一种可变径的建筑用木板割圆装置的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种可变径的建筑用木板割圆装置。

背景技术：

对家居进行装修时，为了满足家装的需求，常常需要切割出圆形的木板，圆形的木板对室内进行装饰。现有的在对圆形木板进行切割时，还存在以下几个问题：

1、需要事先在木板上打出中心孔，根据中心孔才能进行切割作业，导致木板中心预留有中心孔，影响装饰的需求，即使采用螺钉扎入木板的方式进行定点，但是在后期涂漆时，圆木中心依然存在凹陷，影响需求；

2、采用线锯进行切割时，人工手持进行操作，当手部不小心移动时，木板的侧面便于留下缺口，后期需要打磨，影响效率；并且在工作台上只能对某一种直径的木板进行切割，难以对不同直径的木板完成切割作用；

3、在对木板进行割圆工作时，只能对矩形的木板进行切割，边缘为不规则状的木板难以在工作台上进行转动，从而需要事先将木板裁成矩形，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可变径的建筑用木板割圆装置，可对不同形状的木板进行固定切割，并且可实现变径切割，同时便于工人进行操作，避免对木板边缘产生残缺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变径的建筑用木板割圆装置，包括机架、立柱和架设板，所述机架上表面的中心处安装有立柱，且立柱的顶端安装有顶板，所述承托筒的一侧与顶板的外侧相互连接，且两者滑动连接，所述机架的上方安装有防护圈，且防护圈的侧面被承托筒的另一端贯穿安装，所述承托筒的末端安装有螺栓，所述立柱的外侧套设安装有套筒，且套筒的外侧安装有支撑杆，所述套筒的下方安装有连接套，且连接套的上方设置有卡板，所述顶板的侧面设置有第一滑轨，且第一滑轨与承托筒的首端相互连接，所述立柱的侧面开设有第二滑轨，所述套筒通过内部安装的卡块与第二滑轨构成滑动结构，且套筒的外表面开设有第三滑轨，所述立柱的外侧设置有限位块，所述套筒的下方安装有连接筒，且连接筒位于限位块的外侧，所述架设板的左侧通过螺栓与锁块构成转动结构，且架设板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的表面被承重臂贯穿，且承重臂的上方安装有蝶形栓，所述承重臂的下方安装有卡紧装置，所述平衡板的上表面安装有挂臂，且平衡板的侧面与安装座的侧面相互连接，所述安装座的一侧安装有连接座，且连接座的上表面被螺栓贯穿，并且安装座与平衡板构成滑动结构。

优选的，所述承托筒设置为u形结构，且其与连接套构成滑动连接,且连接套的下方与支撑杆为转动连接。

优选的，所述承托筒在防护圈的内部设置有3个，且承托筒分别与防护圈和第一滑轨构成滑动结构，并且每组滑动结构的转动范围为0-90°。

优选的，所述卡板设置为“├”型结构，且其上方的内侧开设有齿纹，并且卡板与下方的连接套为转动连接。

优选的，所述连接筒的表面嵌入式安装有触杆和锁块，且触杆和锁块构成一体化结构，并且两者连接处与连接筒构成转动连接。

优选的，所述触杆和锁块之间构成锐角结构，且锁块与限位块构成卡合连接，并且限位块在立柱的外侧构成等间距排列。

优选的，所述卡紧装置是由螺纹杆、手轮、外杆和支脚构成的，且螺纹杆的上端与承重臂的下端相互连接，螺纹杆的外表面安装有手轮，手轮的下方固定安装有外杆，并且外杆的外侧固定有支脚。

优选的，所述手轮的内侧表面与螺纹杆为螺纹连接,且手轮与外杆为一体化结构，并且外杆的下方等角度设置有3个支脚。

优选的，所述平衡板的侧面被安装座的下端嵌入式安装，且安装座的上表面固定杆有电动机，电动机的下方安装有输出轴，并且输出轴的外侧固定有切刀，所述平衡板的上表面开设有刻度。

优选的，所述切刀呈倾斜状结构，且切刀为等间距包裹在输出轴的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可变径的建筑用木板割圆装置，

1.设置有顶板，对待切割的板材进行承托固定，设置有3个承托筒，从而对待切割木板的外侧进行固定，3个承托筒在防护圈的表面可进行转动，便于对不同形状的木板进固定，当切割木板为不规则状时，3个承托筒为相邻120°角分布，当对矩形的模板进行固定时，3个承托筒可组合成“⊥”状结构，从而使得该装置可对不同形状的木板进行固定使用，方便调节；

2.套筒向下移动时，带动连接套向内闭合，便于卡板收缩对内部的木板进行固定，并且卡板设置为├型结构，便于对固定的木板下表面进行承托固定，并且设置的齿轮提高对木板边侧的固定性能；

3.承重臂在顶板的上方进行自由转动，承重臂的轴心可进行移动，从而可将承重臂的轴心移动至下方待切割木板的圆心处，从而利用卡紧装置对待切割木板的圆心进行固定，提高木板被固定的稳定性，并且卡紧装置抵在木板的上表面，无需对木板的中心打孔，提高了木板的完整度，更好的投入家装使用中；

