链锯的制作方法

本发明涉及一种园林工具，具体涉及一种链锯。

背景技术：

随着电动工具种类的增多，一般而言链锯的电池包与主机构成一个整体，为了减轻用户的使用疲劳，目前市场上出现了电池包与主机分离设置的链锯，同时通过附件组件将链锯的主机和电池包以及链锯和用户连接在一起。用户使用时将电池包随着携带或者安装于腰带等工具附件。这种电池包与主机分离的链锯组件虽然能够减轻用户的使用疲劳，但是面临电连接稳定、工作稳定、以及操作安全等问题，尤其是在高空作业时。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，操作更加稳定、省力的链锯。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种链锯，包括：主机，包括链条、用于支撑链条的导板和用于驱动导板运动的电机；电池包，用于给电机提供能量来源；链锯还包括：保险组件，包括保险元件和与保险元件连接的安全绳；其中，在保险元件所受冲击力大于等于预设安全值时，保险元件打开以使得安全绳与主机脱离。

可选地，链锯还包括：电源线，包括与电池包连接的第一端和与主机连接的第二端；主机包括：机壳，围绕形成有用于容纳至少部分电机的容纳腔；机壳包括：电源插入接口，内部设置有接入端子；其中，电源线与电源插入接口构成可拆卸连接；保险元件为安全阀，在安全阀所受冲击力大于等于预设安全值时，安全阀打开使得保险组件与主机断开，且电源线与电源插入接口脱离。

可选地，链锯还包括：安装座，包括用于结合电池包的结合部；安全绳一端与保险元件连接，另一端连接至安装座。

可选地，在安全阀所受冲击力大于等于15磅时，安全阀打开使得保险组件与主机断开。

可选地，安全绳围绕至电源线的表面。

可选地，安全绳的长度基本固定。

可选地，安全绳为非弹性绳。

可选地，电源线包括：线芯；绝缘套，围绕线芯；安全绳具有一个长度方向，安全绳形成有沿长度方向贯穿自身的通孔，绝缘套穿过安全绳。

可选地，导板向前伸出至机壳外，机壳包括主把手，主把手设置于机壳的上侧，电源插入接口设置于主把手的左侧，导板设置于主把手的右侧。

可选地，机壳还包括：前端面，形成有供导板伸出的前端口；后端面，与前端面相对；其中，在沿前后方向上，电源插入接口设置于前端面和后端面之间。

可选地，机壳包括主把手，主把手包括用于供用户握持的主握持部，主把手包括：前端部和后端部，主握持部设置于前端部和后端部之间；在沿前后方向上，电源插入接口设置于前端部和后端部之间。

