1.一种无醛型中密度纤维板的生产装置，其特征在于：包括按照基材运动方向从前至后依次设置的铺装机、预压机、热压机、冷压滚压机、对角锯、第一滚筒运输机、抖动运输机、凉板机、砂光机、裁板机和堆垛机，还包括皮带运输机、加热室、引风罩、第一风机和第二风机；
所述铺装机、预压机和皮带运输机位于加热室内；所述加热室具有两输气管和一出风口，所述两输气管分别横设于铺装机和预压机的上方、下方，且每该输气管上均设有复数个出气口；
所述引风罩设于凉板机的正上方，该引风罩的顶端与第一风机的一端连通，所述第一风机的另一端与两输气管分别连接；
所述第二风机的一端与加热室的出风口连通，该第二风机的另一端通过管路连接至凉板机的底部。
2.如权利要求1所述的无醛型中密度纤维板的生产装置，其特征在于：所述第一风机与引风罩之间设有一阀门；所述第二风机与加热室的出风口之间设有一阀门。
3.如权利要求1所述的无醛型中密度纤维板的生产装置，其特征在于：所述热压机的上方设有一集气罩，且该热压机的前后两侧分别设有一隔板；所述集气罩的顶端通过第一风机与两输气管连通，所述集气罩与第一风机之间设有一阀门。
4.如权利要求1所述的无醛型中密度纤维板的生产装置，其特征在于：所述抖动运输机包括一第二滚筒运输机、一支架和至少一振动电机，所述第二滚筒运输机位于支架的上方，且第二滚筒运输机与支架之间连接有复数个弹簧；所述振动电机与第二滚筒运输机固定连接，当处于工作状态时，第二滚筒运输机在振动电机的驱动下抖动向前运动。
5.如权利要求1所述的无醛型中密度纤维板的生产装置，其特征在于：所述冷压滚压机包括第三滚筒运输机、一压力单元和一间隙控制单元；所述压力单元位于第三滚筒运输机的上方，所述压力单元包括两支撑架、两吊架、复数个下压滚筒和复数个压力控制单元；所述复数个下压滚筒分别间隔设于两支撑架之间，所述两吊架一一对应设于两支撑架上方；所述复数个压力控制单元间隔设于吊架与支撑架之间；当处于工作状态时，基材在所述下压滚筒和第三滚筒运输机的夹持下向前移动。
6.一种无醛型中密度纤维板的生产方法，其特征在于：利用权利要求4所述的无醛型中密度纤维板的生产装置进行生产，具体包括以下步骤：木材剥皮与削片、纤维制备、纤维施防水剂与胶粘剂、纤维干燥、纤维铺装、纤维毛板坯预热、预压、热压、素板滚压、素板抖动、素板处理；
所述纤维施防水剂与胶粘剂步骤中，异氰酸酯胶施加量为干纤维的3％～3.9％；
所述纤维毛板坯预热步骤中，由凉板机上方收集到的热空气通入加热室中，由两输气管分别从纤维毛板坯的上方和下方吹出，对纤维毛板坯进行预热至40℃-60℃；
所述热压步骤中，工艺参数为：热压温度为五段控制，分别为(230±5)℃、(230±5)℃、(225±5)℃、(225±5)℃、(200±5)℃；热压采用高压-低压-中压的工艺，在第一段温度作用下，热压压力迅速上升到3.5～4.0Mpa，之后随着第二段到第四段热压温度的下降，热压压力平缓下降至0.1～0.3Mpa，最后在第五段温度作用下，热压压力保持在0.6～1.0Mpa，直至热压结束；整个热压过程中，每毫米纤维毛板坯热压时间为10.8～12.5s；
所述素板滚压步骤：经过热压步骤获得的素板，再经冷压滚压机连续滚压，素板滚压压力为0.4～1.0Mpa；
所述素板抖动：素板在抖动运输机上进行低频抖动，抖动幅度为1-2mm，频率为5-15HZ。