一种三聚氰胺板及其生产装置和生产方法与流程

本发明涉三聚氰胺板制备技术领域，特别涉及一种三聚氰胺板生产装置及使用该装置的三聚氰胺板生产方法及一种三聚氰胺板。

背景技术：

目前市场上的三聚氰胺木纹板是在基板的上、下表面粘贴上三聚氰胺板木纹纸，并通过热压机热压成型，这种三聚氰胺板由于表面平整光滑，仿真度较低。因此，需要一种生产三聚氰胺板的方法以及实现这种方法的装置，采用该方法能够在三聚氰胺木纹板上形成凹纹，且凹纹与三聚氰胺板木纹纸上的木纹重叠，使木纹具有与真木板相似的粗糙感，从而大大提高三聚氰胺木纹板的仿真度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三聚氰胺板生产装置及使用该装置的三聚氰胺板生产方法及一种三聚氰胺木纹板，该三聚氰胺木纹板具有与木纹重叠的凹纹，仿真度高。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种三聚氰胺板生产装置，包括带有自动进料台和自动出料台的热压机，用于盛放待加工基板的第一升降台，用于把基板运送到第一升降台上的进料装置，用于把基板从第一升降台运输到自动进料台上固定位置的第一输送架，用于对第一输送架导向的第一导轨，用于盛放加工后三聚氰胺板的第二升降台，用于把第二升降台上的三聚氰胺板输送至存放地点的出料装置，用于把三聚氰胺板从自动出料台运输到第二升降台的第二输送架，用于对第二输送架导向的第二导轨，设置在自动进料台上方的激光定位装置，以及控制器；所述热压机的上、下压台分别固定有一块压花模板；所述热压机、第一升降台、进料装置、第一输送架、第二升降台、出料装置、第二输送架、激光定位装置与控制器电性连接。

所述的三聚氰胺板生产装置，其中，所述激光定位装置包括两个对称设置在热压机进料口上方两侧的激光定位组件；每个激光定位组件包括两个前后排列的两轴直线定位台，用于把两轴直线定位台固定在热压机外壁上的固定支架，以及分别固定在两个两轴直线定位台下端的激光灯。

所述的三聚氰胺板生产装置，其中，所述第一输送架包括第一架体，设置于第一架体下方用于对基板进行横向定位的两个横向定位板、及横向定位气缸，设置在第一架体四个角下方用于对基板进行纵向定位的四个纵向定位板、及纵向定位气缸，若干用于吸附待加工基板的第一吸盘，用于驱动第一架体上下移动的第一升降气缸，以及用于驱动第一架体沿第一导轨前后移动的第一驱动装置。

所述的三聚氰胺板生产装置，其中，所述第二输送架包括第二架体，若干用于吸附加工后三聚氰胺板的第二吸盘，用于驱动第二架体上下移动的第二升降气缸，以及用于驱动第二架体沿第二导轨前后移动的第二驱动装置。

所述的三聚氰胺板生产装置，其中，所述进料装置包括进料架体，若干设置在进料架体上、成三排排布的第一滚筒，设置于相邻两排第一滚筒之间、用于供叉车臂通过的第一叉车臂槽，以及用于驱动第一滚筒转动的进料装置电机；第一滚筒的下方设置有一根第一传动轴，第一传动轴与三排第一滚筒对应的位置上均设置有链轮，进料装置电机通过链条驱动第一传动轴转动，第一传动轴通过链条同时驱动三排第一滚筒转动；进料架体后侧设置有若干第一限位块。

所述的三聚氰胺板生产装置，其中，所述出料装置包括出料架体，若干设置在出料架体上、成三排排布的第二滚筒，设置于相邻两排第二滚筒之间、用于供叉车臂通过的第二叉车臂槽，用于驱动第二滚筒转动的处料装置电机，设置于出料架体下端的轨道轮，以及用于驱动轨道轮转动的轨道轮电机；第二滚筒的下方设置有一根第二传动轴，第二传动轴与三排第二滚筒对应的位置上均设置有链轮，出料装置电机通过链条驱动第二传动轴转动，第二传动轴通过链条同时驱动三排第二滚筒转动；出料架体前侧设置有若干第二限位块。