可选地，电源插入接口形成有向后敞开的连接口，电源线的第二端从连接口处插入电源插入接口。

本发明的有益之处在于：提供一种电池包和主机分离的链锯，通过保险组件连接了用户与主机，从而提高了安全性能。

附图说明

图1是本实施例中链锯的立体结构示意图；

图2是图1中链锯另一方向的立体结构示意图；

图3是图1中能源装置与主机连接方式的立体结构示意图；

图4是图1中链锯的主机的立体结构示意图；

图5是图4中主机的另一视角的立体结构示意图；

图6是图4中主机的平面示意图；

图7是图4中主机的分解示意图；

图8是图4中主机刹车组件的部分结构立体示意图；

图9是图4中主机刹车组件的部分结构立体示意图；

图10是图4中主机中主把手的分解示意图；

图11是图10所示的局部放大图；

图12是图4中主机的主把手的分解示意图；

图13是图1中链锯的安装座的立体结构示意图；

图14是图13中安装座的部分结构示意图；

图15是图13中安装座的部分结构示意图；

图16是图4中主机的部分结构示意图；

图17是图16沿a-a方向的截面示意图；

图18是图4中主机的部分内部结构平面图；

图19是图4中主机的部分结构的分解示意图；

图20是图4中主机的部分结构平面图；

图21是图4中主机的报警装置的立体结构示意图；

图22是图21中报警装置中的检测组件的立体结构示意图；

图23是图21中报警装置中的检测组件的内部结构平面示意图；

图24是图1中的电源线和安全绳的截面图；

图25是图8中刹车带和限位件的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本申请作具体介绍。

如图1所示一种园林工具，园林工具工具包括有实现其功能的功能元件，在本实施例中，该园林工具为链锯100，该功能元件为链条231。

为了清楚的说明本申请的技术方案，定义了如图1至图3所示的上侧、下侧、前侧、后侧、左侧和右侧方向。

请参考图1，链锯100包括能源装置10、连接组件和主机20，连接组件为电源线30；能源装置10用于为主机20提供能源，具体的能源装置10为电池包11；为减轻主机20的重量，方便用户操作，主机20与电池包11采用分离设置的方式，即主机20通过电源线30与电池包11构成电连接，电源线30分别与主机20和电池包11构成可插拔的电连接，具体的电源线30包括有第一端31和第二端32，第一端31与电池包11连接，第二端32与主机20连接，即电池包11通过电源线30将能源提供给主机20，以此实现主机20与电池包11的电连接；主机20包括开关组件21、链条231、导板233、原动机和机壳24，原动机为电机22，链条231用于实现链锯100切割功能；导板233用于支撑和导向链条231的运动；电机22用于驱动导板233运动；机壳24形成有容纳腔241，电机22至少部分设置于容纳腔241内，导板233部分设置于机壳24内，即导板233能够向前伸出至机壳24体外；开关组件21至少部分设置在机壳24内，开关组件21用于启动电机22。

请参考图2至图7，主机20还包括链轮232，链轮232与链条231连接，用于驱动链条231运动；风扇221设置在容纳腔241内，风扇221连接至电机22；电路板26固定设置在机壳24内，邻近电机22设置；散热基板25与电路板26连接，且散热基板25用于对电路板26散热；油壶27用于对导板233以及链条231进行润滑，油壶27至少部分设置在容纳腔241内。

请参考图1至图7，机壳24包括有主体部242、主把手243和电源插入接口244；主把手243用于供用户握持，主体部242形成有容纳空间用于容纳电机22，电源插入接口244用于与电源线30配合实现电连接。为了实现电连接，作为一种可选择的实施方式，电源线30的第二端32与电源插入接口244构成可插拔连接。为了方便用户操作，同时也为了保证主机20的平衡性，具体的主把手243设置于机壳24的上侧，电源插入接口244设置于主把手243的左侧，导板233设置于主把手243的右侧，电机22位于主把手243的下方，同样可以理解为主把手243设置于主体部242的上侧。以此设置使主机20的重心位于主把手243的下方电机22处，当用户握持主把手243操作主机20时，保证主机20运行时的平稳性。

电源插入接口244形成有向后敞开的连接口2441，电源线30的第二端32从连接口2441处插入电源插入接口244，具体的，连接口2441内部设置有接入端子，电源线30的第二端32具有输出端子321，电池包11能够通过电源线30的输出端子321与连接口2441内部的接入端子将能源提供给电机22。

因为用户会在高空操作链锯100，为了方便用户操作、搬运等需求，因此需要使主机20在前后方向上尺寸变小，同时也为了避免当电源插入接口244与电源线30卡接后，用户对电源线30的误触碰而导致接触不良的情况，因此应当避免将电源插入接口244设置在主机20端部，本实施例中，机壳24包括有前端面245和后端面246。电机22设置前端面245和后端面246之间，前端面245位于机壳24的前侧，前端面245形成有可供导板233伸出的前端口，后端面246设置于前端面245的后侧，与前端面245相对设置。具体前端面至少

为了保证整机的平衡性，提高用户的体验感，电源插入接口244与电源线30的连接处应当尽量靠近主机20的重心，即可以理解为电源插入接口244设置于前端面245和后端面246之间，具体的，导板233在第一平面p1内延展，后端面246至少部分在第二平面p2内延伸，第一平面p1与第二平面p2基本垂直，电源插入接口244到第二平面p2的距离为l1，其中l1的距离大于等于80mm且小于等于100mm。