4.当卡紧装置对木板的圆心进行固定时，平衡板随着连接座围绕承重臂进行转动，从而使得切刀以承重臂为圆心做转动，从而对木板进行画圆切割，无需人工手持电动机进行操作，提高操作的便利性和安全性，卡板的设置对边角料进行固定，使得边角料在切割之后不会掉落，提高安全性能；

5.安装座在平衡板的外侧进行移动，从而便于改变电动机的位置，即改变了输出轴的位置，切刀与卡紧装置之间的间距增大，从而便于切割出不同直径的木板，提高适用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机架与立柱安装正视结构示意图；

图3为本发明机架与立柱安装俯视结构示意图；

图4为本发明立柱侧面结构示意图；

图5为本发明立柱与套筒安装结构示意图；

图6为本发明架设板俯视结构示意图；

图7为本发明平衡板俯视结构示意图；

图8为本发明平衡板与安装座安装正视结构示意图；

图9为本发明卡紧装置结构示意图；

图10为本发明矩形木板与防护圈安装结构示意图；

图11为本发明不规则木板与防护圈安装结构示意图。

图中：1、机架；2、顶板；3、承托筒；4、螺栓；5、立柱；6、套筒；7、支撑杆；8、连接套；9、卡板；10、齿纹；11、刻度；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、第三滑轨；15、卡块；16、防护圈；17、限位块；18、连接筒；19、触杆；20、锁块；21、架设板；22、滑槽；23、承重臂；24、蝶形栓；25、卡紧装置；251、螺纹杆；252、手轮；253、外杆；254、支脚；26、挂臂；27、平衡板；28、安装座；29、连接座；30、电动机；31、输出轴；32、切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种可变径的建筑用木板割圆装置，包括机架1、顶板2、承托筒3、螺栓4、立柱5、套筒6、支撑杆7、连接套8、卡板9、齿纹10、刻度11、第一滑轨12、第二滑轨13、第三滑轨14、卡块15、防护圈16、限位块17、连接筒18、触杆19、锁块20、架设板21、滑槽22、承重臂23、蝶形栓24、卡紧装置25、螺纹杆251、手轮252、外杆253、支脚254、挂臂26、平衡板27、安装座28、连接座29、电动机30、和切刀32，机架1上表面的中心处安装有立柱5，且立柱5的顶端安装有顶板2，承托筒3的一侧与顶板2的外侧相互连接，且两者滑动连接，机架1的上方安装有防护圈16，且防护圈16的侧面被承托筒3的另一端贯穿安装，承托筒3的末端安装有螺栓4，立柱5的外侧套设安装有套筒6，且套筒6的外侧安装有支撑杆7，套筒6的下方安装有连接套8，且连接套8的上方设置有卡板9，顶板2的侧面设置有第一滑轨12，且第一滑轨12与承托筒3的首端相互连接，立柱5的侧面开设有第二滑轨13，套筒6通过内部安装的卡块15与第二滑轨13构成滑动结构，且套筒6的外表面开设有第三滑轨14，立柱5的外侧设置有限位块17，套筒6的下方安装有连接筒18，且连接筒18位于限位块17的外侧，架设板21的左侧通过螺栓4与锁块20构成转动结构，且架设板21的上表面开设有滑槽22，滑槽22的表面被承重臂23贯穿，且承重臂23的上方安装有蝶形栓24，承重臂23的下方安装有卡紧装置25，平衡板27的上表面安装有挂臂26，且平衡板27的侧面与安装座28的侧面相互连接，安装座28的一侧安装有连接座29，且连接座29的上表面被螺栓4贯穿，并且安装座28与平衡板27构成滑动结构。

承托筒3设置为u形结构，且其与连接套8构成滑动连接,且连接套8的下方与支撑杆7为转动连接，当下方的支撑杆7受到拉力时，支撑杆7带动连接套8在承托筒3的上方进行来回移动，同时支撑杆7与连接套8之间的角度发生变化，便于连接套8进行平行滑动，同时设置有u形结构的承托筒3便于对木板进行隔空固定，从而当输出轴31对木板进行切割时，输出轴31不会与承托筒3接触，对承托筒3起到了保护作用。

承托筒3在防护圈16的内部设置有3个，且承托筒3分别与防护圈16和第一滑轨12构成滑动结构，并且每组滑动结构的转动范围为0-90°，当手持承托筒3的末端进行转动时，即承托筒3的末端在防护圈16的表面进行滑动，且承托筒3的首端在第一滑轨12的内部可进行转动，从而改变了承托筒3的位置，便于承托筒3在不同的位置对木板进行固定，并且3个第一滑轨12的弧度为270°，即防护圈16的侧面开设有270°的槽口给承托筒3进行滑动，提高了防护圈16的稳定性。

卡板9设置为“├”型结构，且其上方的内侧开设有齿纹10，并且卡板9与下方的连接套8为转动连接，卡板9可对木板的底表面进行承托，且侧面的齿纹10提高对木板的夹紧力，提高木板固定的性能。

