本发明属于竹地板加工技术领域，具体涉及一种提高竹地板性能稳定性的方法。
背景技术：
竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过3层油漆，最后红外线烘干而成。竹类属禾木科的竹亚科，竹板拼接采用粘胶剂，施以高温高压而成。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。地板六面用优质进口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉变。地板表面光洁柔和，几何尺寸好，品质稳定。是住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料。
竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。但同时也存在着直径较小、尖削度大、各向异性明显、易霉变、易虫蛀、易开裂等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高竹地板性能稳定性的方法，能够显著提高竹地板的性能稳定性，抵御外界环境的变化，有效的提高了生产效率，同时也降低了生产成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高竹地板性能稳定性的方法，包括以下步骤：
（1）选用4-5年生竹子作为原材料，在切片前将竹子按照竹节裁断，裁断后放入温度为40-45℃的护理液中浸泡2-3小时，该护理液由碳酸钠、碳酸氢钠、亚硝酸钾、双氧水、锌粉和水制备而成，浸泡最后的20-30分钟，搅拌浸泡液，浸泡结束后立即进行高速切片、粗刨刨光；
（2）将处理后的光洁竹片使用黄泥均匀包裹，包裹厚度为3-4厘米，黄泥含水量为55-60%，置于蒸煮锅中蒸煮，蒸煮时间为1.5-2.0小时，使用的黄泥中含有质量分数为0.01-0.02%的杀菌剂、0.02-0.03%的植物香薰液，包含了薰衣草提取液、薄荷提取液、银杏提取液和天竺葵提取液；
（3）蒸煮处理后的竹片进行漂白和碳化处理，使用的漂白液为质量浓度为8-10%的双氧水，漂白温度为60-70℃，漂白时间为4-5小时，碳化处理使用的蒸汽压力为0.25-0.30mpa，温度为100-110℃，时间为1.5-2.0小时，碳化后在55-60℃下烘干，进一步精刨刨光，使用胶黏剂涂抹均匀，进行热压。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述护理液中各成分所占质量百分比为：碳酸钠占1.2-1.3%、碳酸氢钠占0.8-1.0%、亚硝酸钾占0.5-0.6%、双氧水占0.4-0.5%、锌粉占0.05-0.07%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述杀菌剂按照质量百分比计含有以下成分：石灰粉占40-50%、高锰酸钾占10-15%、噻苯达唑占5-10%、2-甲基丙酸占4-6%、剩余为松叶油。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）所述胶黏剂为三聚氰胺改性的脲醛树脂胶黏剂。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有竹地板性能稳定性差的问题，本发明提供了一种提高竹地板性能稳定性的方法，从竹材的选用上，精选4-5年生竹子，不仅因为资源的合理化开采利用，还因为此时的竹子木质素、纤维素、半纤维素含量最高，物理力学性能最好，在进行加工处理中，首先使用护理液，能产生大量的泡沫，能够防止在切片刨光中，对于竹材化学组分的破坏，进一步使用黄泥包裹进行蒸煮，一方面能够加快蒸煮速率，降低燃料的使用，另一方面在蒸煮的同时也起到了很强的防虫杀菌作用，渗透力强，维持时间久，本发能够显著提高竹地板的性能稳定性，抵御外界环境的变化，漂白碳化处理均缩短了时间，有效的提高了生产效率，同时也降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种提高竹地板性能稳定性的方法，包括以下步骤：
（1）选用4-5年生竹子作为原材料，在切片前将竹子按照竹节裁断，裁断后放入温度为40℃的护理液中浸泡2小时，该护理液由碳酸钠、碳酸氢钠、亚硝酸钾、双氧水、锌粉和水制备而成，浸泡最后的20分钟，搅拌浸泡液，浸泡结束后立即进行高速切片、粗刨刨光；
（2）将处理后的光洁竹片使用黄泥均匀包裹，包裹厚度为3厘米，黄泥含水量为55%，置于蒸煮锅中蒸煮，蒸煮时间为1.5小时，使用的黄泥中含有质量分数为0.01%的杀菌剂、0.02%的植物香薰液，包含了薰衣草提取液、薄荷提取液、银杏提取液和天竺葵提取液；