为了进一步缩小主机20的尺寸，方便用户操作，提升主机20的平衡性，主把手243包括前端部2431、后端部2432和主握持部2433；在沿前后方向上，电机22设置在前端部2431和后端部2432之间，其中主把手243连接在主体部242上，前端部2431与主体部242固定连接或者一体成型，同样后端部2432与主体部242固定连接或者一体成型，为了电源插入接口244临近主机20的重心，电源插入接口244设置于前端部2431和后端部2432之间。主握持部2433为用户主要握持区域，即主握持部2433设置于前端部2431和后端部2432之间，即可以理解为电源插入接口244处于临近主握持部2433的区域，通过上述设置，也可以避免电源线30电源插入接口244会干涉用户操作的情况。

请参考图7，电机22包括有电机22轴，电机22轴能够绕第一轴线101转动，并且电机22轴驱动链轮232从而带动链条231沿导板233运动，风扇221安装至电机22轴，电机22轴带动风扇221转动。其中，电机22轴的第一轴线101垂直于第一平面p1，导板233向前伸出机壳24外，即电机22沿左右方向设置，主机20重心基本处于电机22处，为了电源插入接口244的位置靠近主机20的重心，保证主机20运动的平稳性，即电源插入接口244可以设置于电机22的沿第一轴线101方向上的一端。为了方便风扇221对电源插入接口244处的散热，即电源插入接口244临近风扇221设置，具体的，电源插入接口244可以设置在安装风扇221的一端。

请参考图1、图13至图15，链锯100还包括安装座40，用于与电池包11的结合部40a配合，安装座40连接有能将安装座40连接至用户腰带的连接机构40b。连接机构40b包括能以第一连接方式连接至用户的腰带的第一连接件和能以第二连接方式连接至用户的腰带的第二连接件，，第一连接件可以是挂钩41，第二连接件为固定带42。即安装座40通过挂钩41插入用户的腰带，用以实现安装座40的初步定位，在本实施例中，挂钩41为金属件，固定带42为柔性件。为了更好的实现对安装座40的固定，安装座40还把包括有可调节的固定带42和能够绕旋转轴线102转动的固定扳钮43，固定带42绕过用户腰带并拉紧固定带42，当安装座40安装至腰带上预设位置后，转动固定扳钮43锁紧固定带42，上述设置使安装座40安装的更加稳固，避免安装座40受力发生晃动，而导致安装座40脱离腰带的情况。需要说明的是，本实施例中预设位置是指，用户拉紧固定带42使安装座40固定至用户腰带的位置，该位置可以是用户根据实际工况选择的任何位置，并不是某一特定位置。固定带42数量不限。

安装座40包括锁定组件44和弹出组件45，锁定组件44用于锁定和释放电池包11，弹出组件45用于当锁定组件44释放电池包11时，弹出组件45将电池包11弹出，并保护极片，防止用户接触极片，同时也可方便用户更换电池包11。具体的，弹出组件45与安装座40上盖板46活动连接，弹出组件45包括有顶出件451和弹性件452，锁定组件44与安装座40下盖板47活动连接，锁定组件44包括有拨钮441和锁扣442。具体的，弹性件452的一端与顶出件451连接，弹性件452的另一端与安装座40上盖连接，当电池包11插入安装座40时，顶出件451被电池包11按压向远离极片的方向运动，露出接片与电池包11连接，同时锁扣442锁住电池包11，当用户拨动拨钮441释放电池包11时，拨钮441带动锁扣442实现解锁，顶出件451受弹性件452的作用，向靠近极片的方向运动，将电池包11弹出。其中顶出件451能够完全盖住极片。

请参考图1至图3，链锯100还包括保险组件50，保险组件50中包括有保险元件和安全绳52；保险元件为安全阀51，安全阀51用于连接主机20和安全绳52，当安全阀51所受冲击力大于等于预设安全值时安全阀51打开使得保险组件50与主机20连接断开，同时电源线30与电源插入接口244脱离，以保护用户安全。