所述的三聚氰胺板生产装置，其中，所述第一升降台和第二升降台均为液压升降平台，其工作平台包括平台架，若干设置在平台架上、成三排排布的第三滚筒、以及一个用于驱动第三滚筒转动的升降台电机；第三滚筒的下方设置有一根第三传动轴，第三传动轴与三排第三滚筒对应的位置上均设置有链轮，升降台电机通过链条驱动第三传动轴转动，第三传动轴通过链条同时驱动三排第三滚筒转动。

一种使用所述的三聚氰胺板生产装置的三聚氰胺板生产方法，包括以下步骤：

s1、预制备：在调整激光定位装置前进行一次三聚氰胺板的制备，并测量出木纹相对凹纹的横向和纵向偏移量；

s2、调整激光定位装置：根据测得的横向和纵向偏移量，对激光定位装置进行同值反向调整；

s3、试制备：进行一次三聚氰胺板的制备，并测量木纹和凹纹的横向和纵向偏移量，如果偏移量过大，进行步骤s2，如果偏移量符合要求，进行步骤s4；

s4、正常制备：保持激光定位装置的位置不变，进行三聚氰胺板的制备。

所述的三聚氰胺板生产方法，其中，所述步骤s1、s3、s4中的三聚氰胺板的制备，主要包括以下步骤：

a1、在热压机的自动进料台上铺设下表层三聚氰胺木纹纸，并保证木纹纸上的定位标记与激光定位装置投射的光斑对准；

a2、在下表层三聚氰胺木纹纸上铺设基板；

a3、在基板上铺设上表层三聚氰胺木纹纸，并保证木纹纸上的定位标记与激光定位装置投射的光斑对准；

a4、把铺设好的三聚氰胺板送到热压机中进行凹纹印制和热压成型。

一种三聚氰胺板，使用所述的三聚氰胺板生产方法获得。

有益效果：

本发明提供了一种三聚氰胺板生产装置，包括带有自动进料台和自动出料台的热压机，第一升降台，进料装置，第一输送架，第一导轨，第二升降台，出料装置，第二输送架，第二导轨，设置在自动进料台上方的激光定位装置，以及控制器；所述热压机的上、下压台分别固定有一块压花模板。使用该设备进行三聚氰胺板制备时，通过预制备得到木纹相对凹纹的偏移量，根据偏移量对激光定位装置进行调整，可以实现凹纹与木纹重叠，从而得到一种具有与木纹重叠的凹纹的、仿真度高的三聚氰胺木纹板。

附图说明

图1为本发明提供的三聚氰胺板生产装置的结构示意图。

图2为本发明提供的三聚氰胺板生产装置中，激光定位装置的结构示意图。

图3为本发明提供的三聚氰胺板生产装置中，第一输送架的仰视图。

图4为本发明提供的三聚氰胺板生产装置中，进料装置的立体图。

图5为本发明提供的三聚氰胺板生产装置中，进料装置的俯视图。

图6为本发明提供的三聚氰胺板生产装置中，出料装置的立体图。

图7为本发明提供的三聚氰胺板生产装置中，出料装置的俯视图。

图8为本发明提供的三聚氰胺板生产装置中，第一升降台及第二升降台的工作台的结构示意图。

图9为本发明提供的三聚氰胺板生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种三聚氰胺板及其生产装置和生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-8，本发明提供一种三聚氰胺板生产装置，包括带有自动进料台11和自动出料台12的热压机1，用于盛放待加工基板的第一升降台2，用于把基板运送到第一升降台上的进料装置3，用于把基板从第一升降台运输到自动进料台上固定位置的第一输送架4，用于对第一输送架导向的第一导轨5，用于盛放加工后三聚氰胺板的第二升降台6，用于把第二升降台上的三聚氰胺板输送至存放地点的出料装置7，用于把三聚氰胺板从自动出料台运输到第二升降台的第二输送架8，用于对第二输送架导向的第二导轨9，设置在自动进料台上方的激光定位装置10，以及控制器；所述热压机的上、下压台分别固定有一块压花模板；所述热压机、第一升降台、进料装置、第一输送架、第二升降台、出料装置、第二输送架、激光定位装置与控制器电性连接。此处，压花模板的花纹与三聚氰胺木纹纸的木纹具有相同的分布特性，即压花模板的花纹与木纹能够重合。

