一种用于木制品切削加工车床的摩擦传动装置的制作方法

本实用新型是一种用于木制品切削加工车床的摩擦传动装置，属于木制品切削领域。

背景技术：

木制品切削加工车床是一种用于生产高档原木、实木木制品的专业车床，目前其传动装置一般采用皮带、齿条或者齿轮的结构。但是，皮带、齿条或者齿轮在使用时，由于其结构本身的特点，导致木制品切削加工车床在使用时噪音较大，影响工人的工作环境。

现有技术公开了申请号为：CN201420357199.9的一种用于木制品切削加工车床的摩擦传动装置，包括相互连接的传动轴和橡胶盘，所述传动轴包括传动连接器，所述橡胶盘的外侧套设有紧固圈组件，所述紧固圈组件包括相对布置的两个弓形连接件，所述两个弓形连接件的两端分别通过一个紧固件连接为一体。本实用新型具有使用噪音小、使用寿命长、驱动能力强、摩擦力大、牢固可靠、结构简单、安装方便快捷的优点。现有的技术无法有效的减少传动带来的噪音，影响了工人的工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于木制品切削加工车床的摩擦传动装置，以解决现有的技术无法有效的减少传动带来的噪音，影响了工人的工作环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于木制品切削加工车床的摩擦传动装置，其结构包括切割机、控制器、横梁、X轴丝杆、立臂、急停按钮、传动器、固定螺栓、加工台面、防护罩，所述的X轴丝杆设在横梁上，所述的横梁与立臂相连接，所述的立臂上设有急停按钮，所述的固定螺栓设于立臂的下方，所述的传动器活动连接立臂，所述的加工台面设于传动器的上方，所述的防护罩与传动器活动连接，所述的传动器包括传动电机、电机固定板、底座、Y轴丝杆、导轨、工作台固定器、Y轴丝杆套板、导轨座，所述的传动电机与电机固定板活动连接，所述的电机固定板设在底座的右侧，所述的底座上设有导轨，所述的导轨与导轨座相连接，所述的Y轴丝杆活动连接Y轴丝杆套板，所述的Y轴丝杆套板设于工作台固定器的下方。

进一步地，所述的控制器与X轴丝杆相连接。

进一步地，所述的切割机设在控制器的下方。

进一步地，所述的横梁长度为100cm-170cm。

进一步地，所述的固定螺栓共设有8个或8个以上。

进一步地，所述的传动器共设有2个。

进一步地，所述的Y轴丝杆为不锈钢材质，有效提高使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用设有的传动器通过内部的Y轴丝杆套板与Y轴丝杆进行拼接互套，而后通过传动电机来对Y轴丝杆进行旋转控制，使Y轴丝杆能够通过螺纹驱动使Y轴丝杆套板进行移动，从而使Y轴丝杆套板可以对工作台固定器进行Y轴行程传动，有效的减小了摩擦的阻力，降低了传动噪音，提升了工人的工作环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于木制品切削加工车床的摩擦传动装置的结构示意图。

图2为本实用新型的传动器的内部结构示意图。

图中：切割机-1、控制器-2、横梁-3、X轴丝杆-4、立臂-5、急停按钮-6、传动器-7、固定螺栓-8、加工台面-9、防护罩-10、传动电机-701、电机固定板-702、底座-703、Y轴丝杆-704、导轨-705、工作台固定器-706、Y轴丝杆套板-707、导轨座-708。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于木制品切削加工车床的摩擦传动装置：其结构包括切割机1、控制器2、横梁3、X轴丝杆4、立臂5、急停按钮6、传动器7、固定螺栓8、加工台面9、防护罩10，所述的X轴丝杆4设在横梁3上，所述的横梁3与立臂5相连接，所述的立臂5上设有急停按钮6，所述的固定螺栓8设于立臂5的下方，所述的传动器7活动连接立臂5，所述的加工台面9设于传动器7的上方，所述的防护罩10与传动器7活动连接，所述的传动器7包括传动电机701、电机固定板702、底座703、Y轴丝杆704、导轨705、工作台固定器706、Y轴丝杆套板707、导轨座708，所述的传动电机701与电机固定板702活动连接，所述的电机固定板702设在底座703的右侧，所述的底座703上设有导轨705，所述的导轨705与导轨座708相连接，所述的Y轴丝杆704活动连接Y轴丝杆套板707，所述的Y轴丝杆套板707设于工作台固定器706的下方，所述的控制器2与X轴丝杆4相连接，所述的切割机1设在控制器2的下方，所述的横梁3长度为100cm，所述的固定螺栓8共设有8个，所述的传动器7共设有2个，所述的Y轴丝杆704为不锈钢材质，有效提高使用寿命。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过切割机1来对加工台面9上的木制品进行切削，设有的控制器2用于对设备工作状态进行控制，通过防护罩10能够有效的防止传动器7内部零件，防止杂物落入内部，通过工作台固定器706可以带动加工台面9进行Y轴移动，设有的Y轴丝杆套板707通过Y轴丝杆704可以将旋转运动转换成线性运动，方便控制工作台固定器706进行移动。

本实用新型所述的Y轴丝杆704是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

本实用新型的切割机1、控制器2、横梁3、X轴丝杆4、立臂5、急停按钮6、传动器7、固定螺栓8、加工台面9、防护罩10、传动电机701、电机固定板702、底座703、Y轴丝杆704、导轨705、工作台固定器706、Y轴丝杆套板707、导轨座708，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的技术无法有效的减少传动带来的噪音，影响了工人的工作环境，本实用新型通过上述部件的互相组合，有效的减小了摩擦的阻力，降低了传动噪音，提升了工人的工作环境，具体如下所述：

所述的传动电机701与电机固定板702活动连接，所述的电机固定板702设在底座703的右侧，所述的底座703上设有导轨705，所述的导轨705与导轨座708相连接，所述的Y轴丝杆704活动连接Y轴丝杆套板707，所述的Y轴丝杆套板707设于工作台固定器706的下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。