一种双头圆锯机的制作方法

本实用新型涉及家具机械领域，具体涉及一种双头圆锯机。

背景技术：

家具木材加工通常需要锯裁加工，为了保证加工的效率，通常采用双头锯对木材加工；并且为了能适应不同长度的木材加工，双头锯中有一个锯头是可调节的，目前的设备中调节锯头运动是依靠螺杆调节，而通过螺杆调节时，需要一边摇螺杆，一边看对应的刻度，从而给操作带来不便；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双头圆锯机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双头圆锯机，来解决现有的双头锯调节时操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双头圆锯机，包括导轨座、固定圆头锯和活动圆头锯；所述导轨座两端设有往上延伸的两侧壁；两所述侧壁相互平行；所述固定圆头锯设于所述导轨座的一端；两所述侧壁上端均设有导轨；两所述导轨之间的上端设有安装座；所述活动圆锯头设于所述安装座上端；其特征在于：所述安装座两端均设有向下延伸的安装板；所述安装板位于所述侧壁的外侧；两所述安装板上均设有气动刹车；所述气动刹车通气制动时，所述气动刹车与所述侧壁的外壁贴合；其中任意一所述安装板与相邻所述侧壁之间设有磁栅尺；所述磁栅尺中的磁条设置在所述侧壁的外壁，所述磁栅尺的读数头固定在所述安装板的内壁。

进一步，所述导轨为直线导轨；所述安装座与所述直线导轨的滑块固定连接。

进一步，所述气动刹车包括设置在所述安装板上的制动气缸设于所述制动气缸活塞杆上的摩擦盘；所述气动刹车制动时，所述制动气缸推动所述摩擦盘贴紧在侧壁上。

进一步，所述活动圆头锯包括：设于所述安装板上的第一切割机构和第一固定座，以及设于所述第一固定座上的第一装夹机构；所述固定圆头锯包括设于所述导轨座上的第二固定座、设于所述第二固定座上的第二切割机构和第二装夹机构。

进一步，所述第一切割机构包括设于所述安装板上的第一升降支座、设于所述第一升降支座上的第一电机和设于所述第一电机上的第一切刀；所述第二切割机构包括设于所述第二固定座上的第二升降支座、设于所述第二升降支座上的第二电机和设于所述第二电机上的第二切刀。

进一步，所述第一装夹机构包括：平行设置在所述第一固定座上的两第一导杆和套于两所述第一导杆上的第一夹持机构；所述第二装夹机构包括：平行设置在所述第二固定座上的两第二导杆和套于两所述第二导杆上的第二夹持机构。

进一步，所述第一夹持机构包括：套于两所述第一导杆上的第一滑座和设于所述第一滑座一端的第一支架以及设于所述第一滑座另一端的第一定位板；所述第一支架外形为L形；所述第一支架的背面设有第一气缸、上端设有第二气缸；所述第一气缸前端设有第一压块，所述第二气缸底端设有第一压板；所述第二夹持机构包括：套于两所述第二导杆上的第二滑座和设于所述第二滑座一端的第二支架以及设于所述第二滑座另一端的第二定位板；所述第二支架外形为L形；所述第二支架的背面设有第三气缸、上端设于第四气缸；所述第三气缸前端设有第二压块，所述第四气缸底端设有第二压板。

进一步，所述第一压块和所述第二压块为V形开口压块。

与现有技术相比，该双头圆锯机，包括导轨座、固定圆头锯和活动圆头锯；所述导轨座两端设有往上延伸的两侧壁；两所述侧壁相互平行；所述固定圆头锯设于所述导轨座的一端；两所述侧壁上端均设有导轨；两所述导轨之间的上端设有安装座；所述活动圆锯头设于所述安装座上端；其特征在于：所述安装座两端均设有向下延伸的安装板；所述安装板位于所述侧壁的外侧；两所述安装板上均设有气动刹车；所述气动刹车通气制动时，所述气动刹车与所述侧壁的外壁贴合；其中任意一所述安装板与相邻所述侧壁之间设有磁栅尺；所述磁栅尺中的磁条设置在所述侧壁的外壁，所述磁栅尺的读数头固定在所述安装板的内壁。在调节活动圆头锯时；气动刹车通气，使得气动刹车与导轨座的侧壁分离，使得安装座能沿导轨滑动，从而达到调节活动圆头锯的位置，并由磁栅尺精准地读出安装座运动的位置，从而实现精准调节活动圆头锯的位置。待位置调整后，通过气动刹车将安装座锁紧在导轨座的侧壁，使得活动圆锯头调节更方便；因此代替了目前的设备依靠螺杆调节。

