一种重组竹组坯用的底板结构的制作方法

本实用新型涉及重组竹制造设备领域，具体是指一种重组竹组坯用的底板结构。

背景技术：

重组竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，重组竹板生产工艺中的组坯工序是关键步骤，其是将处理过的竹束铺放到装料机的各层铺料垫板上，各层铺料垫板铺放好料后，整体推入热压机的各层热压板上，进行热压成型。竹束纵向铺放于铺料垫板上，料的高度通常为产品板高度的五倍左右，若对垫板上料的两侧不加以挡靠约束，压制过程势必造成严重塌边，使产品板边部分密度、强度低，不符合要求，后处理时需要将较多的塌边处锯切掉，此必将造成很大浪费。

针对所述问题，目前采取的方式参见中国专利申请公开的一种坯料垫板之摆动式多杆挡边(CN201310028708.3)，可变高度的挡于纵向铺放竹束坯料的二边，使铺放的坯料不塌边，始终保持里外厚度、密度均匀，压制出的产品质量好，板边去量小，可减小材料损失，降低生产成本。坯料垫板之摇摆式多杆挡边，包括沿坯料垫板之表面纵向二侧由外向内依次设置的挡块、底杆和多支活动挡杆，由于坯料垫板的宽度是对应热压机尺寸为固定宽度值，挡块、底杆和多支活动挡杆沿坯料垫板宽度方向内外依次设置，如此缩短了坯料垫板的可铺料宽度，从而制约着所制得的成品的宽度尺寸，即降低效率，又无法得到所需要的较宽尺寸的成品要求。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种重组竹组坯垫板，由此适应地提出一种重组竹组坯用的底板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重组竹组坯用的底板结构，底板结构是对应组坯垫板的改进而改进设计，为组坯垫板生产尺寸最大化拓宽的竹板提供保障，结构牢固耐用，利于便捷安装，进一步还具有表面带图案花纹多样性生产等特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种重组竹组坯用的底板结构，具有坯料底板，该坯料底板具有对应挡竹束坯料的对应两侧边；该坯料底板的对应两侧边的表面上分别固定设有一组固定挡边组件，每组固定挡边组件均沿对应侧边的长度方向延伸设置，并且固定挡边组件上凹设有沿长度方向均匀间隔排开的让位槽，该让位槽在垂直于所述长度方向上呈贯穿结构；坯料底板的对应两组固定挡边组件的内侧位置各凹设有内侧沉槽，该内侧沉槽沿坯料底板的侧边长度延伸。

所述固定挡边组件呈方形状挡条结构，该方形状挡条结构具有顶表面，靠近侧边沿的外侧面和靠近内侧沉槽一侧的内侧面；该内侧面和顶表面上一体涂覆有光滑耐磨涂层。

所述每组固定挡边组件由一字间隔排开的若干块固定挡块构成，每相邻两固定挡块间的间隙构成所述让位槽；坯料底板的对应固定挡边组件的让位槽位置沉设有与内侧沉槽相连通设置的间隔沉槽。

所述固定挡块呈长方形挡块结构，该各长方形挡块结构具有顶表面，靠近侧边沿的外侧面和靠近内侧沉槽一侧的内侧面；该各长方形挡块结构的内侧面和顶表面上一体贴覆有光滑耐磨贴层。

所述坯料底板的对应固定挡边组件的外侧位置还设有与间隔沉槽相连通设置的外侧沉槽，对应外侧沉槽和内侧沉槽设计为槽深大于间隔沉槽的槽深。

所述坯料底板的对应两内侧沉槽之间凹设有镶版槽，该镶版槽内匹配镶设有带有图案花纹版面的镶版结构。

采用上述方案后，本新型重组竹组坯用的底板结构，相对于现有技术的有益效果在于：本新型底板结构是对应组坯垫板的改进而改进设计，通过内侧沉槽，进一步还通过间隔沉槽和外侧沉槽，为组坯垫板生产尺寸最大化拓宽的竹板提供保障，同时实现便捷安装操作，结构稳定牢固，强度好。再有通过光滑耐磨涂层或者光滑耐磨贴层的设计，利于底板结构的固定挡边组件不易被磨损，提升底板的使用寿命；还通过镶版槽和镶版结构的设计带来所制得的竹板的表面直接带有图案花纹，该图案花纹通过更换镶版结构具有任意多样性。

