本实用新型涉及木材浸渍的技术领域，具体涉及一种木材浸渍生产线运输系统。
背景技术：
浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。
在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。木材在浸注罐内完成浸渍后，需要将浸注罐内的浸渍液排空，然后将木材浸注罐内的木材取出，待晾干后进行烘干等工序。但是由于刚从浸注罐内取出的时候，木材表面会残留有大量的浸渍液，需要晾干后才能进行下一工艺步骤的生产。目前生产企业中，各生产区域之间相对比较独立，导致木材的周转较为频繁、周转效率成为了生产效率的瓶颈之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木材浸渍生产线运输系统，通过周转小车A、周转小车B和周转小车C的作用，将进料轨道、木材浸注罐区域、浸渍液静置回收区域以及出料轨道连通，提高了木材浸渍生产工艺的周转速度；通过静置轨道上的推料装置的作用，可以降低操作工的劳动强度，提高周转效率。
本实用新型所采取的技术方案是：
木材浸渍生产线运输系统，包括木材浸注罐区域、所述木材浸注罐区域的一侧设有浸渍液静置回收区域，所述木材浸注罐区域的一端设有进料轨道，所述进料轨道与木材浸注罐区域之间设有周转车A，所述周转车A在木材浸注罐区域范围内横向往复移动，所述木材浸注罐区域的另一端设有周转车B，所述周转车B在木材浸注罐区域和浸渍液静置回收区域内横向往复移动，所述浸渍液静置回收区域背向周转车B的一端设有出料轨道，所述浸渍液静置回收区域与出料轨道之间设有周转车C，所述周转车C在浸渍液静置回收区域内横向往复移动。
本实用新型进一步改进方案是，所述木材浸注罐区域内包括横向排列的多个木材浸注罐，所述浸渍液静置回收区域包括横向排列的多组静置轨道，所述木材浸注罐、静置轨道、进料轨道和出料轨道均为纵向设置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述木材浸注罐内的底部设有轨道A，所述周转车A的顶面和周转车B的顶面分别设有轨道B，所述周转车C的顶面设有轨道C，所述轨道A、轨道B、轨道C均为纵向设置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进料轨道、轨道A、轨道B、静置轨道、轨道C和出料轨道均相互匹配。
本实用新型更进一步改进方案是，所述轨道A面向周转车B的一端与静置轨道面向周转车B的一端齐平。
本实用新型更进一步改进方案是，所述静置轨道内、面向周转车C的一端分别设有推料装置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述周转车A通过横向轨道A移动，所述周转车B通过横向轨道B移动，所述周转车C通过横向轨道C移动。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的木材浸渍生产线运输系统，通过周转小车A、周转小车B和周转小车C的作用，将进料轨道、木材浸注罐区域、浸渍液静置回收区域以及出料轨道连通，提高了木材浸渍生产工艺的周转速度。
第二、本实用新型的木材浸渍生产线运输系统，通过静置轨道上的推料装置的作用，可以降低操作工的劳动强度，提高周转效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构的俯视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括木材浸注罐区域、所述木材浸注罐区域的一侧设有浸渍液静置回收区域，所述木材浸注罐区域的一端设有进料轨道1，所述进料轨道1与木材浸注罐区域之间设有周转车A2，所述周转车A2在木材浸注罐区域范围内横向往复移动，所述木材浸注罐区域的另一端设有周转车B4，所述周转车B4在木材浸注罐区域和浸渍液静置回收区域内横向往复移动，所述浸渍液静置回收区域背向周转车B4的一端设有出料轨道7，所述浸渍液静置回收区域与出料轨道7之间设有周转车C6，所述周转车C6在浸渍液静置回收区域内横向往复移动；所述木材浸注罐区域内包括横向排列的多个木材浸注罐3，所述浸渍液静置回收区域包括横向排列的多组静置轨道5，所述木材浸注罐3、静置轨道5、进料轨道1和出料轨道7均为纵向设置；所述木材浸注罐3内的底部设有轨道A，所述周转车A2的顶面和周转车B4的顶面分别设有轨道B11，所述周转车C6的顶面设有轨道C12，所述轨道A、轨道B11、轨道C12均为纵向设置；所述进料轨道1、轨道A、轨道B11、静置轨道5、轨道C12和出料轨道7均相互匹配；所述轨道A面向周转车B4的一端与静置轨道5面向周转车B4的一端齐平；所述静置轨道5内、面向周转车C6的一端分别设有推料装置13；所述周转车A2通过横向轨道A8移动，所述周转车B4通过横向轨道B9移动，所述周转车C6通过横向轨道C10移动。