安全绳52用于连接主机20和用户，由于主机20和电池包11时分离设置的，电池包11由用户随身携带，所以安全绳52具体用于连接主机20和用户的作用。电池包11安装至安装座40，安装座40由用户携带，一般固定至腰带上，安全绳52上一般设置有用于连接的中间连接件，在本实施例中，安全绳52的两端分别设置有安全阀51和连接环，用于与主机20和腰带实现配接，其中，安全绳52通过安全阀122与主机20实现保险相连，通过连接环与腰带相连，当安全阀51所受冲击力大于等于预设安全值时安全阀51打开使得安全绳52与主机20连接断开，此时，安全绳52与腰带的连接不断开；作为一种可选择的实施方式，安全绳52通过安全阀51与主机20实现保险相连，通过连接环与腰带相连，当连接环所受冲击力大于等于预设安全值时连接环打开使得安全绳与腰带的连接断开，此时，安全绳52与主机20的连接不断开。安全阀51与连接环的数量可以是一个也可以是多个，在此不作限制。如果设置多个安全阀51或者连接环用于连接安全绳52和主机20，那么相比一个安全阀51或者连接环的情况，此时设置的预设安全值应当更小；多个安全阀51或者连接环可以造成主机20在下落过程中动量损失更大，使得主机20落地时可能不会被损坏，从而减轻用户损失。需要说明的是，用于连接安全绳52和主机20以及安全绳52和腰带的中间连接件不限于本实施例中的安全阀51和连接环的环状结构，而对其具体结构在此不作限制。

在本实施例汇总，预设安全值设定为15磅，也即是说，当安全阀51所受到的冲击力大于等于15磅时，或者是冲击力大于15磅时，使得保险组件50与主机20脱离。

作为另一种可选择的实施方式，安全绳52上可以设置有用于连接主机20和用户的中间连接件也可以不设置中间连接件，安全绳52直接与主机10和用户相连，无论是否有中间连接件，利用安全绳52本身的材质特性，使得当安全绳52所受冲击力大于等于预设安全值时安全绳断开且用户与主机20的连接断开。需要说明的是，安全绳52的材料可以是均一的，此时任何一处安全绳52所受冲击力大于等于预设安全值时均会断开；安全绳52的材料也可以是不均一的，此时只要满足部分安全绳52所受冲击力大于等于预设安全值时断开使得主机20与用户之间的连接断开即可。

电源线30连接主机20和用户身上的电池包11，安全绳52连接主机20和用户。安全绳52和电源线30可以不相连也可以相连，当两者不相连时应当设置有安全绳52的最大伸长长度小于电源线30的最大伸长长度，从而保证用户操作的安全性。安全绳52和电源线30不相连时，在主机20和用户之间存在两条线，容易发生干涉或者缠绕导致电源断电、操作不稳定等问题，为了避免以上问题，本申请中，安全绳52和电源线30连接在一起，使得整个组件结构更加精简。安全绳52和电源线30可以只是被限位件进行限位而不发生接触，也可以套装或者连接在一起。具体地，在本实施例中，安全绳52缠绕或者包裹在电源线30表面，安全绳52沿电源线30的延伸方向延伸，安全绳52的长度小于电源线30的长度。安全绳52和电源线30的材质不限，但本实施例中均由非弹性材料制成。

机壳24形成有连接部24a，安全阀51可拆卸的连接至所述连接部24a。在安全阀51所受冲击力大于等于预设安全值时，安全阀51脱离于连接部24a。

如图1和图24所示，电源线30包括：线芯30a和绝缘套30b，绝缘套30b围绕线芯30a，安全绳52具有一个长度方向，安全绳52形成有沿长度方向贯穿自身的通孔，绝缘套30b穿过安全绳52。

请参考图16和图17，主机20还包括有支架247，支架247用于支撑电机22，支架247固定设置在主体部242内，即支撑支架247设置在容纳空间内，支架247将容纳空间间隔成左侧空间2411和右侧空间2412。电机22的电机22轴从左侧空间2411延伸至右侧空间2412，电机22的定子位于左侧空间2411，链轮232设置在右侧空间2412，油壶27、风扇221和电路板26设置在左侧空间2411，以此设置保证主机20在左右方向上的平衡性。

机壳24内设置有第一气流的通道，第一气流通道用于引导第一散热气流的流向，实现对电机22和电路板26的散热，其中第一气流的通道由支架247和机壳24的侧壁围成的。机壳24上开设有供气流进入的主进风口2424和供气流流出的出风口2425，当风扇221转动时，第一散热气流从主风口进入机壳24，流经左侧空间2411中的电路板26，同时左侧空间2411的散热基板25导向第一散热气流向第一方向a流动，第一散热气流受支架247侧壁的约束，第一散热气流流经电机22的定子，最后从出风口2425排出，实现对电机22和电路板26的散热。其中风扇221可以是离心风扇221。第一散热气流流动的路径位于左侧空间2411，不会经过右侧空间2412，即第一散热气流在流动的过程中，避免吸入右侧空间2412中链轮在驱动链条进行切割时产生的粉尘和木屑，延长链锯的使用寿命。其中，第一散热气流所经过的路径为第一流通路径。

