一种适用于人造板施胶的在线混合装置的制作方法

本实用新型涉及调胶技术领域，特别是涉及适用于人造板施胶的在线混合装置。

背景技术：

人造板调胶的目的是使施胶后制备的人造板具有较高的胶合强度和耐水、耐久、耐老化性能，施胶的目的是将胶粘剂和其它添加剂均匀地施加到构成人造板的基本单元(纤维或刨花)上。调制的胶液应在胶合过程中达到快速的固化，提高生产效率，同时具有较好的操作性能。为了满足国家更为严格的人造板甲醛释放的要求，普遍采用降低脲醛树脂摩尔比的方法。随着甲醛尿素摩尔比的降低，人造板的物理力学性能明显下降，生产速度下降，增加了企业的生产成本。

为了解决现有技术存在的成本提高的问题，通常采用在调胶过程添加甲醛捕捉剂和活化剂的方式，这样可以实现较高摩尔比条件下达到现有人造板甲醛释放的要求，同时不影响物理力学性能和生产速度。

活化剂的作用主要是加速脲醛树脂的固化，提高其交联密度，因此与脲醛树脂混合后适用期较短。现有的调施胶系统为了混合均匀采用调胶罐的方式，将脲醛树脂和固化剂一起加到调胶罐充分搅拌后通过泵施胶到纤维或刨花上，但添加活化剂后胶的适用期缩短，一旦生产停机很容易造成固胶，影响胶粘剂的正常施加。

现有技术为了克服因适用期短而造成胶粘剂固化的问题，通常采用静态混合器的方式进行在线混合，但由于活化剂的添加量很少，常常因为混合不均匀而造成板材产品质量的波动，另外也会因停机来不及冲洗静态混合器而造成固胶堵塞管道，影响胶粘剂的正常添加。

因此希望有一种适用于人造板施胶的在线混合装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了能克服现有技术调施胶装置的停机来不及冲洗静态混合器而造成固胶堵塞管道，影响胶粘剂的正常添加的情况，本实用新型提出了一种适用于人造板施胶的在线混合装置，实现胶粘剂、甲醛捕捉剂、固化剂、活化剂的在线施加，可以实现物料混合均匀，同时又能克服因停机而带来的固胶问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于人造板施胶的在线混合装置，其包括：底座、驱动电机支座、驱动电机、联轴器、左封头、传动轴、混合腔、挡板、搅拌桨叶片、进料口、三通阀、右封头、安装座、右封头支座、出料口、左封头支座和可拆卸装置；所述底座与地面固定连接，所述底座和驱动电机通过驱动电机支座连接，所述左封头通过左封头支座与底座连接，所述右封头通过右封头支座与底座连接；所述电机通过法兰与左封头连接，所述电机的电机轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴的末端与安装座转动连接，所述安装座设置在右封头上，所述左封头和右封头通过可拆卸装置分别与混合腔的两端连接，所述混合腔内部设置有挡板，所述混合腔顶部设置有进料口，所述混合腔底部设置有出料口，所述进料口分别连接有三通阀，所述传动轴上设置有搅拌桨叶片。

优选地，所述混合腔顶部设置有三个进料口，分别为：第一进料口、第二进料口、第三进料口；所述第一进料口连接第一三通阀，所述第二进料口连接第二三通阀，所述第三进料口连接第三三通阀。

优选的，所述搅拌桨叶片设置有两组，分别为第一组搅拌桨叶片和第二组搅拌桨叶片；所述第一组搅拌桨叶片设置有3片，所述第二组搅拌桨叶片设置有3片。

优选地，所述搅拌桨叶片与传动轴通过叶片支架连接，所述叶片支架沿传动轴周向方向相互成120度夹角设置并安装所述搅拌桨叶片；所述搅拌桨叶片与叶片支架沿传动轴轴向方向呈15-30度夹角设置。

优选地，所述搅拌桨叶片呈三角形、方形或圆形。

优选地，所述可拆卸装置为螺栓连接、锁扣连接中的一种。

优选地，所述混合腔内壁上设有挡板，所述挡板设置有两组，分别为第一挡板和第二挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

