本发明涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种木板钻孔机以及木板钻孔机的使用方法。
背景技术：
抽屉，是桌子、柜子等家具中放东西用的匣子，有底，没盖，可以抽出来推进去。现有的抽屉大多数为木头做的，供盛放东西用。
如图7所示，包括木板8、设置在木板8上的工艺孔82以及木板8上的插接件81，工艺孔82上还钻设有槽821。安装抽屉时，只需要通过木板8上的插接件81以及特定的工艺孔82将多块木板8固定在一起形成抽屉即可，这样设置可以实现对抽屉的拆卸，且拆卸也更为方便。
这种抽屉的工艺孔82是在木板8上钻孔之后，继续在此工艺孔82内沿着垂直于工艺孔82的轴向的方向继续开槽821，且槽821的宽度比工艺孔82的直径小，钻好此工艺孔82的槽821之后，在另外一块木板8上安装与工艺孔82和槽821适配的插接件81，插接件81的头部与工艺孔82的直径相同，而插接件81的管段直径与工艺孔82旁边开设的槽821的宽度相等。安装时，先将插接件81插入到工艺孔82内，然后再沿着槽821滑动插接件81，使得插接件81处在槽821内。由于插接件81的头部大于槽821的宽度，使得插接件81能够卡在槽821内，从而达到卡接的效果。
而加工这种工艺孔的现有技术是通过人工进行钻取，由于工艺孔本身的特性，使得人工在钻取时所花费的时间较长，且工作效率不高。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种木板钻孔机，具有高效钻孔的优点。
本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种木板钻孔机以及木板钻孔机的使用方法，包括工作台，所述工作台上位于工作台底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有移动板，所述移动板上设置有用于对木板进行钻孔的刀具，所述工作台上设置有供刀具穿过工作台的加工槽，所述滑轨的长度方向与加工槽的长度方向相同，所述工作台上设置有用于调节木板上待钻孔位置的调节机构；
所述移动板上设置有用于驱动刀具在加工槽内且沿竖直方向移动的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端设置有第一转动电机，所述刀具设置在第一转动电机的输出轴端且正对加工槽；
所述移动板上设置有用于驱动移动板沿着第一滑轨的长度方向移动的驱动机构。
实施上述技术方案，首先调节工作台上的调节机构，让木板上待钻孔位置正对加工槽，接着启动第一气缸以及第一转动电机，让刀具穿过加工槽对木板进行钻孔；然后启动驱动机构，让移动板滑动，在钻孔后继续对木板进行横向加工，使得不再需要人工加工工艺孔，达到高效钻孔的优点。
进一步，所述移动板上正对第一滑轨的端部设置有燕尾块，所述第一滑轨正对移动板的端部且沿着第一滑轨的长度方向开设有供燕尾块滑动的燕尾槽。
实施上述技术方案，移动板在移动过程中，燕尾块会在燕尾槽内滑动，使得移动板移动得更为顺畅。
进一步，所述驱动机构包括设置在移动板上的第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴穿过移动板并向正对第一滑轨侧延伸，所述第二转动电机的输出轴上连接有齿轮，所述滑轨的内侧壁上沿着第一滑轨的长度方向设置有与齿轮啮合的齿条。
实施上述技术方案，启动第二转动电机，第二转动电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，因此齿轮在转动下会带动移动板在第一滑轨上移动，更加直观的实现移动板的移动，且操作更为方便。
进一步，所述调节机构包括在工作台上沿着垂直于加工槽的长度方向设置的第二滑轨以及设置在第二滑轨上且沿着第二滑轨的长度方向滑动的滑块，所述滑块上设置有用于与放置在工作台上的木板抵接的挡板，所述滑块上设置有用于将滑块固定在第二滑轨上的固定件，所述固定件包括穿设在滑块上的抵紧螺栓，所述第二滑轨上沿着第二滑轨的长度方向设置有刻度。
实施上述技术方案，调节木板上的待钻孔位置时，移动处在第二滑轨内的滑块，让滑块上的挡板推动木板在工作台上方移动，观察木板正对刻度的数值，达到预定位置后，用抵紧螺栓将滑块固定在第二滑轨内，使得调节木板在工作台上的位置更为方便。
进一步，所述第一转动电机的输出轴上穿设有接纳盒，所述接纳盒正对加工槽端开口设置，所述第一转动电机正对接纳盒的端面设置有若干用于支撑接纳盒的支撑杆。