该装置的工作过程如下：把基板放置在进料装置3上，进料装置3把基板运送到第一升降台2上，工作人员在自动进料台11上铺设下表层三聚氰胺木纹纸并保证木纹纸上的定位标记与激光定位装置10投射的光斑对齐，接着第一输送架4把基板放在木纹纸上（每次放置的位置是固定的），然后工作人员在基板上铺设上表层木纹纸并保证木纹纸上的定位标记与激光定位装置10投射的光斑对齐，然后进行热压成型，接着第二输送架8把三聚氰胺板输送到第二升降台6，第二升降台6把三聚氰胺板输送到出料装置7上，出料装置7把三聚氰胺板送至存放地点，最后用叉车把三聚氰胺板移走。由于压花模板的位置已经固定，第一输送架每次放置基板的位置是固定的，因此通过调节激光定位装置10可以使木纹与压花模板产生的凹纹重叠，而且调节好一次后不需要再进行调节，直到需要更换别的花纹。

具体的，见图2，所述激光定位装置10包括两个对称设置在热压机1进料口上方两侧的激光定位组件101；每个激光定位组件101包括两个前后排列的两轴直线定位台1011，用于把两轴直线定位台固定在热压机外壁上的固定支架1012，以及分别固定在两个两轴直线定位台下端的激光灯1013。通过调节两轴直线定位台，可以使激光灯投射到动进料台11上的光斑沿纵向和横向移动（纵向是指板子的移动方向，与纵向垂直的水平方向为横向，下文的纵向和横向的定义与此处相同），此处，前侧两个两轴直线定位台用于下表层木纹纸定位，后侧两个两轴直线定位台用于上表层木纹纸定位。

进一步的，见图1、3，所述第一输送架4包括第一架体41，设置于第一架体下方用于对基板99进行横向定位的两个横向定位板42、及横向定位气缸43，设置在第一架体四个角下方用于对基板进行纵向定位的四个纵向定位板44、及纵向定位气缸45，若干用于吸附待加工基板的第一吸盘46，用于驱动第一架体上下移动的第一升降气缸47，以及用于驱动第一架体沿第一导轨5前后移动的第一驱动装置48。具体的，该第一驱动装置48包括设置在第一导轨5上的滑轮，以及驱动滑轮转的电机；横向定位气缸43和纵向定位气缸45通过固定板49固定在第一架体下方。

第一输送架工作时，先是第一架体下降并通过横向定位板42和纵向定位板44把基板的位置调整好，接着第一吸盘46把基板吸起，然后把基板运输到自动进料台11上，通过控制器的控制，第一输送架每次放下基板的位置是固定的。

与第一输送架4的结构类似，所述第二输送架8包括第二架体81，若干用于吸附加工后三聚氰胺板的第二吸盘82，用于驱动第二架体上下移动的第二升降气缸83，以及用于驱动第二架体沿第二导轨9前后移动的第二驱动装置84。第二驱动装置的结构与第一驱动装置48的结构相同。

在本实施例中，见图4、5，所述进料装置3包括进料架体31，若干设置在进料架体上、成三排排布的第一滚筒32，设置于相邻两排第一滚筒之间、用于供叉车臂通过的第一叉车臂槽33，以及用于驱动第一滚筒转动的进料装置电机34；第一滚筒的下方设置有一根第一传动轴35，第一传动轴与三排第一滚筒对应的位置上均设置有链轮，进料装置电机34通过链条（图中没画）驱动第一传动轴35转动，第一传动轴35通过链条（图中没画）同时驱动三排第一滚筒32转动；进料架体后侧设置有若干第一限位块36。用叉车把基板放置到进料装置上，随着第一滚筒的转动，基板被向前移动到第一升降台上。在本实施例中，进料架体31是固定在地面上的，以防止进料架体移动导致基板超出第一输送架4的有效作用范围。

