一种半自动劈柴装置的制作方法

本实发明涉及劈柴技术领域，特别涉及一种半自动劈柴装置。

背景技术：

木柴一般是农村常用的一些起火材料，而这些木柴也常常由于比较大，而需要将其劈开才容易起火。传统的劈柴方式主要包括以下几种：一种是采用斧子之类的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且劳动强度大；二是由木工用锯子将柴禾手工锯裂，此法同样存在效率低和劳动强度大的欠缺；三是借助于机器开劈，此法虽然能够避免人工劈柴的前述不足，但是由于需要由于这些设备一般都是体积比较庞大或构造复杂，使用起来操作或维护都不方便，也不便于携带或需要消耗大量的其他能源来完成劈柴，所以也不能得到农村家庭的普及使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的就是要提供一种半自动劈柴装置。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：

一种半自动劈柴装置包括有：底座，刀片，所述底座上端为圆形筒，所述刀片为刀刃口向上安装在底座的圆形筒内，用于将木柴切开；重力锤、支撑杆,所述凸轮和重力锤安装在支撑杆上，其中重力锤的中心正对底座的圆形筒内中；凸轮，所述凸轮在重力锤一侧的支撑杆上，用于抬高重力锤的重心位置后与重力锤分离，让重力锤作自由落体将固定在底座的圆形筒内的木柴进行往下敲打，从而实现将木柴的快速切开。

优选：所述的刀片共有8片，每一片刀片其中一端设有螺丝孔和另一端卡槽，通过螺丝孔和卡槽与底座的结合，可以将刀片固定在该底座上端的圆形筒内。

优选：所述的一种半自动劈柴装置还包括：刀片架，所述刀片架四周各均布设有8个刀片槽，每个刀片槽对应各设有一个卡块和卡块弹簧柱，把刀片插入刀片架内即可通过卡块将刀片固定在刀架上，拉动卡块弹簧柱即可将刀片从刀片架上取出。

优选：所述的重力锤由榔头、定位块、导轨组成；所述榔头位于重力锤下端，用于敲打木柴；所述定位块共有两块对称安装在重力锤的上端的两侧，用于将重力锤固定在支撑杆上，防止重力锤下落；所述导轨共有两块分别安装在重力锤两侧，用于辅助重力锤做直线上下移动。

优选：所述的一种半自动劈柴装置还包括：液压缸，所述液压缸共有两个，分别对称安装在支撑杆的两侧，用于通过液压缸的伸缩杆与定位块的作用将重力锤锁定在支撑杆上保持不动，其中所述的伸缩杆下侧面为30至60度的倾斜面。

优选：所述的一种半自动劈柴装置还包括：定位片，所述定位片共有两块分别对称安装在底座上端，在外力的作用下定位片可以实现内外伸缩，其中心表面为锥度形，用于将木材固定在底座圆形筒内的中心。

优选：所述的一种半自动劈柴装置还包括：中心锥度刀，所述中心锥度刀安装在底座圆形筒内的中心，共有四个中心对称的小刀片，所述小刀片四周的边沿大于刀片支架。

优选：所述的一种半自动劈柴装置还包括：触点开关、所述触点开关表面设有回油口和出油口，当回油口受到冲击压力时，触点开关的触点瞬间发生一次接触并把该接触信号发出。

优选：所述的一种半自动劈柴装置还包括：脚踏开关、电机，所述电机与凸轮相连，用于带动凸轮的旋转，当奇数次触碰脚踏开关时，液压缸的伸缩杆伸出三分之一至其倾斜面与运动的定位块能够相接触，定位块向上运动碰撞伸缩杆，触点开关受到冲击回油压力，发出停止电机的信号，同时伸缩杆完全伸出，将重力锤定位在支撑杆上；当偶数次触碰脚踏开关时，伸缩杆完全回缩，电机开始带动凸轮转动，重力锤开始做上下直线运动进行敲打放在底座圆形筒的木柴。