请一并参考图7和图18,机壳24包括有主体部242和主把手243，电机22沿第一轴线101的方向设置在主体部242内，电路板26固定设置在主体部242内，其中电路板26基本在第四平面p4内延伸。为了减少主机20的尺寸，电路板26临近电机22设置，且电路板26所在的第四平面p4与电机22的第一轴线101基本平行，即电路板26所在第四平面p4与第一平面p1基本垂直，但是电机22运行时，必然会产生大量的热量，为避免电机22产生的热量影响电路板26散热，因此，电路板26与电机22临近设置，散热基板25设置在电机22与电路板26之间，具体的，电机22的第一轴线101与电路板26所在的第四平面p4在前后方向上的垂直距离为l2，其中垂直距离l2大于等于50mm且小于等于90mm。

用户操作主机20切割树枝时，势必会产生很多灰尘、木屑，为避免灰尘、木屑被大量吸进入机壳24，主进风口2424应当设置在远离导板233的一侧，且主进风口2424应当向后敞开，即主进风口2424应当设置于机壳24的左侧，主把手243的后端部2432。具体的，主进风口2424设置在左壳体部2421上。为了更好的电路板26散热，主进风口2424邻近电路板26和散热基板25设置。为了避免出风口2425排出的风影响用户操作，出风口2425具体可以是向下敞开，且临近风扇221设置。具体的，主体部242包括有左壳体部2421部2421和右壳体部2422部，主进风口2424和出风口2425和均设置在左壳体部2421部2421上。在本实施例中，电源插入接口244临近风扇221设置，即电源插入接口244设置于出风口2425的上方。

请一并参考图19，右壳体部2422部上具有一个开口2423，与主进风口2424相对设置，散热基板25包括多个翅片，相邻两个翅片之间形成有能够导向气流的导向通道。气流进入主进风口2424难免会带入粉尘、木屑等，粉尘、木屑等会堆积在翅片之间或者落在机壳24底部，影响主机20运行，具体的，主进风口2424设置于导向通道的一端，开口2423设置在导向通道的另一端。机壳24包括有盖板2429，用于盖合开口2423，盖板2429可拆卸连接至左壳体部2421上。为了不影响机壳24内气流的流向，当主机20正常运动工作时，盖板2429盖合开口2423呈封闭状态，避免第一散热气流从开口2423流出，当翅片之间堆积了粉尘、木屑等，需要清理时，用户可拆下盖板2429，用风枪或其它方式清理散热基板25上的粉尘木屑等。在盖板2429被拆卸时，机壳24敞开形成开口2423。第一流通路径通过开口2423向外界敞开。进一步，开口2423的一端在上下方向上可延伸至机壳24底部，以此方便用户清理堆积在机壳24底部的粉尘、木屑等。

机壳24还包括保险丝234，保险丝234设置在主把手243内，保险丝234用于保护电路，防止电路中出现大电流，损坏主机20中的元件，主机20在运行时，保险丝234会产生大量的热量，导致机壳24的壳体被融化，影响主机20的使用。主把手243上形成有第一辅助进风口2434，第一辅助进风口2434开设在保险丝234附近。具体的，当风扇221转动时，第二散热气流从第一辅助进风口2434进入流经保险丝234，而离心风扇221转动会产生负压，将第二散热气流沿主把手243的壳体，吸入左侧空间2411，第二散热气流沿着支架247的侧壁，进入电机22，最后从风口排出。上述设置，还可以对电机22进行进一步的散热。

机壳24还包括有电容235，电容235设置在主体部242内，主机20在运行时，电容235会产生大量的热量，会导致主体部242的壳体被融化，影响主机20的使用。左壳体部2421上形成有第二辅助进风口2426，第二辅助进风口2426开设在电容235附近。具体的，当风扇221转动时，第三散热气流从第二辅助进风口2426进入主体部242内，流经电容235，而离心风扇221转动会产生负压，将第三散热气流从机壳24内吸入电机22，最后从风口排出。上述设置，还可以对电机22进行进一步的散热。即第一散热气流、第二散热气流和第三散热气流均可以对电机22进行散热，提高电机22的散热效率。

