述置放端架之中均设置有多个加热槽体，多个加热喷口均设置于加热槽体内部；所述置放端架之中，任意两个相邻的加热槽体之间设置有沿置放端架的上端面进行延伸的辅助加热槽体。采用上述技术方案，其可通过加热槽体的设置，使得自加热喷口输出的高温蒸汽得以在一定空间内延伸，以使得上述高温蒸汽与置放端架之间的接触面积得以改善；与此同时，相邻两个加热槽体之间的辅助加热槽体致使高温蒸汽可在不同的加热槽体之间进行延伸，以使其加热效率以及效果得以进一步的改善。
采用上述技术方案的真空浸渍木材改性设备，其可使得待进行改性处理的木材置于浸渍容器内进行改性处理的过程中，通过置放端架以及置放端架之上的加热喷口以对于木材进行辅助加热处理，致使木材始终保持在最佳的温度环境下，进而使得浸渍容器内的改性介质对于木材改性处理的效率以及效果得以改善；与此同时，加热喷口所输出的蒸汽亦可基于木材的内部结构进行渗透处理，致使改性介质在上述蒸汽的压力作用下进一步的与木材相融合，致使本申请中的真空浸渍木材改性设备的性能得以进一步的提升。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—浸渍容器、2—真空吸附泵、3—置放端架、4—加热喷口、5—蒸汽容器、6—置放端板、7—辅助加热喷口、8—加热槽体、9—辅助加热槽体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种真空浸渍木材改性设备，其包括有浸渍容器1，浸渍容器1之上设置有真空吸附泵2；所述浸渍容器1的底端面之上设置有置放端架3，其用于对木材进行放置处理，置放端架3的上端面设置有多个加热喷口4，每一个加热喷口4均连接至设置在浸渍容器1外部的蒸汽容器5内，多个加热喷口4均在竖直方向上进行延伸。
作为本实用新型的一种改进，所述置放端架3的侧端部设置在沿竖直方向向上延伸的置放端板6，所述置放端板6之上设置有多个辅助加热喷口7，多个辅助加热喷口7均在水平方向上朝向置放端架的轴线进行延伸。采用上述技术方案，其可通过多个辅助加热喷口的设置，以在多个方位对于置放端架之上的木材进行加热处理，致使待进行改性处理的木材的加热效果得以进一步的改善，进而使其改性处理的效果亦可得以改善。
采用上述技术方案的真空浸渍木材改性设备，其可使得待进行改性处理的木材置于浸渍容器内进行改性处理的过程中，通过置放端架以及置放端架之上的加热喷口以对于木材进行辅助加热处理，致使木材始终保持在最佳的温度环境下，进而使得浸渍容器内的改性介质对于木材改性处理的效率以及效果得以改善；与此同时，加热喷口所输出的蒸汽亦可基于木材的内部结构进行渗透处理，致使改性介质在上述蒸汽的压力作用下进一步的与木材相融合，致使本申请中的真空浸渍木材改性设备的性能得以进一步的提升。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述置放端架4之中均设置有多个加热槽体8，多个加热喷口4均设置于加热槽体8内部；所述置放端架3之中，任意两个相邻的加热槽体8之间设置有沿置放端架3的上端面进行延伸的辅助加热槽体9。采用上述技术方案，其可通过加热槽体的设置，使得自加热喷口输出的高温蒸汽得以在一定空间内延伸，以使得上述高温蒸汽与置放端架之间的接触面积得以改善；与此同时，相邻两个加热槽体之间的辅助加热槽体致使高温蒸汽可在不同的加热槽体之间进行延伸，以使其加热效率以及效果得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。