一种板材压紧装置的制作方法

本发明涉及板材切削技术领域，尤其涉及板材横向进给切削时压紧方面的技术，具体地说是一种局部压紧力大、板材端头压紧切削效果好的滚轮式板材压紧装置。

背景技术：

目前木工机械中，在板材加工切削时，板材在压紧装置和工作台表面之间平稳移动，刀具在工作台下面通过切削刀槽进行切削。板材的加工时横向压紧方式最常见的方式就是地板封边机上通过一个和工作台平行的平板，调整平板和工作平台之间的距离略大于或者等于板材的厚度，一方面保证板材的通过性，另一方面防止板材端面加工时发生抖动。但是该压紧方式只能适用固定厚度的板材，板材厚度变化时不方便调整。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种局部压紧力大、板材端头压紧切削效果好的滚轮式板材压紧装置；该板材压紧装置主要用于板材横向端头切削时的压紧，在压紧板材的同时产生的输送阻力较小，在气缸或液压缸调节的基础上增加手动调节机构，扩大允许通过的板材的最大厚度和最小厚度数值，即扩大所加工的板材厚度范围。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种板材压紧装置，包括能够安装在工作台面上的固定座，其特征在于：所述的固定座上设有气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆底部设有压紧轮机构，压紧轮机构在气缸或液压缸的作用下将板材压紧贴合至工作台面上，压紧轮机构中的压紧轮的下缘和工作台面之间的间隙构成板材通过的空间。

所述的压紧轮机构包括侧板、上盖板、压紧轮轴、压紧轮，压紧轮安装在压紧轮轴上并能绕压紧轮轴旋转，压紧轮轴的两端分别安装在其两侧的侧板上，两侧板的上沿采用上盖板相连接固定，上盖板固定设置在气缸或液压缸的活塞杆底部。

所述压紧轮的两侧分别设有安装在压紧轮轴上的轴套。

所述的固定座上设有调节机构且气缸或液压缸的侧面安装在导向滑台的一侧面上，导向滑台的另一侧面安装在调节机构上，在调节机构的作用下，导向滑台能够带动气缸或液压缸沿竖直方向上下移动，使得调节机构与气缸或液压缸相互配合，从而调节压紧轮机构对板材的压紧力并扩大允许通过的板材的最大厚度和最小厚度数值。

所述的调节机构包括连接块、导杆、手轮和底座，所述的底座固定安装在固定座的顶部平台的底部上，导杆的下部向下穿过固定座的顶部平台和底座的顶部后安装连接块，连接块与导杆构成丝杆螺母运动副且连接块伸出底座的侧壁并与导向滑台固定连接，手轮装在导杆的顶部；通过旋转手轮带动导杆转动，使得连接块和导向滑台进行上下移动，从而通过气缸或液压缸的竖向移动调节压紧轮机构对板材的压紧力。

所述的连接块位于底座内。

所述的导向滑台与固定座的侧壁构成滑块滑轨结构。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的板材压紧装置能够实现板材横向端头切削时的压紧，通过在刀口槽上方采用压轮式压紧方式代替传统的平板机构压紧，变滑动摩擦为滚动摩擦，压紧力大且摩擦阻力小，提高板材的输送效率，板材的横向通过性好；压紧轮的数量可适当增加或减少以适应板材宽度的大小，保证对板材有较大的压紧面积，使其完全紧贴在工作台面上，防止影响切削效果；压紧轮机构在气缸或液压缸作用下自适应压紧板材，较为灵活、新颖，即气缸或液压缸能够在一定范围内调整压紧轮的下缘和工作台面之间的间隙高度，使其适用不同厚度的板材；适用于各类木工机械设备中，调节方便，可极大提高生产效率，降低成本。

本发明的板材压紧装置通过调节机构带动导向滑台以进一步实现压紧轮机构的竖直上下移动，调节压紧轮机构至工作台面的高度，既可以使板材受到一定程度的压紧力，又能使板材能够顺利通过，同时还能适用于不同厚度的板材，具有广泛的应用前景。

附图说明

附图1为本发明的板材压紧装置的结构示意图；

附图2为本发明的板材压紧装置的压紧轮机构的结构示意图；

附图3为本发明的板材压紧装置的调节机构的结构示意图。

其中：1—压紧轮机构；11—侧板；12—上盖板；13—压紧轮轴；14—压紧轮；15—轴套；2—气缸或液压缸；3—导向滑台；4—调节机构；41—连接块；42—导杆；43—手轮；44—底座；5—固定座；6—工作台面；61—刀口槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示：一种板材压紧装置，包括能够安装在工作台面6上的固定座5，在固定座5上设有气缸或液压缸2，气缸或液压缸2的活塞杆底部设有压紧轮机构1，压紧轮机构1在气缸或液压缸2的作用下将板材压紧贴合至工作台面6上，压紧轮机构1中的压紧轮14的下缘和工作台面6之间的间隙构成板材通过的空间。在上述机构中，压紧轮机构1包括侧板11、上盖板12、压紧轮轴13、压紧轮14，压紧轮14安装在压紧轮轴13上并能绕压紧轮轴13旋转，压紧轮轴13的两端分别安装在其两侧的侧板11上，两侧板11的上沿采用上盖板12相连接固定，上盖板12固定设置在气缸或液压缸2的活塞杆底部，活塞杆伸缩时，压紧轮机构1在气缸或液压缸2作用下压紧或松开板材，还可通过增加压紧轮14的数量，来提高对板材的有效压紧面积；另外为提高压紧轮14的稳定性，在压紧轮14的两侧分别设有安装在压紧轮轴13上的轴套15。