请参考图8至图9，链锯100还包括有刹车组件60，用户在高空作业时会频繁使用刹车进行停机，因此保证主机20能够可靠锁定对是保证用户操作安全的必要条件。由此我们希望刹车组件60相对寿命长，且可从主机20上快速拆分，增大可更换性及维修性。本实施例中，刹车组件60位于主机20的右侧空间2412内，刹车组件盖板61位于机壳24的右侧，可同机壳24分离。刹车组件60无刹车开关，通过霍尔元件62给出刹车信号，产生信号电流，从而切断电路。霍尔元件62位于机壳24内部，磁铁等感应元件安装于刹车板63上，通过刹车动作，磁场发生改变，引发霍尔元件62产生信号，从而控制电路板26进行切断电路。作为一种可选择的实施方式，刹车组件60包括刹车板63，刹车板63具有三个支腿，具体为第一刹车支腿631和、第二刹车支腿632和第三刹车支腿633，第一刹车支腿631驱动刹车开关切断电路，进行电子刹车，第二刹车支腿632驱动刹车带65进行机械刹车，第三刹车支腿633用于安装定位，即第三刹车支腿633连接至机壳24。其中，电子刹车的优先级大于机械刹车，也即是说，在刹车开关切断电路后机械刹车才开始进行。第一刹车支腿631和第二刹车支腿632设置在主把手243的右侧，第三刹车支腿633设置主把手243的左侧，霍尔元件62固定设置在主把手243内，第二刹车支腿632邻近霍尔元件62，第二刹车支腿632内设置磁铁等感应元件。作为另一种实施方式，霍尔元件62固定设置在主体部242内。

请一并参考图25，刹车组件60还包括有联动组件64，联动组件64用于连接刹车板63和刹车带65，即驱动刹车板63，使刹车板63驱动联动件组件64，联动组件64带动刹车带65进行刹车。刹车带65包括有：第一段651、刹车段652和第二段653，第一段651通过联动组件64联动至刹车板63；刹车段652环绕链轮232，用于刹车；第二段653与机壳24连接，第二段653至刹车段652沿上下方向向上延伸，避免刹车带65多次弯曲影响结构强度，同时节省空间。刹车组件60还包括有：限位件66，用于阻止第二段653自由移动，限位件66与机壳24固定连接，限位件66与第二段653通过销连接。请参考图10至图12，链锯100还包括开关组件21，开关组件21用于控制电机22运行或者停止，开关组件21安装至主把手243。开关组件21包括有扳机开关211和扳机212，扳机212安装至主把手243，扳机开关211与电机22构成电连接。主把手243围绕形成有把手空间2435，扳机212转动连接至主把手243以供用户操作，扳机开关211设置在所述主把手243内。当用户操作扳机212，扳机212绕第一转动轴线103转动，从初始位置转动至启动位置触发扳机开关211，使扳机开关211闭合，实现电机22的运行，同样用户释放扳机212后，扳机212从启动位置转动停止位置，扳机开关211断开，实现电机22停机。需要说明的是，本申请中的启动位置指的是扳机212在转动过程中，扳机开关211闭合，实现电机22运行的位置，即只要是扳机212在转动过程中，扳机开关211闭合，启动电机22的位置都可以是启动位置；同样，停止位置是指扳机212从启动位置转动至初始位置的过程中，扳机开关211断开的位置都可以是停止位置。

开关组件21还包括有转动件213，转动件213可转动的设置在把手空间2435内。转动件213能够被扳机212驱动，使扳机开关211闭合。具体的，扳机212在绕第一转动轴线103，带动转动件213绕第二转动轴线104转动，并触发扳机开关211，从而链锯100启动。本实施例中，转动件213具有接触部2132和驱动部2131，接触部2132与扳机212接触，可以理解为，扳机212具有一凸起部2121，与接触部2132相配合。驱动部2131用于转动件213转动时触发扳机开关211。扳机开关211包括有能被触发的推杆2111，推杆2111基本沿中心线105方向延伸。当用户操作扳机212时，扳机212的凸起部2121推动转动件213绕第二转动轴线104转动，转动件213的驱动部2131在转动过程中触发推杆2111，推杆2111沿中心线105向后运动，使扳机开关211闭合，实现电机22启动。其中扳机开关211具体可以是行程开关。