连接筒18的表面嵌入式安装有触杆19和锁块20，且触杆19和锁块20构成一体化结构，并且两者连接处与连接筒18构成转动连接，从而当转动触杆19时，触杆19带动锁块20进行转动，便于调节锁块20的位置。

触杆19和锁块20之间构成锐角结构，且锁块20与限位块17构成卡合连接，并且限位块17在立柱5的外侧构成等间距排列，触杆19在自重的作用下会向下垂落，从而使得锁块20卡在限位块17的下方，并且锁块20与限位块17的连接面均设置为垂直结构，提高连接卡合的稳定性，避免脱落。

卡紧装置25是由螺纹杆251、手轮252、外杆253和支脚254构成的，且螺纹杆251的上端与承重臂23的下端相互连接，螺纹杆251的外表面安装有手轮252，手轮252的下方固定安装有外杆253，并且外杆253的外侧固定有支脚254。

手轮252的内侧表面与螺纹杆251为螺纹连接,且手轮252与外杆253为一体化结构，并且外杆253的下方等角度设置有3个支脚254，转动手轮252时，外杆253顺着螺纹杆251而向下移动，从而使得支脚254卡在木板上。

平衡板27的侧面被安装座28的下端嵌入式安装，且安装座28的上表面固定杆有电动机30，电动机30的下方安装有输出轴31，并且输出轴31的外侧固定有切刀32，平衡板27的上表面开设有刻度11，移动安装座28时，利用刻度11便于对电动机30的位置进行固定。

切刀32呈倾斜状结构，且切刀32为等间距包裹在输出轴31的外侧，当输出轴31随着电动机30进行转动时，电动机30带动输出轴31进行转动，从而输出轴31带动切刀32进行转动，旋转的切刀32将木板切断，并且由于是旋转的力在木板中进行前进切割，提高了输出轴31在木板中的稳定性。

工作原理：在使用该可变径的建筑用木板割圆装置时，首先拧松蝶形栓24，手持承重臂23将其移动到架设板21的最外侧，此时输出轴31位于机架1的外侧，之后将需要切割的木板放置到顶板2上，之后对需要切割木板进行固定；

当待切割木板外侧的轮廓为不规则状时，拧松承托筒3外侧的螺栓4，手持承托筒3在防护圈16的表面进行转动，直至3个承托筒3之间的夹角均为120°，之后重新拧动承托筒3外侧的螺栓4，对承托筒3进行固定限位，之后将触杆19向上转动，触杆19带动锁块20进行逆时针转动，锁块20与限位块17失去卡合作用，之后向下拉动套筒6，套筒6的两侧顺着第二滑轨13向下移动，从而保持了套筒6的稳定性，套筒6在立柱5外侧向下移动的同时，套筒6带动支撑杆7向下移动，从而支撑杆7带动连接套8在承托筒3的外侧向内移动，连接套8上的卡板9逐渐将木板包围，卡板9侧面的凸起对木板进行承托，3个卡板9逐渐对木板进行卡合，从而将木板夹紧，如图11所示；

并且当木板为矩形时,如图10所示，将3个承托筒3之间夹角调整为90°、90°和180°，从而将矩形木板放置在顶板2上方，如上述操作，对木板进行夹紧；

此外在本装置在实际运用时中,按照矩形木板上需要切割位置的不同,再次调整待切割木板的位置，使得木板表面切割的部分处于顶板2上方，从而有效的避免木板与输出轴31接触，避免输出轴31转动时造成顶板2的损坏，提高了实用性；

之后拧松架设板21上方的螺栓4和蝶形栓24，移动承重臂23，承重臂23在滑槽22内部移动，转动架设板21，架设板21围绕锁块20进行转动，调整卡紧装置25的位置，使其落在木板的中心处，之后手持手轮252进行转动，手轮252在螺纹杆251的外侧向下转动，手轮252带动外杆253向下移动，直至支脚254落在木板的上方，并且外杆253的下方也卡在木板的中心处，此时卡紧装置25卡在木板的中心处；

推动安装座28，安装座28带动电动机30在平衡板27上进行平行移动，即输出轴31逐渐与待切割木板靠近，直至输出轴31与木板的边缘进行接触，转动的输出轴31带动切刀32一起进行转动，切刀32对木板进行切割，输出轴31继续前进，直至将切刀32位于待切割木板的外径，此时转动连接座29上方的螺栓4，该螺栓4穿过连接座29与平衡板27的上端面接触，从而对连接座29进行固定，使得安装座28的位置被固定，手持平衡板27进行转动，平衡板27通过挂臂26在承重臂23的外侧进行转动，即平衡板27通过安装座28带动电动机30围绕承重臂23进行转动，从而切刀32以承重臂23为圆心做画圆运动，由于木板始终被卡紧装置25压制，并且残留的边角料始终被卡板9夹紧，避免木板在切割中受力不均而翘起，木屑从承托筒3的下方掉落，提高了实用性；

切割结束之后，重新打开支撑杆7，向上推动套筒6，使得支撑杆7张开，从而边角料掉下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。