与进料装置3的结构类似，见图6、7，所述出料装置7包括出料架体71，若干设置在出料架体上、成三排排布的第二滚筒72，设置于相邻两排第二滚筒之间、用于供叉车臂通过的第二叉车臂槽73，用于驱动第二滚筒转动的处料装置电机74，设置于出料架体下端的轨道轮75，以及用于驱动轨道轮转动的轨道轮电机76；第二滚筒的下方设置有一根第二传动轴77，第二传动轴与三排第二滚筒对应的位置上均设置有链轮，出料装置电机74通过链条驱动第二传动轴77转动，第二传动轴77通过链条同时驱动三排第二滚筒72转动；出料架体71前侧设置有若干第二限位块78。加工好的三聚氰胺板进入出料装置7后，在轨道轮电机76的驱动下，出料装置7沿铺设在地面上的轨道移动到存放点，最后通过叉车把三聚氰胺板转移。

进一步的，见图1、8，所述第一升降台2和第二升降台6均为液压升降平台，其工作平台21包括平台架211，若干设置在平台架上、成三排排布的第三滚筒212、以及一个用于驱动第三滚筒转动的升降台电机213；第三滚筒的下方设置有一根第三传动轴214，第三传动轴与三排第三滚筒对应的位置上均设置有链轮，升降台电机213通过链条驱动第三传动轴214转动，第三传动轴214通过链条同时驱动三排第三滚筒212转动。第一升降台2和第二升降台6由现有产品基础上对工作平台进行适应性改进而成，除工作平台外，其他部分均为现有技术，这里不做详细描述。

本发明还提供一种使用所述三聚氰胺板生产装置的三聚氰胺板生产方法，包括以下步骤：

s1、预制备：在调整激光定位装置前进行一次三聚氰胺板的制备，并测量出木纹相对凹纹的横向和纵向偏移量。

s2、调整激光定位装置：根据测得的横向和纵向偏移量，对激光定位装置进行同值反向调整。

例如：当测得木纹相对凹纹的横向偏移量为x，纵向偏移量为y，调整激光定位装置时需要沿横向移动-x，沿纵向移动-y。

s3、试制备：进行一次三聚氰胺板的制备，并测量木纹和凹纹的横向和纵向偏移量，如果偏移量过大，进行步骤s2，如果偏移量符合要求，进行步骤s4。

s4、正常制备：保持激光定位装置的位置不变，进行三聚氰胺板的制备。

所述的三聚氰胺板的制备，主要包括以下步骤：

a1、在热压机的自动进料台上铺设下表层三聚氰胺木纹纸，并保证木纹纸上的定位标记与激光定位装置投射的光斑对准。

a2、在下表层三聚氰胺木纹纸上铺设基板。

a3、在基板上铺设上表层三聚氰胺木纹纸，并保证木纹纸上的定位标记与激光定位装置投射的光斑对准。

具体的，木纹纸上的定位标记为对称设置在木纹纸两侧的两个十字线，两个十字线分别位于木纹纸两侧的中点。

a4、把铺设好的三聚氰胺板送到热压机中进行凹纹印制和热压成型。

测量木纹和凹纹的横向和纵向偏移量的具体方法为：

b1、选定参考点：在木纹纸的定位标记附近的凹纹中选定一个点作为参考点。

b2、选定测量点：找出与参考点的凹纹对应的木纹点，该点为测量点。

事实上，由于压花模板的花纹与三聚氰胺木纹纸的木纹具有相同的分布特性，它们上面的位置点具有一一对应的关系。

b3、测量偏移量：分别测量测量点相对参考点的横向距离和纵向距离，作为调整激光定位装置的依据。

由于一张木纹纸有两个定位标记，因此三聚氰胺板的同一面需要进行两组数据的测量，分别用于两个激光灯位置的调整。

本发明还提供一种三聚氰胺板，该三聚氰胺板使用所述的三聚氰胺板生产方法获得。得到的三聚氰胺板为具有与木纹重叠的凹纹的、仿真度高的三聚氰胺木纹板。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。