本实用新型涉及一种切削加工工具，具体是一种钻孔排料木工钻。
背景技术：
木工切削作业中普遍采用切削钻头进行打孔，传统的切削钻头一般包括用于钻孔的钻头以及头部的切削刃，使用时，通过切削刃对待切削工件进行切削加工，传统的这种结构能够打出圆孔，但是由于其结构设计不合理，在打孔过程中往往会在打孔过程中将木屑塞入到钻头的导槽内，由此影响了切削加工效果，同时还要对塞入到钻头的导槽内进行清理，也降低了切削加工效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切削加工效果好且加工效率高的钻孔排料木工钻。
为了解决上述技术问题，本实用新型的钻孔排料木工钻，包括钻头本体以及钻头本体上开设的沿钻头本体螺旋走向形成的螺旋槽，螺旋槽的边缘形成切削刃，钻头本体的末端设置有位于钻头本体中心的定位尖以及定位尖两侧由位于切削刃末端尖部形成的切削尖，定位尖和切削尖之间形成内凹的弧形切削刀刃，钻头本体上排布有多个在切削刃的边缘上内凹形成的切削凹槽，切削凹槽的走向与螺旋切削方向一致，各个切削凹槽之间沿圆周均匀分布。
所述切削凹槽从螺旋切削方向的起始端开始平滑圆弧过渡，其圆弧过渡的末端形成弧度大于起始端的弧度。
所述钻头本体由高速工具钢材料制成。
采用上述的结构后，由于钻头本体上排布有多个在切削刃的边缘上内凹形成的切削凹槽，切削凹槽的走向与螺旋切削方向一致，由此在切削过程中巧妙地利用了切削凹槽的特殊角度剥离了木屑，使木屑不会塞入到钻头的导槽内，使用效果十分好，完全解决了现有存在的技术难题，大大提高了切削加工效果以及加工效率。
附图说明
图1是本实用新型钻孔排料木工钻的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的钻孔排料木工钻作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的钻孔排料木工钻，包括钻头本体1以及钻头本体上开设的沿钻头本体螺旋走向形成的螺旋槽2，螺旋槽2的边缘形成切削刃3，所说的钻头本体1优选为高速工具钢材料，钻头本体1的末端设置有位于钻头本体中心的定位尖4以及定位尖两侧由位于切削刃3末端尖部形成的切削尖5，定位尖4和切削尖5之间形成内凹的弧形切削刀刃6，钻头本体1上排布有多个在切削刃的边缘上内凹形成的切削凹槽7，切削凹槽7的走向与螺旋切削方向一致，各个切削凹槽7之间沿圆周均匀分布，通过巧妙地在切削刃的边缘上内凹形成切削凹槽4使得加工过程中可以利用切削凹槽的特殊角度剥离了木屑，使木屑不会塞入到钻头的导槽内，并且该切削凹槽是沿着切削刃的边缘形成，不会对切削性能产生影响。
进一步地，所说的切削凹槽4从螺旋切削方向的起始端开始平滑圆弧过渡，其圆弧过渡的末端形成弧度大于起始端的弧度，由此通过改变圆弧过渡的角度提高了排屑能力。