实施上述技术方案，刀具在对木板进行钻孔时，产生的大部分木屑会从加工槽内通过接纳盒上方的开口落入到接纳盒内，达到收集废屑的目的；由于接纳盒穿设在第一转动电机的输出轴上，因此第一转动电机的输出轴的转动不会影响到接纳盒，且设置的支撑杆能够将接纳盒固定在第一转动电机的上方，达到固定的效果。
进一步，所述接纳盒的底部倾斜设置，所述接纳盒上与底部最低边连接的侧壁铰接设置在接纳盒上，所述接纳盒的内底壁上设置有特氟龙层。
实施上述技术方案，当接纳盒将大部分木屑收集后，木屑会沿着倾斜底部堆积在最低处。特氟龙，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，它的摩擦系数极低，因此将它涂覆在接纳盒的内底壁上，能够让木屑更加轻易地沿着倾斜底部滑下；当堆积较多后，打开铰接的侧壁，将木屑集中收集，达到操作方便的效果。
进一步，所述第一滑轨沿着第一滑轨的长度方向的端部设置有托板，所述托板上固定设置有鼓风机，所述鼓风机的吹风口正对第一滑轨的端部。
实施上述技术方案，接纳盒不能够保证将所有的木屑收集，因此有的木屑会绕过接纳盒落到第一滑轨内，这时启动托板上的鼓风机，让鼓风机的吹风口正对第一滑轨的端部并将第一滑轨内的木屑吹落，使得木屑不会影响到齿轮的传动，达到让移动板正常移动的效果。
进一步，所述第二滑轨上设置有连接板，所述连接板正对加工槽且向平行于加工槽的长度方向延伸，所述连接板上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过连接板并向靠近加工槽侧延伸，所述第二气缸的活塞杆端设置有抵紧部，所述抵紧部为橡胶块。
实施上述技术方案，启动第二气缸，让第二气缸的活塞杆伸出，此时第二气缸的活塞杆上的橡胶块就会将木板抵紧在工作台上位于加工槽上方的位置，达到使得在加工木板时木板不会在工作台上滑动的效果。
进一步，所述工作台上设置有用于对木板的进行二次钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括位于工作台上且沿着平行于加工槽的长度方向滑动设置的第三转动电机，所述第三转动电机的输出轴端向平行于加工槽长度的方向延伸，所述第三转动电机的输出轴上连接有用于对木板进行二次钻孔的钻头，所述工作台上方设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向靠近工作台侧延伸，所述第三气缸的活塞杆端设置有用于将木板压紧在工作台上的压块。
实施上述技术方案，在对木板进行第二次钻孔时，将木板放置在工作台上位于第三气缸的下方，启动第三气缸，让第三气缸的活塞杆上的压块将木板抵紧在工作台上；接着让第三转动电机移动并逐步靠近木板的侧面，此时启动第三转动电机，让第三转动电机上的钻头对木板进行二次钻孔，这样设置使得木板能够在一个工作台上进行两次加工，让加工更加高效以及方便。
本发明的第二目的在于提供一种木板钻孔机的使用方法，具有高效钻孔的优点。
本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的:一种木板钻孔机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将需要钻孔的木板放置在工作台且位于加工槽上端；
步骤二、推动处在第二滑轨上的滑块，使与木板抵接的挡板推动木板运动，让木板上需要钻孔的位置对准加工槽下方的刀具，最后旋紧抵紧螺栓将滑块固定；
步骤三、启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆伸出并让第二气缸的活塞杆上的橡胶块压紧处在工作台且位于加工槽上方的木板，防止木板在钻孔过程中发生移动；
步骤四、操作员开动第一转动电机，使得刀具转动，接着开启第一气缸，使得第一转动电机带动刀具在竖直方向且往靠近加工槽的方向作进给运动，使得刀具穿过加工槽并逐步接近木板上的待钻孔位置，直至刀具在竖直方向将木板加工完；
步骤五、操作员停止第二气缸并开动第二转动电机，使得移动板在第一滑轨上移动，也使得刀具在移动板的移动下对木板已钻孔的位置进行横向加工；
步骤六、停止第一转动电机以及第二转动电机，将木板从加工槽的上方取走并放置在工作台上位于第三气缸的下方；
步骤七、使第二转动电机反转，让移动块在第一滑轨上反向运动，让移动块回到初始位置时关闭第二转动电机，这时再启动第二气缸使得第二气缸的活塞杆缩短，当刀具回到初始位置时关闭第二气缸；
