一种旋转结构的制作方法

本实用新型涉及机械连接部件，具体涉及一种旋转结构。

背景技术：

随着工业发展，在各种自动化机器、机械设备都有应用到机械旋转结构，且大部分的机械设备体积大，所占的体积大，在进行运输此类大型机械的过程中，降低运输成本是一个很大的问题，由于机械零件不可缺少，那么质量无法减少的前提下，那么对机械设备进行变形，缩小其所占的运输空间就能降低运输成本。

现有的大多数机械设备均需要通过结构复杂旋转结构才能使设备结构在不同面上进行旋转，且在旋转后，机器运行时容易晃动，从而会造成旋转结构中的轴、销的松脱。

技术实现要素：

本使用新型的目的在于针对，设计一种结构简单，能够在竖直平面和水平面上旋转，且旋转后机器运行时结构稳定的旋转机构。

为了实现上述目的，本实用新型设计的一种旋转结构，包括底板、转动板焊合件、转动轴和立板，所述转动板焊合件可配合水平旋转并通过转动轴与底板连接，所且转动板焊合件和底板上均设有 “凵”形开口，所述转动板焊合件上设有弧形槽口，所述弧形槽口内设有限位螺钉，且弧形槽口的长度对应“凵”形开口大小，所述底板上设有对应弧形槽口的螺孔，所述弧形槽口、螺孔和限位螺钉配和将转动板焊合件固定于底板上，所述转动板焊合件上设有固定块，所述立板在俯视方向上呈“冂”，”冂”形开口与“凵”形开口朝向相反，所述立板可配合转动的通过转动销与固定块连接，所述立板顶部设有铰链。装有该旋转结构的机械设备，通过转动板焊合件的旋转带动连接件的转动，可以减小设备的长度或宽度，所述立板顶部的铰链可以连接机械设备上的连接件，且转动板焊合件和底板上均设有对应连接件宽度的“凵”形开口，连接件竖直立起时可以卡入于“凵”形开口内，卡入于“凵”形开口内也可以减连接件横向上的晃动，在转动板焊合件与底板发生相对旋转时，弧形槽口的两端刚好对齐“凵”形开口两侧的螺孔，再通过限位螺钉进行固定。所述立板可以作以转动销为轴的旋转，当立板旋转至“冂”形开口朝上时，连接件以铰链销为轴旋转，从而使连接件嵌入“冂”形开口内，使得所在机械设备的高度降低。

进一步的方案为：所述立板上设有螺栓孔，且立板的“冂”形开口内设有增宽板，所述增宽板通过螺栓配合螺栓孔与立板连接固定，所述增宽板的设置使得机械设备上的连接杆无需整体宽度达到“冂”形开口的大小，起到增厚巩固的作用，有利于节省成本，且增宽板上的让位槽给连接件上的铰耳提供了转动空间。

更进一步的，所述立板上设有凸块，凸块上设有螺孔，所述转动板焊合件上设有对应凸块上螺孔的孔柱，使得连接件竖直立起时，立板与转动板焊合件之间固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的旋转机构适用于各种需要进行旋转改变机械设备占用空间体积的情况，降低运输成本；结构设计简单、巧妙，各部位之间联系紧密。

附图说明

图1为本实施例1的具体结构示意图。

图2为图1中C-C截面中旋转结构的放大图。

图3为图1中转动板焊合件旋转90度后的示意图。

图4为图3中立板旋转90度后的示意图。

图5为图1中铰耳旋转90度后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1

如图1至5所示，一种旋转结构，包括底板1、转动板焊合件2、转动轴3和立板4，所述转动板焊合件2可配合水平旋转并通过转动轴3与底板1连接，所且转动板焊合件2和底板1上均设有 “凵”形开口5，所述转动板焊合件2上设有弧形槽口6，所述弧形槽口6内设有限位螺钉7，且弧形槽口6的长度对应“凵”形开口5大小，所述底板1上设有对应弧形槽口6的螺孔，所述弧形槽口6、螺孔和限位螺钉7配和将转动板焊合件2固定于底板1上，所述转动板焊合件2上设有固定块10，所述立板4在俯视方向上呈“冂”,“冂”形开口8与“凵”形开口5朝向相反，所述立板4可配合转动的通过转动销9与固定块10连接，所述立板4上设有铰链，所述铰链中的铰耳可配合转动的通过铰链销11与立板4连接。所述铰链销11穿过连接件上的铰耳和立板4侧壁固定，所述增宽板13上设有对应铰耳的让位槽。所述立板4上设有螺栓孔12，且立板4的“冂”形开口内设有增宽板13，所述增宽板13通过螺栓配合螺栓孔12与立板4连接固定， 所述立板4上设有凸块14，凸块14上设有螺孔，所述转动板焊合件2上设有对应凸块上螺孔的孔柱15。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。