附图说明

图1是本新型底板结构第一实施例的主视图；

图2是本新型底板结构第一实施例应用的示意图；

图3是图2的仰视图；

图3-1是图3中局部A的放大图；

图4是组坯垫板的活动套杆组件的示意图；

图5是组坯垫板的活动套杆组件的主视图；

图6是本新型底板结构第二实施例的主视图；

图7是本新型底板结构第二实施例应用的示意图；

图7-1是图7中局部B的放大图；

图7-2是图7中局部C的放大图；

图8是组坯垫板的嵌置组件的示意图；

图8-1是图8中局部D的放大图；

图9是组坯垫板的嵌置组件的主视图。

标号说明

坯料底板1，侧边11，内侧沉槽12，间隔沉槽13，外侧沉槽14；

固定挡边组件2，让位槽20，固定挡块21，嵌置槽210，

活动套杆组件3，顶壁31，侧壁32，沉板33；

嵌置组件3'，护杆31'，嵌置块32'，沉板33'，沉置部34'，

沉护部35'，活动挡杆组件4，活动挡杆41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种重组竹组坯用的底板结构，第一实施例如图1-5所示，具有坯料底板1，该坯料底板1是用于承载竹束实现组坯的底板材，呈长方形板材，该坯料底板1具有对应挡竹束坯料的对应两侧边11。

坯料底板1的对应两侧边的表面上分别固定设有一组固定挡边组件2，每组固定挡边组件2均沿对应侧边11的长度方向延伸设置，并且固定挡边组件2上凹设有沿长度方向均匀间隔排开的让位槽20，该让位槽20在垂直于所述长度方向(图1中的水平方向)上呈贯穿结构。坯料底板1的对应两组固定挡边组件2的内侧位置各凹设有内侧沉槽12，该内侧沉槽12沿坯料底板1的侧边长度延伸。沉槽的两端处较佳的呈贯穿设置，以利于废渣清理。

本新型底板结构是组坯垫板的固定部分，配合的活动部分为活动套杆组件3，活动套杆组件3呈条形状并且横截面呈“冂”字型结构，具有顶壁31和二侧壁32，两组活动套杆组件3能够分别对应匹配地活动套设在两组固定挡边组件2上。其中一侧壁32的自由边垂直一体连接有沉板33，该沉板33与内侧沉槽12相适配，沉板33可以恰好匹配沉置在内侧沉槽12内，并且沉板33在沉置状态下其上表面与坯料底板1的上表面相齐平。

所述连接有沉板33的一侧壁32的外侧面上锁设有活动挡杆组件4，该活动挡杆组件4包括呈一字间隔排列、能够活动下摆呈水平一字排开的若干根活动挡杆41。在自然状态下，各活动挡杆41自然下摆至水平状态并且由沉板33支撑。各活动挡杆41的一端部通过锁紧螺栓可摆动地锁设在活动套杆组件3上，让位槽20用于活动套杆组件3套置时供锁紧螺栓嵌置作用。

本新型底板结构配合活动套杆组件3应用，使组坯垫板两侧边的挡边部分所占的宽度尺寸缩小至最小，只保留固定挡边组件2和活动挡杆组件4这两必要部分所占的尺寸，如此能够生产得竹板的宽度尺寸得到实质性的提宽，解决了目前竹板存在宽度瓶颈问题。底板结构的内侧沉槽12的设计用于配合活动套杆组件3在组坯垫板上简易组装，内侧沉槽12是配合活动套杆组件3的沉板33而设计的，活动挡杆组件4借助沉板的支撑而相对定位，由此组装时不会因为各活动挡杆的随意摆动性而影响安装，如此在安装活动套杆组件3时可以由一操作人员简易操作即可，安装操作十分简易便捷，制作后拆卸过程中亦带来极大便利；安装中，通过沉板33和内侧沉槽12的相互配合，实现安装过程的简易对位以及不同方向的定位特性，安装十分简单、便捷、牢固。

优选的，所述固定挡边组件2呈方形状挡条结构，该方形状挡条结构具有顶表面，靠近侧边11边沿的外侧面和靠近内侧沉槽12一侧的内侧面。该内侧面和顶表面上一体涂覆有光滑耐磨涂层(图中未示)。如此固定挡边组件2在发挥优异的挡边效果的同时，通过光滑耐磨涂层还避免反复摆动地各活动挡杆41对该固定挡边组件2的内侧面的磨损问题，确保固定挡边组件2的有效挡边面(内侧面)的完好性，确保发挥持久耐用的挡边作用，提升使用寿命。