步骤八、启动第三气缸，使得第三气缸的活塞杆上的压块将木板压紧，接着启动第三转动电机，使得钻头转动，移动第三转动电机使得钻头逐渐靠近木板直至将木板加工完；
步骤九、推回第三转动电机，让钻头远离木板，当第三转动电机退回到初始位置时停止推动，启动第三气缸使得第三气缸的活塞杆缩回，关闭第三转动电机并取下木板。
综上所述，本发明具有以下有益效果：调节工作台上的调节机构，让木板上待钻孔位置正对加工槽，接着启动第一气缸以及第一转动电机，让刀具穿过加工槽对木板进行钻孔；然后启动驱动机构，让移动板滑动，在钻孔后继续对木板进行横向加工，使得不再需要人工加工工艺孔，达到高效钻孔的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的第一结构示意图；
图2是图1中的a部放大图；
图3是本发明实施例一用于展示第一滑轨与第一气缸的结构示意图；
图4是图3中的b部放大图；
图5是本发明实施例一的第二结构示意图；
图6是图5中的c部放大图；
图7是现有技术已加工的木板的结构示意图。
附图标记：1、工作台；11、加工槽；2、第一滑轨；21、燕尾槽；22、齿条；23、托板；231、鼓风机；3、移动板；31、第一气缸；311、第一转动电机；312、接纳盒；3121、支撑杆；32、燕尾块；33、第二转动电机；331、齿轮；4、刀具；5、调节机构；51、第二滑轨；511、刻度；512、连接板；513、第二气缸；5131、抵紧部；52、滑块；521、挡板；522、固定件；6、第三转动电机；61、钻头；7、第三气缸；71、压块；8、木板；81、插接件；82、工艺孔；821、槽。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1、2所示，一种木板钻孔机，包括工作台1，工作台1上位于工作台1底部设置有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动设置有移动板3，移动板3上设置有用于对木板8进行钻孔的刀具4，工作台1上设置有供刀具4穿过工作台1的加工槽11，滑轨的长度方向与加工槽11的长度方向相同。工作台1上设置有用于调节木板8上待钻孔位置的调节机构5，调节机构5包括在工作台1上沿着垂直于加工槽11的长度方向设置的第二滑轨51以及设置在第二滑轨51上且沿着第二滑轨51的长度方向滑动的滑块52。滑块52上设置有挡板521，挡板521用于与放置在工作台1上的木板8抵接；滑块52上设置有用于将滑块52固定在第二滑轨51上的固定件522，固定件522为穿设在滑块52上的抵紧螺栓，第二滑轨51上沿着第二滑轨51的长度方向设置有刻度511。
调节木板8上的待钻孔位置时，移动处在第二滑轨51内的滑块52，让滑块52上的挡板521推动木板8在工作台1上方移动，观察木板8正对刻度511的数值，达到预定位置后，用抵紧螺栓将滑块52固定在第二滑轨51内，使得调节木板8在工作台1上的位置更为方便。
如图1、2所示，第二滑轨51上设置有连接板512，连接板512正对加工槽11且向平行于加工槽11的长度方向延伸，连接板512上设置有第二气缸513，第二气缸513的活塞杆穿过连接板512并向靠近加工槽11侧延伸，第二气缸513的活塞杆端设置有抵紧部5131，抵紧部5131为橡胶块。
启动第二气缸513，让第二气缸513的活塞杆伸出，此时第二气缸513的活塞杆上的橡胶块就会将木板8抵紧在工作台1上位于加工槽11上方的位置，达到使得在加工木板8时木板8不会在工作台1上滑动的效果，让刀具4能够在预定位置对木板8进行钻孔。
如图3、4所示，移动板3上设置有第一气缸31，第一气缸31用于驱动刀具4在加工槽11内且沿竖直方向移动，第一气缸31的活塞杆端设置有第一转动电机311，结合图1，刀具4设置在第一转动电机311的输出轴端且正对加工槽11。
启动第一气缸31以及第一转动电机311，让第一气缸31的活塞杆伸出并带动转动的刀具4进入加工槽11内对木板8进行加工，此时刀具4是在垂直于木板8的板面方向进行加工。
如图3、4所示，第一转动电机311的输出轴上穿设有接纳盒312，结合图1，接纳盒312正对加工槽11端开口设置，第一转动电机311正对接纳盒312的端面设置有若干用于支撑接纳盒312的支撑杆3121，接纳盒312的底部倾斜设置，接纳盒312上与底部最低边连接的侧壁铰接设置在接纳盒312上，接纳盒312的内底壁上设置有特氟龙层。