（3）蒸煮处理后的竹片进行漂白和碳化处理，使用的漂白液为质量浓度为8%的双氧水，漂白温度为60℃，漂白时间为4小时，碳化处理使用的蒸汽压力为0.25mpa，温度为100℃，时间为1.5小时，碳化后在55℃下烘干，进一步精刨刨光，使用胶黏剂涂抹均匀，进行热压。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述护理液中各成分所占质量百分比为：碳酸钠占1.2%、碳酸氢钠占0.8%、亚硝酸钾占0.5%、双氧水占0.4%、锌粉占0.05%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述杀菌剂按照质量百分比计含有以下成分：石灰粉占40%、高锰酸钾占10%、噻苯达唑占5%、2-甲基丙酸占4%、剩余为松叶油。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）所述胶黏剂为三聚氰胺改性的脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种提高竹地板性能稳定性的方法，包括以下步骤：
（1）选用4-5年生竹子作为原材料，在切片前将竹子按照竹节裁断，裁断后放入温度为43℃的护理液中浸泡2.5小时，该护理液由碳酸钠、碳酸氢钠、亚硝酸钾、双氧水、锌粉和水制备而成，浸泡最后的25分钟，搅拌浸泡液，浸泡结束后立即进行高速切片、粗刨刨光；
（2）将处理后的光洁竹片使用黄泥均匀包裹，包裹厚度为3.5厘米，黄泥含水量为58%，置于蒸煮锅中蒸煮，蒸煮时间为1.8小时，使用的黄泥中含有质量分数为0.015%的杀菌剂、0.025%的植物香薰液，包含了薰衣草提取液、薄荷提取液、银杏提取液和天竺葵提取液；
（3）蒸煮处理后的竹片进行漂白和碳化处理，使用的漂白液为质量浓度为9%的双氧水，漂白温度为65℃，漂白时间为4.5小时，碳化处理使用的蒸汽压力为0.28mpa，温度为105℃，时间为1.8小时，碳化后在58℃下烘干，进一步精刨刨光，使用胶黏剂涂抹均匀，进行热压。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述护理液中各成分所占质量百分比为：碳酸钠占1.25%、碳酸氢钠占0.9%、亚硝酸钾占0.55%、双氧水占0.45%、锌粉占0.06%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述杀菌剂按照质量百分比计含有以下成分：石灰粉占45%、高锰酸钾占13%、噻苯达唑占8%、2-甲基丙酸占5%、剩余为松叶油。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）所述胶黏剂为三聚氰胺改性的脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种提高竹地板性能稳定性的方法，包括以下步骤：
（1）选用4-5年生竹子作为原材料，在切片前将竹子按照竹节裁断，裁断后放入温度为45℃的护理液中浸泡3小时，该护理液由碳酸钠、碳酸氢钠、亚硝酸钾、双氧水、锌粉和水制备而成，浸泡最后的30分钟，搅拌浸泡液，浸泡结束后立即进行高速切片、粗刨刨光；
（2）将处理后的光洁竹片使用黄泥均匀包裹，包裹厚度为4厘米，黄泥含水量为60%，置于蒸煮锅中蒸煮，蒸煮时间为2.0小时，使用的黄泥中含有质量分数为0.02%的杀菌剂、0.03%的植物香薰液，包含了薰衣草提取液、薄荷提取液、银杏提取液和天竺葵提取液；
（3）蒸煮处理后的竹片进行漂白和碳化处理，使用的漂白液为质量浓度为10%的双氧水，漂白温度为70℃，漂白时间为5小时，碳化处理使用的蒸汽压力为0.30mpa，温度为110℃，时间为2.0小时，碳化后在60℃下烘干，进一步精刨刨光，使用胶黏剂涂抹均匀，进行热压。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述护理液中各成分所占质量百分比为：碳酸钠占1.3%、碳酸氢钠占1.0%、亚硝酸钾占0.6%、双氧水占0.5%、锌粉占0.07%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述杀菌剂按照质量百分比计含有以下成分：石灰粉占50%、高锰酸钾占15%、噻苯达唑占10%、2-甲基丙酸占6%、剩余为松叶油。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）所述胶黏剂为三聚氰胺改性的脲醛树脂胶黏剂。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，省略步骤（1）中使用护理液处理的步骤，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略步骤（2）中使用黄泥包裹处理的步骤，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，步骤（3）中延长漂白和碳化时间至原来的1.5倍，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工处理竹材，使用的竹材均为同一种竹子，同时使用现有的竹地板加工方法作为对照，将各组碳化处理后竹条的组分下降量进行比较，进一步加工成竹地板，进行性能测试，结果如下表所示：
通过试验可以看出：本发能够显著提高竹地板的性能稳定性，抵御外界环境的变化，漂白碳化处理均缩短了时间，有效的提高了生产效率，同时也降低了生产成本。