1.可以实现调施胶的在线混合，保证施胶的均匀，从而提高板材的质量；

2.缩短了物料混合后停留时间，减少了固胶风险，同时也有利于混合后胶粘剂质量的稳定；

3.停机时可以及时、方便地用清水清洗在线混合装置及管道，最大限度地避免因固胶堵塞管道的可能，提高了设备的运转效率。

附图说明

图1是适用于人造板施胶的在线混合装置的结构示意图。

附图标记：1.底座，2.驱动电机支座，3.驱动电机，4.联轴器，5.左封头， 6.传动轴，7.混合腔，8.第一挡板，9.第一组搅拌桨叶片，10.第一进料口，11. 第一三通阀，12.第二进料口，13.第二三通阀，14.第三进料口，15.第三三通阀，16.右封头，17.安装座，18.右封头支座，19.出料口，20.左封头支座，21-24 可拆卸装置，25.第二挡板，26.第二组搅拌桨叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种适用于人造板施胶的在线混合装置，其包括：底座1、驱动电机支座2、驱动电机3、联轴器4、左封头5、传动轴6、混合腔7、挡板、搅拌桨叶片、进料口、三通阀、右封头16、安装座17、右封头支座18、出料口19、左封头支座20和可拆卸装置21-24；所述底座1通过螺栓与地面固定，所述底座1和驱动电机3通过驱动电机支座2连接，所述左封头5通过左封头支座20与底座1连接，所述右封头16通过右封头支座18与底座1 连接；所述电机3通过法兰与左封头5连接，所述电机3的电机轴通过联轴器4与传动轴6连接，所述传动轴6的末端与安装座17转动连接，所述安装座17焊接在右封头16上，所述左封头6和右封头16通过可拆卸装置21、 22、23、24设置在混合腔7的左端和右端，所述混合腔7内部设置有挡板，所述混合腔7顶部设置有进料口，所述混合腔7底部设置有出料口19，所述进料口分别连接有三通阀，所述传动轴6上设置有搅拌桨叶片。

所述混合腔7顶部设置有三个进料口，分别为：第一进料口10、第二进料口12、第三进料口14；所述第一进料口10连接第一三通阀11，所述第二进料口12连接第二三通阀13，所述第三进料口14连接第三三通阀15。

所述搅拌桨叶片设置有两组，分别为第一组搅拌桨叶片9和第二组搅拌桨叶片26；所述第一组搅拌桨叶片9设置有3片，所述第二组搅拌桨叶片26 设置有3片。

所述可拆卸装置21-24为螺栓连接、锁扣连接中的一种。

所述搅拌桨叶片与传动轴6通过叶片支架连接，所述叶片支架沿传动轴6 周向方向相互成120度夹角设置并沿径向方向延伸，延伸的部分安装所述搅拌桨叶片；所述搅拌桨叶片与叶片支架沿传动轴6轴向方向呈15-30度夹角设置；所述搅拌桨叶片成三角形、方形或圆形。采用这种结构的在线混合装置，可以进一步增加混合的效果，改进调胶的均匀性。

所述混合腔7内壁上设有挡板，所述挡板设置有两组，分别为第一挡板8 和第二挡板25。采用这种结构的在线混合装置，可以增大液体的湍流程度，提高混合效果，改进调胶的均匀性。

工作时，固化剂、活化剂和胶粘剂分别通过第一进料口10的第一三通阀11、第二进料口12的第二三通阀13和第三进料口14的第三三通阀15的一端加入到混合腔7中，在搅拌桨叶的快速搅拌以及挡板的配合下混合均匀，通过出料口19连续施加到木材单元上。第一进料口10的第一三通阀11、第二进料口12的第二三通阀13和第三进料口14的第三三通阀15的另一端连接清水，当停机时，迅速排空混合腔中的胶液，并接通清水进行清洗，从而避免了固胶堵塞的问题。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。