进一步本新型底板结构第二实施例，如图6-9所示，所述每组固定挡边组件2由一字间隔排开的若干块固定挡块21构成，每相邻两固定挡块21间的间隙构成嵌置槽210(即所述让位槽)。坯料底板1的对应固定挡边组件2的嵌置槽210位置沉设有与内侧沉槽12相连通设置的间隔沉槽13。

该实施例组坯垫板配合的活动部分为嵌置组件3'，嵌置组件3'具有一护杆31'，护杆31'上沿其长度方向等间隔地设置有与嵌置槽210一一对应的若干个嵌置块32'。嵌置块32'的底部具有对应沉置于间隔沉槽13内的沉置部34'；各嵌置块32'的沉置部34'的外侧边共同垂直连接有与内侧沉槽12相适配的沉板33'。该沉板33'与内侧沉槽12相适配，沉板33'可以恰好匹配沉置在内侧沉槽12内，并且沉板33'在沉置状态下其上表面与坯料底板1的上表面相齐平。同理，沉置部34'与间隔沉槽13相适配，沉置部34'可以恰好匹配沉置在间隔沉槽13内。

所述各嵌置块32'的侧面上活动锁设有位于沉板33'上方的活动挡杆41。在自然状态下，各活动挡杆41自然下摆至水平状态并且由沉板33'支撑。所述每活动挡杆41的长度小于每相邻两嵌置槽210(亦每相邻两嵌置块32')间的间距，如此各活动挡杆41能够同时下摆至呈与护杆31相平行的一字型状态。并且所述每活动挡杆41的宽度大于嵌置块32'(嵌置槽210)的宽度，使每活动挡杆41在任何摆动状态下均与对应嵌置槽210的两侧槽壁相叠接触。

本实施例底板结构配合嵌置组件3'应用，同样十分利于嵌置组件3'在组坯垫板上简易组装，活动挡杆组件4的各活动挡杆41借助沉板33'的支撑而相对定位，由此组装时不会因为各活动挡杆41的随意摆动性而影响安装；安装中，嵌置块32'与嵌置槽210配合、内侧沉槽12与沉板33'配合、间隔沉槽13与沉置部34'配合，实现安装过程的简易对位以及不同方向的定位特性，安装十分简单、便捷而且稳定牢固。而且嵌置装配结构使组坯垫板两侧边的挡边部分所占的宽度尺寸缩小至最小，只保留固定挡边组件2和活动挡杆组件4这两必要部分所占的尺寸，如此能够生产得竹板的宽度尺寸得到实质性的提宽，解决了目前竹板存在宽度瓶颈问题。

优选的，固定挡块21呈长方形挡块结构，该各长方形挡块结构具有顶表面，靠近侧边11边沿的外侧面和靠近内侧沉槽12一侧的内侧面；该各长方形挡块结构的内侧面和顶表面上一体贴覆有光滑耐磨贴层(图中未示)，光滑耐磨贴层根据使用时间及磨损情况可进行更换。如此同理，固定挡边组件2在发挥优异的挡边效果的同时，通过光滑耐磨贴层还避免反复摆动地各活动挡杆41对该固定挡边组件2的内侧面的磨损问题，确保固定挡边组件2的有效挡边面(内侧面)的完好性，确保发挥持久耐用的挡边作用，提升使用寿命。

优选的，坯料底板1的对应固定挡边组件2的外侧位置还设有与间隔沉槽13相连通设置的外侧沉槽14，对应外侧沉槽14和内侧沉槽12设计为槽深大于间隔沉槽13的槽深。对应护杆31'的底部还延长设有与外侧沉槽14相适配的沉护部35'，沉护部35'和沉板33'的表面设计为高于沉置部34'的表面，即沉置部34'呈凹陷状，底板结构如此设计更利于配合嵌置组件3'的装配，更关键是构成类似爪式结构抓牢坯料底板1，使坯料底板1也发挥了加强挡边的效果。

优选的，所述第一、第二实施例中，坯料底板1的对应两内侧沉槽12之间凹设有镶版槽15，该镶版槽15内匹配镶设有带有图案花纹版面的镶版结构(图中未示)。如此根据需要与镶版槽15内匹配镶置有所需图案花纹版面的镶版，图案花纹版面朝上设置，如此即可在生产制作竹板的同时制得带有所需图案花纹表面的效果。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。