本发明的有益效果在于：

1.能有效改善传统手工劈柴的效率以及增加劈柴的均匀度，同时有效降低劈柴的危险性。

2.刀片与刀片架通过卡块和卡槽的配合，可以实现刀片与刀片架的快速拆装以及用户根据自己的需求安装1至8之间的任意刀片数量。

3.触点开关表面设有回油口和出油口，通过油压变化的控制液压缸的伸缩杆伸出和收缩，有利于伸缩杆更准确地控制重力锤的运动或停止。

附图说明

图1为本发明中所述的一种半自动劈柴装置的立体结构示意图。

其中：1—底座、2—刀片、3—定位片、4—液压缸、5—重力锤、6—电机、7—凸轮、8—支撑杆、9—脚踏开关、14—触点开关。

图2为本发明中所述的一种半自动劈柴装置的中心锥度刀结构示意图。

其中：10—中心锥度。

图3为本发明中所述的一种半自动劈柴装置的刀片架结构示意图。

其中：11—刀片槽、12—卡块、13—卡块弹簧柱。

图4为本发明中所述的一种半自动劈柴装置的刀片结构示意图。

其中：21—卡槽、22—刀刃、23—螺丝孔。

图5为本发明中所述的一种半自动劈柴装置的重力锤结构示意图。

其中：51—榔头、52—定位块、53—导轨。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的一种半自动劈柴装置包括：底座1、刀片2、定位片3、液压缸4、重力锤5、电机6、凸轮7、支撑杆8、脚踏开关9、中心锥度刀10、刀片槽11、卡块12、卡块弹簧柱13、触点开关14、卡槽21、刀刃22、螺丝孔23、榔头51、定位块52、导轨53。

底座1上端为圆形筒，刀片2为刀刃口向上安装在底座1的圆形筒内，用于将木柴切开。凸轮7和重力锤5安装在支撑杆8上，其中重力锤5的中心正对底座1的圆形筒内中；凸轮7在重力锤5一侧的支撑杆8上，用于抬高重力锤5的重心位置后与重力锤5分离，让重力锤5作自由落体将固定在底座1的圆形筒内的木柴进行往下敲打，从而实现将木柴的快速切开。

刀片架四周各均布设有8个刀片槽11，每个刀片槽11对应各设有一个卡块12和卡块弹簧柱13，把刀片2的刀刃22向上插入刀片架内即可通过卡块12与卡槽21的配合以及螺丝孔23的固定将刀片2固定在刀片架上，拉动卡块弹簧柱13时卡块12与卡槽21分离以及拆卸螺丝孔23的螺杆后，即可将刀片2从刀片架上取出。

其中重力锤由榔头51、定位块52、导轨53组成；榔头51位于重力锤5下端，用于敲打木柴；所述定位块52共有两块对称安装在重力锤5的上端的两侧，用于将重力锤5固定在支撑杆8上，防止重力锤5下落。导轨53共有两块分别安装在重力锤5两侧，用于辅助重力锤5做直线上下移动。所述液压缸4共有两个，分别对称安装在支撑杆8的两侧，用于通过液压缸4的伸缩杆与定位块52的作用将重力锤5锁定在支撑杆8上保持不动。所述定位片3共有两块分别对称安装在底座1上端，在外力的作用下定位片3可以实现内外伸缩，其中心表面为锥度形，用于将木材固定在底座1圆形筒内的中心。中心锥度刀10安装1在底座圆形筒内的中心。

触点开关14表面设有回油口和出油口，当回油口受到冲击压力时，触点开关14的触点瞬间发生一次接触并把该接触的信号发出。

电机6与凸轮7相连，用于带动凸轮7的旋转，工作时先将需要劈开的木材固定在定位片3中心内，然后踩下脚踏开关9，即可控制重力锤上下运动进行敲打木柴，实现快速安全地将木柴切开。当奇数次触碰脚踏开关9时，液压缸4的伸缩杆伸出三分之一至其倾斜面与运动的定位块52能够相接触，定位块52向上运动碰撞伸缩杆，触点开关14受到冲击回油压力，发出停止电机的信号，同时伸缩杆完全伸出，将重力锤5定位在支撑杆8上；当偶数次触碰脚踏开关9时，伸缩杆完全回缩，电机6开始带动凸轮7转动，重力锤5开始做上下直线运动进行敲打放在底座1圆形筒的木柴。

在上述具体实施方式中所描述的各个技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种合适的组合不再另行说明了。只要其不违背本发明的思想，其同样的应当视为本发明所公开的内容。