儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械领域，具体涉及一种儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置。

背景技术：

如图1所示的儿童座椅是通过木材加工经螺钉锁固连接而成，而儿童座椅的各部件打孔目前均采用钻机打孔，该工艺过程需要操作员将待加工木料部件置于工位上，由钻机打孔后再由人工取下，如此人工加工过程不仅对操作者的劳动强度要求大，易导致加工效率降低和加工质量下降的问题。

因此,现有技术还需要进一步改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置,旨在解决现有技术中采用人工给料导致加工效率低，加工质量不稳定的问题。

所采用的技术方案为：

一种儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置，包括用于盛装儿童座椅横梁的料仓、设置于料仓底部实现逐一给料的给料控制机构、用于接受料仓放出的儿童座椅横梁并移送至加工位的推送机构，料仓内的儿童座椅横梁在给料控制机构控制下实现逐一放料，并由推送机构逐一接受并推送至加工位完成钻孔。

进一步的，料仓由用于容置儿童座椅横梁端部的限位槽组成，儿童座椅横梁依次叠放于限位槽内，给料控制机构设置于限位槽底部。

进一步的，限位槽由固定挡板和可调挡板连接所形成，可调挡板通过第一紧固螺栓锁固与固定挡板的连接，固定挡板上对应第一紧固螺栓设置有第一条形孔，通过第一紧固螺栓与第一条形孔的配合实现对可调挡板位置的调节，使限位槽宽度适应于儿童座椅横梁的宽度。

进一步的，给料控制机构包括用于抵持料仓内儿童座椅横梁实现逐一放料的限位块、用于承托料仓内放出的儿童座椅横梁并将其释放至推送机构上的释放板，料仓内堆叠的儿童座椅横梁在限位块和释放板作用下依次落料并转移至推送机构上。

进一步的，限位块位于料仓侧壁，限位块与第一气缸连接并在第一气缸控制下完成抵持动作，释放板位于限位块抵持位置的下方，释放板连接第二气缸并由第二气缸控制上下移动。

进一步的，推送机构包括用于承托并移送儿童座椅横梁的承托座、连接并带动承托座移动的滑动臂、及用于驱动滑动臂移动的第三气缸，第三气缸驱动滑动臂进而带动承托座移动，实现儿童座椅横梁的推送。

进一步的，推送机构还包括用于承载滑动臂的容置仓，容置仓内设置有滑轨，滑动臂通过滑轨与容置仓连接并可沿滑轨前后移动，第三气缸设置于容置仓内，滑动臂的一端与第三气缸的驱动杆连接，滑动臂的另一端与承托座连接。

进一步的，承托座包括座体、设置于座体上的挡块、及与挡块配合夹持儿童座椅横梁的活动挡齿，儿童座椅横梁落料至承托座上之后，活动挡齿抵持儿童座椅横梁并配合挡块实现对儿童座椅横梁的夹持。

进一步的，活动挡齿由设置在座体下方的第四气缸控制，活动挡齿的中部枢接于座体上，活动挡齿底部与第四气缸的驱动杆枢接，第四气缸带动活动挡齿的顶部翻转实现夹持动作。

进一步的，挡块通过第二紧固螺栓固定于座体上，挡块上对应第二紧固螺栓设置有第二条形孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置，通过料仓、给料控制机构、推送机构之间的作用，使木料部件可以直接放到指定位置上，不再需要人工取料、上料，使生产过程更简单，劳动者的劳动强度降低，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置所涉及的儿童座椅的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备自动上料装置的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备自动上料装置的料仓局部结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备自动上料装置的给料控制机构的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备自动上料装置的推送机构的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备自动上料装置的推送机构中承托座的结构示意图。

图7是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备自动上料装置的推送机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图2、图3、图4所示的儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置，包括用于盛装儿童座椅横梁的料仓、设置于料仓底部实现逐一给料的给料控制机构、用于接受料仓放出的儿童座椅横梁并移送至加工位的推送机构，料仓内的儿童座椅横梁在给料控制机构控制下实现逐一放料，并由推送机构逐一接受并推送至加工位完成钻孔。不需要人工上料，使上料位置更准确，降低了劳动者的工作强度，操作更简单，提高了工作效率。

在具体实施例中，料仓由用于容置儿童座椅横梁端部的限位槽1组成，儿童座椅横梁依次叠放于限位槽1内，给料控制机构设置于限位槽1底部。限位槽1由固定挡板2和可调挡板3连接所形成，可调挡板3通过第一紧固螺栓4锁固与固定挡板2的连接，固定挡板2上对应第一紧固螺栓4设置有第一条形孔5，通过第一紧固螺栓4与第一条形孔5的配合实现对可调挡板3位置的调节，使限位槽1宽度适应于儿童座椅横梁的宽度。

进一步的，给料控制机构包括用于抵持料仓内儿童座椅横梁实现逐一放料的限位块(图中未示出)、用于承托料仓内放出的儿童座椅横梁并将其释放至推送机构上的释放板6，料仓内堆叠的儿童座椅横梁在限位块和释放板6作用下依次落料并转移至推送机构上。限位块位于料仓侧壁，限位块与第一气缸7连接并在第一气缸7控制下完成抵持动作，释放板6位于限位块抵持位置的下方，释放板6连接第二气缸8并由第二气缸8控制上下移动。释放板6由钢板冲压而成，使放料更稳定。

如图5所示的儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置，推送机构包括用于承托并移送儿童座椅横梁的承托座9、连接并带动承托座9移动的滑动臂(图中未示出)、及用于驱动滑动臂移动的第三气缸(图中未示出)，第三气缸驱动滑动臂进而带动承托座9移动，实现儿童座椅横梁的推送。推送机构还包括用于承载滑动臂的容置仓10，容置仓10内设置有滑轨(图中未示出)，滑动臂通过滑轨与容置仓10连接并可沿滑轨前后移动，第三气缸设置于容置仓10内，滑动臂的一端与第三气缸的驱动杆连接，滑动臂的另一端与承托座9连接。

如图6、图7所示的儿童座椅横梁钻孔设备的自动上料装置，承托座9包括座体11、设置于座体上的挡块12、及与挡块12配合夹持儿童座椅横梁的活动挡齿13，儿童座椅横梁落料至承托座9上之后，活动挡齿13抵持儿童座椅横梁并配合挡块12实现对儿童座椅横梁的夹持。活动挡齿13由设置在座体11下方的第四气缸14控制，活动挡齿13的中部枢接于座体11上，活动挡齿13底部与第四气缸14的驱动杆枢接，第四气缸14带动活动挡齿13的顶部翻转实现夹持动作。活动挡齿13为塑料材质，重量轻，方便活动，而且不容易对儿童座椅横梁产生磨损。挡块12通过第二紧固螺栓15固定于座体11上，挡块12上对应第二紧固螺栓15设置有第二条形孔16。通过儿童座椅横梁的宽度来调节第二紧固螺栓15与第二条形孔16之间的距离，实现儿童座椅横梁的夹持，使放料位置更准确。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。