如图3所示，在此基础上，固定座5上设有调节机构4且气缸或液压缸2的侧面安装在导向滑台3的一侧面上，导向滑台3的另一侧面安装在调节机构4上，在调节机构4的作用下，导向滑台3能够带动气缸或液压缸2沿竖直方向上下移动，使得调节机构4与气缸或液压缸2相互配合，从而调节压紧轮机构1对板材的压紧力并扩大允许通过的板材的最大厚度和最小厚度数值。上述的调节机构4包括连接块41、导杆42、手轮43和底座44，连接块41位于底座44内且底座44固定安装在固定座5的顶部平台的底部上，导杆42的下部向下穿过固定座5的顶部平台和底座44的顶部后安装连接块41，连接块41与导杆42构成丝杆螺母运动副且连接块41伸出底座44的侧壁并与导向滑台3固定连接，手轮43装在导杆42的顶部；通过旋转手轮43带动导杆42转动，使得连接块41和导向滑台3进行上下移动，从而通过气缸或液压缸2的竖向移动调节压紧轮机构1对板材的压紧力。

另外为提高导向滑台3的稳定性，导向滑台3与固定座5的侧壁构成滑块滑轨结构。

实施例

本发明的板材压紧装置主要由压紧轮机构1、气缸或液压缸2、导向滑台3、调节机构4、固定座5组成。本发明的板材压紧装置通过固定座5安装在工作台面6的刀口槽61上方；调节机构4安装在固定座5上，气缸或液压缸2固定在导向滑台3上，导向滑台3又与调节机构4相连；压紧轮机构1与气缸或液压缸2的活塞杆底部相连，通过调节机构4带动导向滑台3，使得气缸或液压缸2带着压紧轮机构1竖直上下移动。板材输送加工时，板材位于工作台面6与压紧轮机构1之间，压紧轮机构1在气缸或液压缸2的作用下将板材压紧贴合至工作台面6，板材紧贴工作台面6在刀口槽61上方进行横向端头切削时，起到压紧作用，使其紧贴工作台面6。为了保证板材的通过性和适应不同厚度的板材，可以调节压紧轮机构1中的压紧轮14下缘距离工作台面6的距离不大于板材的厚度，一方面保证板材通过的顺畅，另一方面保证压紧轮机构1对板材足够的压紧力保证板材压紧的效果。

工作时候，切削刀具在工作台面下方，切削刀具通过工作台的刀口槽61升到工作台面6的上沿且略高于工作台面6。本发明的板材压紧装置安装在工作台面6上，调节机构4带动导向滑台3，使得压紧轮机构1实现上下移动，调节压紧轮机构至工作台表面的最少距离略小于板材的厚度，这样既可以使板材受到一定程度的压紧力，又能使板材能够顺利通过，同时还能适用于不同厚度的板材；压紧轮机构1在气缸或者液压缸2作用下，把板材压紧贴合在工作台面6上；板材在工作台面6和板材压紧装置的压紧轮机构1之间贴着工作台面直线运动，压紧轮机构1和板材之间为滚动摩擦，压紧板材的同时可以极大减少板材加工时候的输送阻力，提高工作效率。

本发明的板材压紧装置能够实现板材横向端头切削时的压紧，通过在刀口槽61上方采用压轮式压紧方式代替传统的平板机构压紧，变滑动摩擦为滚动摩擦，压紧力大且摩擦阻力小，提高板材的输送效率，板材的横向通过性好；压紧轮14的数量可适当增加或减少以适应板材宽度的大小，保证对板材有较大的压紧面积，使其完全紧贴在工作台面6上，防止影响切削效果；压紧轮机构1在气缸或液压缸2作用下自适应压紧板材，较为灵活、新颖，即气缸或液压缸2能够在一定范围内调整压紧轮14的下缘和工作台面6之间的间隙高度，使其适用不同厚度的板材；适用于各类木工机械设备中，调节方便，可极大提高生产效率，降低成本。本发明的板材压紧装置通过调节机构4带动导向滑台3以进一步实现压紧轮机构1的竖直上下移动，调节压紧轮机构1至工作台面6的高度，既可以使板材受到一定程度的压紧力，又能使板材能够顺利通过，同时还能适用于不同厚度的板材，具有广泛的应用前景。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。