推杆2111滑动的行程与电机22的转速有关，即推杆2111在沿中心线105方向上向后移动的距离越大，则电机22的速度越快。在本实施例中，推杆2111滑动的距离与扳机212转动的角度有关，即扳机212转动的角度越大，推杆2111在中心线105方向上向后移动的距离越大，为了便于扳机212控制电机22的转速，与扳机212凸起部2121接触的接触部2132形成有一接触面，接触面设置为弧形面，其中扳机212转动的角度与推杆2111滑动的距离的比值为一个常数。

为了保证用户的安全，防止链锯100被误启动。开关组件21还有锁定开关214，操作方式为用户先操作锁定开关214解除锁定，然后才能操作扳机212。

请继续参考图10至图12，用户操作链锯100作业时，势必会经常使用开关组件21进行开机、关机，因此我们保证开关组件21的相对寿命长，且可以从主机20上拆分下来，便于用户后期的维修和更换。为了方便用户更换零件，主把手243可拆装连接至主体部242。需要说明的是，这里的可拆装指的是在不破坏主把手243或主体部242原有结构的基础上使主把手243脱离主体部242，例如主把手243与主体部242构成卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等。主把手243包括有左把手部2436和右把手部2437，左把手部2436与右把手部2437为可拆装连接，即左把手部2436与右把手之间也可采用卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等连接方式。在本实施例中，主体部242上形成有左凹槽2427和右凹槽2428，左凹槽2427供左把手部2436的一部分从左侧嵌入，右凹槽2428供右把手部2437的一部分从右侧嵌入，左把手部2436与右把手部2437和左凹槽2427与右凹槽2428嵌入到位实现初步固定，进一步的，左把手部2436和右把手部2437通过螺钉收紧。具体的，主体部242具有左壳体部2421和右壳体部2422，其中左壳体部2421上形成有左凹槽2427，右壳体部2422上形成有右凹槽2428，左把手部2436和右把手部2437分别嵌入左壳体部2421的左凹槽2427和右壳体部2422的右凹槽2428。

请参考图20，主把手243包括至少部分沿中心线105延伸的握持部，中心线105与前后方向相交形成一定的倾斜角α，倾斜角α大于等于14度且小于等于45度，实现用户在非一般工况下，如高空或者树上操作时的切割舒适性。

请参考图14，为了方便用户握持，链锯100还包括有辅助把手70，辅助把手70包括有主辅助握持部71，主辅助握持部71大致在第五平面p5内延伸，其中第五平面p5大致平行第一平面p1。辅助把手70连接至机壳24，辅助把手70还包括有第一连接部72和第二连接部73，第一连接部72与主把手243构成可拆装连接，第二连接部73与主体部242构成可拆装连接，即第一连接部72与左把手部2436可以是卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等，具体连接方式不限，同样第二连接部73与左壳体部2421可以是卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等。为了方便拆卸主把手243，辅助把手70可以设置成随主把手243一并被拆除的连接，具体的第一连接部72与左把手部2436螺钉连接。

请参考图21至图23，链锯100还包括报警装置80和油管28，与油壶27连接，用将油壶27中的有送至导板233处，报警装置80是用于检测油壶27是否缺油，并显示油壶27的油量剩余情况的装置。报警装置80包括有用于提醒油壶27缺油的报警元件和检测组件81，报警元件为报警灯82，为了方便用户观察油壶27的情况，报警灯82安装至主把手243的后端部2432，具体的，报警灯82安装至左把手部2436上。检测组件81用于检测油管28内是否有油，具体的，检测组件81邻近油壶27设置，检测组件81包括有光传感器811、连接管812和检测壳体813，光传感器811用于检测油管28内是否有有油通过，连接管812用于连接油管28，光传感器811设置在检测壳体813内，连接管812至少部分设置在检测壳体813内，且光传感器811邻近连接管812设置，具体的，油管28具有第一段281和第二段282，连接管812连接第一段281和第二段282，即光传感器811检测连接管812内是否有油通过，并将光能量转化为电信号发送给电路板26，电路板26接收电信号，电路板26根据该电信号控制报警灯82。