附图说明

图1是本实用新型双头圆锯机的主视图；

图2是本实用新型双头圆锯机的剖视图；

图3是本实用新型双头圆锯机所述活动圆头锯部分的剖视图；

图4是本实用新型双头圆锯机所述固定圆头锯部分的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-4所示，一种双头圆锯机，包括导轨座1、固定圆头锯2和活动圆头锯3；所述导轨座1两端设有往上延伸的两侧壁；两所述侧壁相互平行；所述固定圆头锯2设于所述导轨座1的一端；两所述侧壁上端均设有导轨4；两所述导轨4之间的上端设有安装座5；所述活动圆锯头3设于所述安装座5的上端；其特征在于：所述安装座5两端均设有向下延伸的安装板6；所述安装板6位于所述侧壁的外侧；两所述安装板6上均设有气动刹车7；所述气动刹车7通气制动时，所述气动刹车7与所述侧壁的外壁贴合；其中任意一所述安装板6与相邻所述侧壁之间设有磁栅尺8；所述磁栅尺8中的磁条81设置在所述侧壁的外壁，所述磁栅尺8的读数头82固定在所述安装板6的内壁。在调节活动圆头锯3时；气动刹车7通气，使得气动刹车7与导轨座1的侧壁分离，使得安装座5能沿导轨4滑动，从而达到调节活动圆头锯3的位置，并由磁栅尺8精准地读出安装座5运动的距离和位置，从而实现精准调节活动圆头锯3的位置。待位置调整后，通过气动刹车7将安装座5锁紧在导轨座1的侧壁，使得活动圆锯头3 调节更方便；因此代替了目前的设备依靠螺杆调节。

进一步，所述导轨4为直线导轨；所述安装座5与所述直线导轨的滑块固定连接。

进一步，所述气动刹车7包括设置在所述安装板6上的制动气缸71设于所述制动气缸71活塞杆上的摩擦盘72；所述气动刹车7制动时，所述制动气缸 71推动所述摩擦盘72贴紧在侧壁上。达到将安装座5锁紧在导轨座1上。

进一步，所述活动圆头锯3包括：设于所述安装板5上的第一切割机构30 和第一固定座31，以及设于所述第一固定座31上的第一装夹机构32；所述固定圆头锯2包括设于所述导轨座1上的第二固定座20、设于所述第二固定座20 上的第二切割机构21和第二装夹机构22。

进一步，所述第一切割机构30包括设于所述安装板5上的第一升降支座 301、设于所述第一升降支座301上的第一电机302和设于所述第一电机302上的第一切刀303；所述第二切割机构21包括设于所述第二固定座20上的第二升降支座210、设于所述第二升降支座210上的第二电机211和设于所述第二电机 211上的第二切刀212。因此可通过第一升降支座301和第二升降支座210分别调节第一切刀303和第二切刀212的高度，从而实现不同高度或直径木材的锯切加工。其中第一升降支座301和第二升降支座210均是由固定座壳设于固壳内的螺杆和套于螺杆上的滑块组成。因此通过螺杆调节滑块的位置。

进一步，所述第一装夹机构32包括：平行设置在所述第一固定座31上的两第一导杆320和套于两所述第一导杆320上的第一夹持机构321；所述第二装夹机构22包括：平行设置在所述第二固定座20上的两第二导杆220和套于两所述第二导杆220上的第二夹持机构221。因此，可将木材装夹在第一夹持机构 321和第二夹持机构221上；通过同时推动第一夹持机构321和第二夹持机构 221沿第一导杆320和第二导杆220滑动。从而达到第一切割机构30和第二切割机构21对木材的两端锯切加工。

进一步，所述第一夹持机构321包括：套于两所述第一导杆320上的第一滑座3210和设于所述第一滑座3210一端的第一支架3211以及设于所述第一滑座3210另一端的第一定位板3012；所述第一支架3211外形为L形；所述第一支架3211的背面设有第一气缸3213、上端设有第二气缸3214；所述第一气缸 3213前端设有第一压块3215，所述第二气缸3214底端设有第一压板3216；所述第二夹持机构221包括：套于两所述第二导杆220上的第二滑座2210和设于所述第二滑座2210一端的第二支架2211以及设于所述第二滑座2210另一端的第二定位板2212；所述第二支架2211外形为L形；所述第二支架2211的背面设有第三气缸2213、上端设于第四气缸2214；所述第三气缸2213前端设有第二压块2215，所述第四气缸2214底端设有第二压板2216。因此，在木材是板材时，可将板材设置在第一滑座3210和第二滑座2210上，由第二气缸3214推动第一压板3216和第四气缸2214推动第二压板2216分别将木板的两端压紧在第一滑座3210和第二滑座2210上。当木材为圆料时，通过第一气缸3213推动第一滑块3215和第三气缸2213推动第二滑块3215分别将木材的两端压紧在第一定位板3212和第二定位板2212上，从而实现对木材定位与夹紧。

进一步，所述第一压块3212和所述第二压块2212为V形开口压块。因此便于将圆料木材夹紧。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。