刀具4在对木板8进行钻孔时，产生的大部分木屑会从加工槽11内通过接纳盒312上方的开口落入到接纳盒312内，当接纳盒312将大部分木屑收集后，木屑会沿着倾斜底部堆积在最低处。而设置的特氟龙层能够让木屑更加轻易地沿着倾斜底部滑下；当堆积较多后，打开铰接的侧壁，将木屑集中收集，达到操作方便的效果。
如图3、4所示，移动板3上设置有用于驱动移动板3沿着第一滑轨2的长度方向移动的驱动机构，驱动机构为设置在移动板3上的第二转动电机33，第二转动电机33的输出轴穿过移动板3并向正对第一滑轨2侧延伸，第二转动电机33的输出轴上连接有齿轮331，滑轨的内侧壁上沿着第一滑轨2的长度方向设置有与齿轮331啮合的齿条22。
如图3、4所示，所述移动板3上正对第一滑轨2的端部设置有燕尾块32，所述第一滑轨2正对移动板3的端部且沿着第一滑轨2的长度方向开设有供燕尾块32滑动的燕尾槽21。
启动第二转动电机33，第二转动电机33带动齿轮331转动，由于齿轮331与齿条22啮合，因此齿轮331在转动下会带动移动板3在第一滑轨2上移动，而此时燕尾块32也会在燕尾槽21内滑动，使得移动板3滑动得更为顺畅；这时在钻孔后继续对木板8进行横向加工，使得工艺孔完成加工。
如图3所示，第一滑轨2沿着第一滑轨2的长度方向的端部设置有托板23，托板23上固定设置有鼓风机231，鼓风机231的吹风口正对第一滑轨2的端部；接纳盒312不能够保证将所有的木屑收集，因此有的木屑会绕过接纳盒312落到第一滑轨2内，这时启动托板23上的鼓风机231，让鼓风机231的吹风口正对第一滑轨2的端部并将第一滑轨2内的木屑吹落，使得木屑不会影响到齿轮331的传动，达到让移动板3正常移动的效果。
如图5、6所示，工作台1上设置有用于对木板8的进行二次钻孔的钻孔机构，钻孔机构为位于工作台1上的第三转动电机6，第三转动电机6沿着平行于加工槽11的长度方向滑动设置在工作台1上，第三转动电机6的输出轴端向平行于加工槽11长度的方向延伸，第三转动电机6的输出轴上连接有用于对木板8进行二次钻孔的钻头61，工作台1上方设置有第三气缸7，第三气缸7的活塞杆向靠近工作台1侧延伸，第三气缸7的活塞杆端设置有用于将木板8压紧在工作台1上的压块71。
将木板8放置在工作台1上位于第三气缸7的下方，启动第三气缸7，让第三气缸7的活塞杆上的压块71将木板8抵紧在工作台1上；接着让第三转动电机6移动并逐步靠近木板8的侧面，此时启动第三转动电机6，让第三转动电机6上的钻头61对木板8进行二次钻孔，这样设置使得木板8能够在一个工作台1上进行两次加工，让加工更加高效以及方便。
实施例二：
一种木板钻孔机的使用方法，具体如下：
步骤一、将需要钻孔的木板8放置在工作台1且位于加工槽11上端；
步骤二、推动处在第二滑轨51上的滑块52，使与木板8抵接的挡板521推动木板8运动，让木板8上需要钻孔的位置对准加工槽11下方的刀具4，最后旋紧抵紧螺栓将滑块52固定；
步骤三、启动第二气缸513，使得第二气缸513的活塞杆伸出并让第二气缸513的活塞杆上的橡胶块压紧处在工作台1且位于加工槽11上方的木板8，防止木板8在钻孔过程中发生移动；
步骤四、操作员开动第一转动电机311，使得刀具4转动，接着开启第一气缸31，使得第一转动电机311带动刀具4在竖直方向且往靠近加工槽11的方向作进给运动，使得刀具4穿过加工槽11并逐步接近木板8上的待钻孔位置，直至刀具4在竖直方向将木板8加工完；
步骤五、操作员停止第二气缸513并开动第二转动电机33，使得移动板3在第一滑轨2上移动，也使得刀具4在移动板3的移动下对木板8已钻孔的位置进行横向加工；
步骤六、停止第一转动电机311以及第二转动电机33，将木板8从加工槽11的上方取走并放置在工作台1上位于第三气缸7的下方；
步骤七、使第二转动电机33反转，让移动块在第一滑轨2上反向运动，让移动块回到初始位置时关闭第二转动电机33，这时再启动第二气缸513使得第二气缸513的活塞杆缩短，当刀具4回到初始位置时关闭第二气缸513；
步骤八、启动第三气缸7，使得第三气缸7的活塞杆上的压块71将木板8压紧，接着启动第三转动电机6，使得钻头61转动，移动第三转动电机6使得钻头61逐渐靠近木板8直至将木板8加工完；
步骤九、推回第三转动电机6，让钻头61远离木板8，当第三转动电机6退回到初始位置时停止推动，启动第三气缸7使得第三气缸7的活塞杆缩回，关闭第三转动电机6并取下木板8。
以上九个步骤能够保证木板钻孔机的正常使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。