同样我们也可以理解，报警装置80包括有连接管812、检测元件和报警灯82，在连接管812附近设置检测元件，检测连接管812内是有油通过，并将结果信息转化为电信号发送给电路板26，电路板26接收电信号，电路板26根据该电信号控制报警灯82。

为了方便用户观察油壶27中的油量，在本实施例中，电机22设置在油壶27和电路板26之间，可以理解为，在前后方向上，油壶27设置在电机22的前侧，电路板26设置在电机22的后侧。

光传感器811包括有发光元件和接收元件，发光元件用于发射光线，接收件用于接收发光元件发射的光线，发光元件与接收元件分别设置在连接管812的两侧，当连接管812中没有油时，发光元件发出的光线被分散，接收元件接收不到足够的光线，则此时油箱处于缺油的状态，报警灯82显示缺油信号，当连接管812中有油时，光线被油路折射汇聚，接收元件接收到足够的光线，则此时油箱处于有油的状态，报警灯82显示有油信号。在本实施中，报警灯82是led灯，当油箱处于缺油的状态时，led灯闪烁，当油箱处于有油的状态时，led灯熄灭。

为了避免光穿过油管28对检测组件81产生影响，保证检测结构的准确性，在本实施例中，油管28设置为非透明件，连接管812设置为透明件，即光无法透过油管28，影响检测组件81。

为了避免灰尘进入影响检测组件81，也为了方便后期用户对检测组件81进行更换、维修，检测壳体813为第一壳体8131、第二壳体8132和第三壳体8133，第一壳体8131与第二壳体8132卡接，形成一检测空间，其中连接管812至少部分固定设置在检测空间内，光传感器811固定设置在检测空间内，具体的，连接管812和光传感器811与第一壳体8131固定连接，第二壳体8132与第一壳体8131卡接后设置于第三壳体8133内，其中第一壳体8131与第三壳体8133固定连接或者一体成型，第三壳体8133在沿前后方向和左右方向上的长度均大于第一壳体8131和第二壳体8132的长度，即第三壳体8133与第一壳体8131之间具有间隙。

因为电池包11与主机20是分离设置的，用户在高空作业，电池包11一般设置于用户身后，为了避免用户需要拆下电池包11才观察电池包11的电量的情况，主把手243上还包括有电量显示灯83，具体的电量显示灯83邻近报警灯82设置，即电量显示灯83设置在主把手243的后端部2432。

请参考图5和图6，在左右方向上，主握持部2433至少部分关于一个第三平面p3对称，该第三平面p3即为主握持部2433的中分面，可以理解为，左把手部2436与右把手部2437关于第三平面p3对称。导板233在第一平面p1内延伸，其中第一平面p1与第三平面p3基本平行，导板233设置在第三平面p3的右侧，电机22、油壶47、电路板26和电源插入接口244等均设置在主把手243的左侧，出于安全的考虑，辅助把手70设置在远离导板233的一侧，即辅助把手70设置于第三平面p3的右侧链轮。因导板233的重量相对主机20来说比较重，为了使主机20左右平衡性好，因此导板233应当邻近主机20重心设置，同时为了方便用户切割，提高操控性能，主把手243应当靠近导板233设置，具体的，第一平面p1和第三平面p3之间的距离l3,应当大于等于35mm且小于等于55mm。用户右手握持主机20的主把手243，左手可放置于辅助把手70上，即用于至少部分位于第三平面p3的左侧，为了方便用户观察油箱油量和电池包11电量的情况，即报警灯82和电量显示灯83均设置在主把手243的左侧，可以理解为，报警灯82和电量显示灯83均设置在第三平面p3的左侧，同时为了方便电路板26与报警灯82和电量显示灯83之间的连接，报警灯82和电量显示灯83邻近电路板26设置，具体报警灯82和电量显示灯83均设置主把手243的后端部2432，即在前后方向上，电机22设置于油壶47和电量显示灯83之间，同样电机22设置在油壶47和报警灯82之间。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本申请，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本申请的保护范围内。